conjunto de plástico do conversor de soldadura ultrassónico com 4 chips de cerâmica de 50 mm

As vibrações ultrassónicas são geradas num gerador, que converte a tensão da rede elétrica de entrada em energia de alta frequência. Esta energia eléctrica de alta frequência é convertida em energia de vibração mecânica de frequência idêntica com a ajuda do conversor de som.

Toda a unidade de ressonância consiste em gerador, conversor, unidade de transformação de amplitude e sonotroide, e funciona através da ressonância. Na soldadura por ultrassons, o calor necessário para derreter os moldes é criado convertendo vibrações ultrassónicas em vibrações mecânicas e guiado para a peça de trabalho a soldar a uma determinada pressão de contacto através da ultrassonotrofina. Os componentes plásticos funcionam aqui como os portadores de energia.

As vibrações mecânicas que ocorrem na peça de trabalho são absorvidas e reflectidas no limite. O calor que derrete o plástico é gerado por conta da fricção de limites e moleculares. A camada de plástico densa que emite vapor cria um bloqueio sonoro, que leva a uma fusão adicional do plástico e, por conseguinte, a uma aceleração da reacção.

• Soldadura ultrassónica
• Vedação ultrassónica
• Corte ultrassónico
• Peneiramento por ultrassons
• Revestimento ultra-sónico
• Limpeza ultrassónica
• Mistura ultrassónica
• Soldadura ultrassónica
• Atomização ultrassónica
• Viragem ultrassónica

Folha de dados dos parâmetros do transdutor de 20 kHz

Na solda ultra-sônica, há três variáveis a considerar: Tempo, pressão e amplitude. Todas as três precisam ser levadas em consideração para controlar o processo. Mas antes de podermos investigar estas considerações, precisamos de compreender os principais componentes deste tipo de soldadura. O equipamento de soldadura por ultrassons é composto por uma prensa de máquina, um gerador, um conversor ou um transdutor, uma sonda ou uma buzina, ferramentas de suporte de componentes e um booster.

soldadores ultrassónicos

Na década de 1960, a soldadura por ultrassons levou a montagem de plástico a um novo nível. Ajudou a optimizar o design e a produtividade numa vasta gama de indústrias, desde automóveis a cosméticos. A qualidade e velocidade da soldadura ultra-sónica foram diferentes de qualquer outro processo, transformando a montagem de plástico numa operação mais fiável e altamente eficiente.

A primeira indústria a tirar partido desta tecnologia de soldadura fiável foi o negócio de brinquedos. Pioneira da Mattel e Knickerbocker, a soldadura por ultrassons foi a tecnologia por trás de numerosos brinquedos populares. Mais tarde, as companhias automotrizes saltaram no bandwagon.

Motores gerais, por exemplo, utilizam soldadura ultrassónica para sinais de mudança de direção e luzes traseiras. No início dos anos 70, a soldadura por ultrassons foi aplicada a diferentes aplicações médicas. Hoje, a soldadura por ultrassons é utilizada em muitas aplicações, incluindo caixas de telemóvel e produtos eletrónicos. A soldadura por ultrassons é agora considerada o principal método de montagem para termoplásticos rígidos.

Vantagem

1. O chip de cerâmica piezoeléctrico adopta peças importadas e pode proporcionar uma produção forte e estável.
2. Elevada eficiência, factor de elevada qualidade mecânica, obtendo uma elevada eficiência de conversão eléctrico-acústica nos pontos de frequência de ressonância.
3. Grande amplitude: Design de otimização por computador, a relação de velocidade de vibração é alta.
4. Grande potência, sob a acção de um parafuso pré-esforcado, a energia da cerâmica piezoeléctrica para obter o máximo de folga;
5. Boa resistência ao calor, impedância harmônica pequena, valor calorífico baixo, usando faixa de temperatura é ampla.