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La poussière de haut taux de rétrécissement BOPP Film pour machine d'emballage du tabac Gdx2

N° de Modèle.
BF-60
délai
10 jours
fonction
anti-buée
forme
roulis
couleur
Lucency
longueur
2500m
surface
brillant
densité
0.918
Paquet de Transport
palette
Spécifications
120mm*21Micron*2500m
Marque Déposée
BINHAO
Origine
China
Code SH
3920239090
Capacité de Production
100000 Tons/ Year
Prix de référence
$ 1.80 - 22.50
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Description de Produit


La poussière de haut taux de rétrécissement BOPP Film pour machine d'emballage du tabac GDX2  



Type d'étanchéité de chaleur

BOPP film d'étanchéité de la chaleur est divisé en un seul côté film d'étanchéité de la chaleur et double-côté film d'étanchéité de la chaleur. C'est un film d'étanchéité de la chaleur en polypropylène (BOPP film d'étanchéité de la chaleur) formé par l'étirement bidirectionnel de la chaleur de maître d'étanchéité de matériau sur la couche de surface. Il est principalement utilisé dans la chaleur de l'emballage d'étanchéité de l'alimentation, de la médecine, les composants électriques et autres produits. BOPP film d'étanchéité de la chaleur est non seulement de la chaleur, mais aussi d'étanchéité imprimables. Il est principalement utilisé en composite, l'impression, le sac de décisions et les autres industries.


BOPP film rétractable d'étanchéité à la chaleur ou de PVC film rétractable d'étanchéité à la chaleur, aussi connue comme la fumée film, est adapté pour le conditionnement de processeur en boîte des articles tels que la cigarette, poker, bande magnétique, mosquito-repellent encens, caoutchouc, les cosmétiques, de la médecine, de thé, de parfum et de cadeaux.  Bien que l'utilisation totale de BOPP film de fumée est petit, il est le plus grand profit BOPP film products.La production et la vente de film de fumée sont caractérisées par de fortes exigences techniques et les coûts d'entrée élevée sur le marché.




Feuille de test
 
Point de test Unité Valeur standard La norme de test
Déviation d'épaisseur % 0,3 La norme ASTM E 252
Traitement corona MN/m ≥38 La norme ASTM D 2578
Résistance à la traction MD MPa ≥140 La norme ASTM D 882
TD ≥200
L'élongation MD % ≤180 La norme ASTM D 882
TD ≤65
E-Module MD MPa ≥1800 La norme ASTM D 882
COF MD -- ≤0,8 La norme ASTM D 1849
Le rétrécissement MD % ≤4 BMS TT 01
TD ≤2
Haze % ≤1,5 La norme ASTM D 1003
Gloss % ≥85 La norme ASTM D 2457
Largeur Mm 0-+2



FAQ

Vous êtes un fabricant de matériaux de conditionnement ?
Oui, nous sommes d'impression et fabricant de matériel d'emballage et nous avons notre propre usine qui est situé dans la province de Guangdong,de la Chine.

Quel est votre MOQ ?
Normalement notre MOQ est de 3 tonnes,mais nous pouvons comprendre les différentes situation du client.

Quel est votre délai de livraison ?
3tonnes dans les 10 jours après réception de dépôt de 30 %, elle dépend principalement de la quantité de marchandises, et le temps peut être légèrement prolongée pour produit spécial besoin de faire de nouveau moule.

Quel est votre terme de prix et conditions de paiement ?
Notre prix Terme est EXW, FOB, C&F; et la condition de paiement est T/T, L/C ou Western Union, il convient de T/T 30% de dépôt et de balance avant l'expédition.



Conseils d'utilisation

1. Régler le galet de pression et température en fonction de différents types de papier et encre.
2. Lorsque vous utilisez le film pour la première fois ou de modifier la taille habituelle, un petit volume d'essai avant de commencer la lamination massif est proposée.
3. Processus normal de la température est de 90C-105C (203F - 221F), rouleau de pression et de la température varie de différents types de papier, encre et de machines.
4. Vérifiez que l'encre est sèche avant la stratification. Il s'delaminate lorsque le papier contient trop d'humidité ou en poudre.
5. Veillez à mettre en place avec le matériel et sécher à basse température.
6. La situation suivante aura une incidence sur la qualité finale du film au cours de la plastification.
A. À l'aide de l'encre métallique
B. L'encre contenant trop de cire, séchés, adhésif de l'huile, le silicium additif et ainsi de suite.
C. Beaucoup trop d'épaisseur de l'encre
D. Complètement d'encre pas séché encore.
E. Beaucoup trop humide feuille de papier.
F. Trop de poudre sur la surface


Détails
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GOUV.NE, 2023