1.Cette machine est un modèle de squelette moulin à billes avec engrenage cylindrique horizontal tournant, entraînement par pignon extérieur et deux trémies.
2.Le matériau va à la première hopper après l'escalade par l'arbre de la douille de l'alimentation d'équipement. La trémie a gaine de l'échelle ou de revêtement en carton ondulé avec billes en acier à l'intérieur, qui va tomber sous l'effet de la force centrifuge par canon tournant à ram hard et meuler le matériel.
3.Après l'kibbling dans le premier de la trémie, par partition monocouche de bord, le matériel permettra de saisir la seconde trémie, ce qui a l'échelle d'avion carte avec la bille en acier à l'intérieur pour moudre le matériau.
4. La poudre matériel sera libéré de la tôle à grille pour terminer le broyage.
La machine est composée par partie d'alimentation, l'exercice de la partie, en tournant la partie et de la conduite partie (réducteur, petit pignon menant, moteur électrique et de commande électrique).
La douille en acier moulé adopte une partie de l'arbre et la doublure est amovible. La rotation de roue dentée adopte casting corroyage processus et le tambour est équipé d'de revêtement résistant à l'usure, qui a une bonne résistance à l'usure. La machine est en état de fonctionnement stable et fiable.
En outre, en fonction de différents matériaux et de déchargement de méthodes, il y a des
usines à bille à sec
et humide pour le choix des usines à billes
.
Modèle |
La taille d'alimentation
(Mm) |
La taille de décharge
(Mm) |
La capacité
(T) |
La puissance du moteur
(Kw) |
Poids total
(T) |
Φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
Φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
Φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
Φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
Φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
Φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3,5-6 | 130 | 24.7 |
Φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
Φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
Φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
Φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
Φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
Φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | De 8 à 48 | 280 | 67,5 |
Φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
Φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
Φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
Φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66,5 |
Φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
Φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
Φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
Φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
Φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
Φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | De 1250 | 175 |