Megatro 35kv 35b01-Z1 SC Tangente- und Getriebeturm
Modell Nr.
MGp-35KV-35B01-Z1
Struktur
110kv Sj45°DC Angle Transmission Tower
Zubehör 7
Kabel und Masseleitung
Zubehör 8
Turmfundament
Zubehör 6
Ankerbolzen und Schablonen
Andere Dienstleistungen 2
Engineering-Berater
Andere Dienstleistungen 3
Projektbudget
Andere Dienstleistungen 1
Installationsanleitung
Zubehör 9
Andere Dienstleistungen nach Kunden
Zubehör 3
Netzanschluss und Isolator
Zubehör 5
Fluglicht
Zubehör 4
Beleuchtungsstange und Erdungskabel
Wir können mit pls&Tower Software entwerfen
Entsprechend den Kundenanforderungen
Zubehör 1
Erdungskabel
Zubehör 2
Opgw und Leiter
Transportpaket
Export Standard Package
Spezifikation
AS PER CLIENT REQUIREMENTS
Warenzeichen
MEGATRO
Herkunft
Shandong, China
HS-Code
73082000
Produktionskapazität
40000 Tons/Year
Referenzpreis
$ 1,134.00 - 1,224.00
Beschreibung
Produktbeschreibung
MEGATRO 35KV 35B01-Z1 SC Tangente und Getriebesturm
Dieses Foto bezieht sich auf unseren 1000KV 10A1-JC1 Freileitungsmast, der in unserem chinesischen Markt weit verbreitet ist. Einige technische Merkmale dieses Turms:
1 Klima Zustand
2 Technische Spezifikation von Leiter und OPGW
3 Konstruktionsdaten des Turms
4 Art und Kraft des Leiters und OPGW
5 Betriebsdaten
6 Daten werden geladen
7 Abstand des Fundaments
8 Fundamentkraft
9 Hier ist die Designstärke des chinesischen Turmbaus
10 Hier ist die Designstärke unseres chinesischen Turms Schrauben
Anmerkung: Über technischen Daten nur Referenzen für unseren Kunden, können wir jede Art für unsere Kunden in Übersee entwerfen.
MEGATRO ist ein Full-Service-Engineering-Unternehmen mit einem weltweiten Ruf für herausragende Leistungen und Innovationen in den Bereichen Stromübertragung, Transformation, Verteilung und Telekommunikationssysteme. Unsere MEGATRO liefern und entwerfen diesen Tangente- und Getriebesturm Typ 35KV 35B01-Z1 SC hauptsächlich für unseren chinesischen und ausländischen Kunden. Seit 2004 konzentriert sich MEGATRO auf den internationalen Markt und hat viele Arten von Übertragungsstrukturen an ausländische Kunden exportiert. MEGATRO hat Gitterübertragungsturm und konische Stahlstangen für Beleuchtung, Verkehrssteuerung, Kommunikation und Versorgungsanwendungen hergestellt. MEGATRO war Vorreiter bei der Entwicklung von Übertragungsmasten, Telekommunikationsmasten, Umspannstationen und anderen Stahlkonstruktionen und war auch bei der Konstruktion von Übertragungsmasten an vorderster Front.
Über 10 Jahre Erfahrung und Innovation in der Konstruktion, Konstruktion und dem Bau von Türmen haben MEGATRO zu ihrer heutigen Form weiterentwickelt:
MEGATRO entwickelt hauptsächlich alle Arten von Türmen und Pfosten für:
Unsere komplette Auswahl an Türmen umfasst:
MEGATRO entwickelt und fertigt auch Tower-Produkte, darunter:
Heute, mit über 10 Jahren Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, MEGATRO bleibt ein Branchenführer in der Herstellung und Konstruktion von Stahl Rohr & eckig & Monopole Strukturen für alle Highway, Municipal, Custom, Telekommunikation, Beleuchtung und elektrische Utility-Anwendungen. MEGATRO verfügt über ein komplettes Team von professionellen Engineering-Mitarbeitern, die im PLS Pole-Programm und drei verschiedenen Fertigungsprozessen für die Herstellung von Stahltürmen, Masten und anderen Stützen geschult sind. Wir verwenden die neuesten Versionen von PLS-CADD, PLS-POL, TOWER, AutoCAD und anderen CAD-Software.
Die Struktur ist nach den Lastkombinationen gemäß IEC 61936-1 und wie unten dargestellt auszulegen:
Normale Lasten
1 Eigengewicht Last
2 Spannung der Last
3 Montagelast
4 Windlast
Außergewöhnliche Belastungen
1 Schaltkräfte
2 Kurzschlusskräfte
3 Verlust der Leiterspannung
4 Erdbebenkräfte
Darüber hinaus ist MEGATRO voll ausgestattet und qualifiziert, um Design Engineering-Dienstleistungen durchzuführen, die Folgendes umfassen:
√ Oberleitung Stahlturm & Telecom Stahlturm
Grundlegende Konstruktion und Analyse
√ Fertigungszeichnungen
√ Wie-Gebaut Zeichnungen
MEGATRO führt in-House-Design-Aktivitäten spezialisiert auf elektrische Überkopfübertragung & Telekom Tower Steel Werke, die Wind-und Erdbebenbelastung, statische Analyse, Spannungsanalyse durch Finite-Elemente-Methoden und Ermüdung. Unsere Engineering-Abteilung rühmt sich mit hoch qualifizierten Engineering, die mit internationalen Codes und Standards vertraut sind. Die Arbeiten werden unter umfassender Nutzung von CAE/CAD über ein großes Computernetzwerk durchgeführt. Die Computer-Hardware & Zeichnungssoftware sind der CNC-Werkstattausrüstung zum Herunterladen von Informationen beliebt, wodurch Fehler vermieden und wertvolle Produktionszeit gespart werden.
Außerdem ist MEGATRO einer der wenigen Hersteller, die eine Fläche von 35KV 35B01-Z1 SC Tangente und Getriebe-Turm montieren. Diese Aufmerksamkeit für Qualität ist vielleicht nicht der billigste Prozess, aber es stellt sicher, dass jeder Turm unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Und es hilft, die Baukosten vor Ort aufgrund von nicht übereinstimmenden Baugruppen zu reduzieren. Nach der Fertigung werden alle 35KV Tangente- und Getriebetürme 35B01-Z1 SC zur Verzinkung mit Hot DIP Verzinkt geliefert. Die Türme werden durch die Anlage durch Laugen, Beizen und dann durch Fluxing verarbeitet. Diese strengen Verfahren gewährleisten jahrelange wartungsfreie Türme. Alle fertigen Oberflächen müssen waaggerecht und frei von Rissen, Graten, Gerinnseln und Verunreinigungen sein.
Sofern nicht anderweitig in der Spezifikation angegeben, müssen die Oberflächenbehandlung und der Korrosionsschutz für alle Metallteile mit der neuesten Überarbeitung der unten aufgeführten Normen übereinstimmen:
ASTM A 123 Zink (feuerverzinkt) Beschichtung von Eisen- und Stahlprodukten
DIN 55928 Schutzlackierung von Stahlbauanleitungen
DIN 55945 Malmaterialien-Begriffe
DIN 18363 Lackierung von Arbeitsgebäuden
DIN 18364 Oberflächenschutzarbeiten für Stahl
DIN 53210 Bestimmung des Rostgrads
DIN 55151 Festigkeitsbestimmung
ISO4628/3 Bestimmung der Rostdurchdringung
Die Tangente- und Getriebesturmsysteme 35KV 35B01-Z1 SC von MEGATRO können eine Vielzahl von Querlenker aufnehmen. MEGATRO bietet auch eine Vielzahl von Zubehör und Halterungen.
Weitere Informationen:
Verfügbarkeitsgröße: Je nach Kundenwunsch.
Material: Chinesisches Material oder wie pro Anforderung des Kunden
Stahlsorten
Turmfüße: Chinesischer Stahl Q420B, was ASTM A572 GR60 entspricht
Andere Bahnen, Versteifungen und nicht Spannplatte und Winkel Stahl: Chinesisch Q235B, was entspricht ASTM A36
Platten: Chinesischer Stahl Q345B, was ASTM A572 GR50 entspricht
Schrauben: Die Qualität der Schrauben muss gemäß unserer chinesischen Norm die chinesische Klasse 6,8 und 8,8 oder die Anforderungen gemäß ISO 898 oder ASTM A394 Typ 0,1,2,3 sein
Die Diebstahlsicherungsschrauben müssen mit Huckbolt-Befestigungselementen oder einem gleichwertigen zugelassenen Produkt ausgestattet sein. Die Verbindungselemente müssen aus hochfestem Stahl A242 oder gleichwertigem Stahl hergestellt und feuerverzinkt gemäß ASTM-Spezifikation A153 und A394 hergestellt werden.
Fertigungsstandard: Chinesischer Standard oder anderer Standard, den der Kunde akzeptiert hat
A) Abmessungen und Toleranzen für Winkel sind nach GB/T1591-1994, ähnlich EN 10056-1/2
B) Feuerverzinkung nach GB/T 13912-2002, die ähnlich ASTM A 123 ist
C) die Schweißleistung erfolgt nach AWS D1,1 oder CWB-Norm
D) Alle Verzinkungen der Verbindungselemente entsprechen den Anforderungen von ASTM A153.
Paket: Beide Parteien diskutieren vor der Lieferung
Hafen der Ladung: Qingdao Hafen
Vorlaufzeit: Einen Monat oder basierend auf den Bedürfnissen des Kunden (für die Zeit, unsere Kapazität etwa 5000 Tonnen pro Monat, und kann Kundenanforderungen erfüllen)
Mindestbestellmenge: 1 Set
Allgemeine Anforderungen An Die Herstellung
Hier sind allgemeine Fertigungsanforderungen für unseren Getriebesturm; beide Parteien müssen jedoch alle Zeichnungen besprechen und alle Fertigungszeichnungen, technischen Spezifikationen und die zu konformen Normen bestätigen.
Vor der Massenproduktion müssen wir alle von unserem Kunden unterzeichneten genehmigten Werkstattzeichnungen und technischen Unterlagen erhalten.
Unsere Fertigung muss in strikter Übereinstimmung mit den vom Auftragnehmer erstellten und vom Ingenieur genehmigten Detailzeichnungen erfolgen. Die Fertigung beginnt nach Genehmigung der Werkstattmontage und der Prüfungen.
Scheren
Scheren und Schneiden müssen sorgfältig durchgeführt werden, und alle Teile der Arbeit, die nach Abschluss der Arbeiten sichtbar sind, müssen ordentlich abgeschlossen sein. Manuell geführte Schneidbrenner dürfen nicht verwendet werden.
Alle Materialien mit einer Stärke von über 13 (oder 12) mm müssen kalt gesägt oder maschinell mit Flammen geschnitten werden.
Das Zuschneiden oder Scheren ist bei einer Materialstärke von 13 mm oder weniger zulässig.
Dem Brennschneiden von hochergiebigen Stählen muss ein leichter Vorerhitzer vorausgehen, indem die Schneidflamme über das zu schneidende Teil geführt wird.
Alle flammengeschnittenen Kanten müssen sauber geschliffen werden.
Biegen
Das Biegen muss so durchgeführt werden, dass Einbuchtung und Oberflächenbeschädigung vermieden werden. Alle Biegungen über 5o oder hochergiebigen Stahl, muss durchgeführt werden, während das Material heiß ist.
Schweißen
Es darf nur geschweißt werden, wenn zuvor eine Genehmigung vom Techniker eingeholt wurde.
An den Befestigungspunkten des Turms für Leiter, Abschirmdraht, Isolatoren oder zugehörige Baugruppen oder Halterungen darf kein Schweißen erfolgen.
Unterstanzung
Alle Bohrungen in Baustahl mit einer Dicke von weniger als 10 mm können bis zur vollen Größe gestanzt werden, sofern auf den genehmigten Zeichnungen nichts anderes angegeben ist. Die auf den Zeichnungen als Bohrungen dargestellten Löcher und alle Bohrungen in Baustahl mit einer Dicke von 10 mm oder mehr sowie Spanngliedern der Querlenker müssen gebohrt oder untergestanzt und geramt werden.
Alle Löcher müssen sauber geschnitten und ohne abgerissene oder zerklüftete Kanten sein. Alle Grate, die durch Reiben oder Bohren entstehen, sind zu entfernen. Alle Bohrungen müssen zylindrisch und senkrecht zum Stab sein.
Wenn es notwendig ist, um Verformung der Löcher zu vermeiden, müssen nach dem Biegen Löcher in der Nähe der Biegepunkte gemacht werden.
Stanzen
Beim Stanzen bis zur vollen Größe muss der Durchmesser des Stanzens 1,0 mm größer als der Nenndurchmesser der Schraube sein, und der Durchmesser des Stanzens darf nicht mehr als 1,5mm größer als der Durchmesser des Stanzens sein. Beim Unterstanzen muss der Durchmesser des Stanzens 4 mm kleiner als der Nenndurchmesser der Schraube sein, und der Durchmesser des Stanzens darf nicht mehr als 2 mm größer als der Durchmesser des Stanzens sein. Unterstanzen für geraffte Arbeiten müssen so sein, dass nach dem Reiben keine Stanzfläche in der Peripherie des Lochs erscheinen darf.
Bohrungsgröße
Bei Bohrungen mit Reiben oder Bohrungen darf der Durchmesser der fertigen Bohrung nicht größer als der Nenndurchmesser der Schraube plus 1,0 mm sein.
Genauigkeit
Alle Bohrungen müssen gemäß den Zeichnungen in einem genauen Abstand angeordnet sein und sich auf den Messlinien befinden.
Die maximal zulässige Abweichung des Lochabstands von der auf den Zeichnungen angegebenen Abweichung für alle Schraubenbohrungen muss 0,8 mm betragen.
Fertigungstoleranzen
Eine Spezifikation für Toleranzen muss vor Beginn der Fertigung vom Techniker zur Genehmigung vorgelegt werden.
Schraubenliste
Eine vollständige Liste der Schrauben, deren Längen und die zu verbindenenden Stäbe sind auf den Montageplänen zu finden.
Trittschraube:
Jeder Stahlturm muss mit Schrittschrauben an einem der Beine für einen Stahlturm mit einem Kreis und an zwei diagonal gegenüberliegenden Beinen für einen Stahlturm mit zwei Kreiskreisen von ca. 2,5 m über dem Boden bis zum Querarm und von dort zu jedem Erdleiter -Peak ausgestattet werden. Für jede Beinverlängerung sind Schrittschrauben in einer Menge von 25 % der Löcher für die Schrittschrauben zu montieren. Diese Schrauben dürfen nicht weniger als 16 mm oder 3/4" Durchmesser, Doppelmutter, 18 cm oder 7" lang mit 35 mm oder 1 5/8" Durchmesser, symmetrischer Kopf, zwei Sechskantmuttern und Federscheiben, Abstand nicht mehr als 45 cm oder 18" auseinander. Jede Schraube muss ohne dauerhafte Verformung einer vertikalen Belastung von mindestens 137 kg standhalten, die am Schraubenkopf angelegt wird. Wenn technische Spezifikationen, werden wir mit unserem Kunden zu besprechen und vor der Massenproduktion zu bestätigen.
Verriegelungsvorrichtungen
Sicherungsvorrichtungen für Turmschrauben sind nicht erforderlich, aber es muss ein Punktstanzen durchgeführt werden.
Diebstahlsicherungen
An allen Türmen sind geeignete Diebstahlsicherungen, wie z. B. Huck-Bolting, bis zur Höhe der Kletterschutzvorrichtungen zu befestigen, um den Diebstahl von Turmelementen zu verhindern.
Teilemarken
Alle Teile müssen vor dem Galvanisieren mit den auf den Montagezeichnungen gezeigten Stückmarkierungen gestanzt werden, wobei die Markierung mindestens 20 mm hoch an derselben relativen Stelle auf allen Stücken platziert wird. Die Markierung muss nach dem Verzinken deutlich sichtbar sein.
Galvanisierung
Alle Materialien müssen nach der Herstellung feuerverzinkt werden, gemäß der neuesten Revision der GB/T 13912-2002 oder ASTM-Spezifikation A 123.
Material, das aufgrund von Flecken oder anderen Lackfehlern verworfen wurde, muss entweder abgestreift und neu verzinkt werden, oder die unbeschichteten Bereiche müssen nach einer genehmigten Methode neu beschichtet werden.
Alle Platten und Formen, die durch den Galvanisierungsprozess verzogen wurden, müssen durch erneutes Walzen oder Preßieren begradigt werden. Das Material darf nicht so gehämmert oder auf andere Weise begradigt werden, dass die Schutzschicht verletzt wird.
Die Genehmigung muss vom Ingenieur abgesichert werden, wenn die Galvanisierung außerhalb des Werks des Auftragnehmers erfolgt.
Alle verzinkten Stahlwerke müssen unmittelbar nach dem Galvanisieren durch eine zugelassene dichromatogene Lösungsbehandlung vor weißer Lagerflecken geschützt werden.
Fertigungsmontage und Inspektion
Alle eingebauten Baugruppen müssen nach dem Galvanisieren komplett mit Unterlegscheiben verschraubt und als Einheit ausgeliefert werden. Wenn in der Bestellung festgelegt, muss MEGATRO in Anwesenheit des Eigentümers eine (1) Struktur jeder Art vor der ersten Lieferung dieser Strukturen vollständig zusammenbauen. Alle Fehler in den von dieser Baugruppe gezeigten Fertigungsdetails oder Fertigungsarbeiten sind unverzüglich zu korrigieren. Der Vorschlag von MEGATRO umfasst die für diese Werkstattversammlungen erforderlichen Arbeiten. Material, das vom Eigentümer wegen Nichteinhaltung dieser Spezifikation oder des Auftrags abgelehnt wurde, muss von MEGATRO korrigiert oder ersetzt werden. Die Tatsache, dass Material geprüft wurde oder der Eigentümer auf das Recht verzichtet hat, Material zu prüfen, darf die Ablehnung des Materials nicht verhindern, wenn festgestellt wird, dass es sich nicht in einem ordnungsgemäßen Zustand befindet, oder dass Ungenauigkeiten bei der Herstellung die ordnungsgemäße Montage verhindern.
Konstruktionsberechnungen und Zeichnungen
Unsere MEGATRO kann komplette Konstruktionsberechnungen, Konstruktionszeichnungen und Fertigungsdetailzeichnungen jeder Struktur durchführen und geprüfte Berechnungen und Zeichnungen zur Prüfung und Verteilung durch den Eigentümer in der Menge, Art und Zeit einreichen, die im Auftrag festgelegt ist. Unsere Zeichnungen bestehen aus folgenden:
Konstruktionszeichnungen mit Strukturabmessungen, Leiterfreiraum-Diagrammen und Zeitplan der Stabgrößen, Schraubengrößen und Materialspezifikationen.
Montagezeichnungen, die jedes einzelne Element mit seiner Kennzeichnung , Lage und Position der herausragenden Winkelschenkel, mit Anzahl, Durchmesser und Länge der Schrauben für die Verbindung zeigen; und typische Details in großem Maßstab, wo eine Anzahl von Stäben zusammenrahmend.
Shop Detail Zeichnungen mit allen Abmessungen, zeichnen für Spannung Diagonalen, und alle Scheren Stanzen, Fasen schneiden, Schleifen, Biegen und Kennzeichnung für jedes Mitglied.
Eine vollständige Stückliste für jede Struktur, die die Nummer, Art, Größe, Länge, Gewicht und Kennzeichnung für jedes Element einschließlich aller Schrauben enthält.
(Anmerkung: Nur Bestellauftrag bestätigt, unsere MEGATRO kann Werkzeichnungen für Kunden starten.)
Markierung
Alle Stücke sind nach dem Verzinken deutlich mit Aufstellmarkierungen zu kennzeichnen, die denen auf den Aufstellzeichnungen entsprechen. Stahlturmstahl -Stanzwerkzeuge, mindestens 16 mm oder 5/8" hoch, sind zu verwenden und es ist besonders darauf zu achten, dass alle Montagespuren so gemacht werden, dass sie nicht beim Transport ausgelöscht werden, Oder in irgendeiner Weise die Verzinkung beschädigen oder die Festigkeit des Stabes beeinträchtigen.
Bei der Kennzeichnung der Elemente muss jeder Markierung Buchstaben vorangestellt werden, die den Typ des Stahlturms angeben. Bei Stählen, die in mehr als einem Stahlturmtyp verwendet werden, müssen alle Bezeichnungen für Stahlturmtypen auf der Markierung erscheinen.
Zusätzlich sind die Elemente nach dem Verzinken mit einer wasserfesten Farbschablone von 25 mm oder 1,0" hoch zu kennzeichnen, um das Einziehen der Elemente und die Errichtung der Stahltürme zu erleichtern.
Der Durchmesser und die Länge der Schraube müssen an jedem Schraubenende markiert werden, damit sie nach dem Galvanisieren sichtbar sind.
Ein zusätzliches Identifizierungszeichen des Auftragnehmers muss unmittelbar vor den Stückkennzeichen eingestanzt werden. Dieses Identifikationszeichen des Auftragnehmers muss dem Eigentümer vor der ersten Verwendung zur Abnahme und Registrierung vorgelegt werden.
Zur einfachen Ablesbarkeit müssen die Kennzeichnungen auffällig platziert werden. Die Kennzeichnung von gleichartigen Stücken muss an gleicher Stelle sein, und Stücke über 14 Fuß Länge müssen an beiden Enden markiert werden.
Die Kennzeichnung muss wie folgt durchgeführt werden:
Vor dem Verzinken Stempel mit 2,0mm tiefen, 15,0mm Mindesthöhe Stahl Matrizen Buchstaben und Ziffern. Nach dem Verzinken ordentlich Schablone eine 6,0mm breite gerade Linie, um die Kennzeichnung zu unterstreichen, mit langlebiger Farbe oder Tinte, die auf der verzinkten Oberfläche haften und lesbar bleiben.
Alle kleinen Gegenstände, die nicht an die Stempelmarkierung angepasst werden können und nicht verpackt sind, müssen entweder durch Anbringen von gestanzten Stahletiketten oder von Kunststoffetiketten mit dauerhaften Markierungen gekennzeichnet werden. Die Etiketten sind mit korrosionsfreiem Draht zu befestigen.
Vorbereitung für Versand und Lagerung
Um die Trennung von Stahlturmteilen am Lagerplatz zu erleichtern und die Effizienz der Montage zu maximieren, müssen die Stahltürme wie folgt verpackt werden:
Alle Stahlturmteile, einschließlich Stichwinkel, Platten und Stahlturmteile, müssen farbcodiert sein. Der Farbcode muss an beiden Enden der Stahlturmteile für alle Winkelstücke und um die Kanten für Platten lackiert werden. Die Farbcodes müssen den technischen Datenblättern entsprechen. Alle Stichwinkel müssen pro Stahlturm pro Typ, d. h. vier (4) Stück pro Bündel, verpackt werden.
Alle Stollen einschließlich Schrauben und Muttern mit Federscheiben für Stichwinkel müssen pro Stück Stahlturm pro Typ in Holzkisten mit entsprechender Farbcodierung auf allen Ecken der Box lackiert verpackt werden.
Alle Stahltürme mit Grundkörper müssen pro Stahlturm pro Typ verpackt werden. Jedes Paket darf drei (3) metrische Tonnen nicht überschreiten. Der Inhalt jedes Pakets pro Stahlturm und Typ muss für jeden nachfolgenden Gerätetyp identisch sein. Die Nummerierung der einzelnen Pakete muss den Typ des Stahlturms (Basis), die Nummer des Stahlturms und die Anzahl der im Paket enthaltenen Teile angeben.
Beispiel:
MG -Basic/Stahlturm Nr./Paket Nr./Menge in dieser Packung
MG -Basic/ 1 von 200/ 2/ 8
Alle Schrauben und Muttern mit Federscheiben müssen in Blechdosen oder Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert werden:
Beispiel:
MG-Schrauben (Basis)/Stahlturm Nr./Packungsnr./Menge
Alle Platten und Zwickel für den Stahlbasisturm müssen in Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert sein:
Beispiel:
MG-Platten (Basis)/Stahlturm Nr./Packungsnr./Menge
Alle Teile des Stahlturms für die Karosserieverlängerung müssen pro Stahlturm pro Einheit und Typ verpackt sein. Das Gewicht jedes Pakets darf nicht mehr als drei (3) metrische Tonnen betragen. Der Inhalt jedes Pakets pro Einheit pro Stahlturm muss für jeden Stahlturm der folgenden Einheit identisch sein. Die Nummerierung der einzelnen Pakete muss die Nummer des Stahlturms und der Erweiterung des Stahlturms sowie die Anzahl der im Paket enthaltenen Teile angeben.
Beispiel:
MG Karosserie Ext./Stahlturm Nr./Paket Nr./Menge
MG Karosserie Ext./Stahlturm Nr./Paket Nr./Menge
Alle Schrauben und Muttern mit Unterlegscheiben und Platten für die Karosserieverlängerungen müssen in Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert werden:
Beispiel:
MG-Platten und Schrauben/Stahlturm Nr./Packungsnr./Menge
Alle Teile/Elemente des Stahlturms sind wie in der Liste der Stahlturmteile angegeben zu kennzeichnen. Die Markierungen sind zu prägen, deren Größe vom Kunden genehmigt wird.
Alle Paketnummern für den Stahlturm müssen in Etikettenform sein. Die Größe des Etiketts beträgt 5 cm x 10 cm. Das Etikett muss wasserdicht sein und alle Schriftzüge auf dem Etikett müssen gedruckt werden. Dieses Etikett muss auf jedem Paket angebracht werden. Jedes Bündel oder Paket muss mindestens zwei (2) Etiketten haben, jedes Etikett ist auf jeder Seite des Bündels sichtbar.
Alle Bündel oder Pakete für Stahlturm müssen ordnungsgemäß umgeschnallt werden, um zu vermeiden, dass das Bündel bei unnötigen Stößen zerfallen wird. Das Band muss so angebracht werden, dass der Bruch eines (1) oder zweier (2) Gurte nicht zum Zerfall des Bündels oder der Verpackung führt.
Kleinere Stücke müssen gebündelt werden, wobei alle Stücke in einem Bündel die gleiche Markierung haben.
Alle Kleinteile wie Schrauben und Anschlüsse für Masseleitung und Isolatoren müssen in Schachteln mit einem Gesamtgewicht von jeweils nicht mehr als 70 kg verpackt werden. Schrauben unterschiedlicher Größe oder Länge müssen vor dem Boxen in separate Säcke gewickelt werden. Beschreibung, Menge, Schraubengröße und Länge müssen auf der Außenseite der Säcke und Schachteln deutlich gekennzeichnet sein.
Wenn in der Bestellung angegeben, müssen Bündelung und Verpackung in Chargen für jede einzelne Struktur erfolgen. Die Schachteln oder sonstigen Behälter müssen deutlich gekennzeichnet sein, um die Art des Stahlturms anzugeben, für den das beiliegende Material vorgesehen ist, und die Menge und die Markierungen oder die Beschreibung des Inhalts müssen außen angegeben werden.
Der Versand erfolgt gemäß den Vorgaben der Bestellung und muss in kompletten Stahlturmlosen erfolgen. Alle auf Paketen, Kartons oder anderen Behältern angegebenen Kennzeichnungen müssen auf den Versand- und Verpackungslisten des Auftragnehmers enthalten sein.
GELTENDE NORMEN UND CODES
Alle hergestellten Türme und deren Auslegung müssen im Allgemeinen mit der neuesten Revision der folgenden Normen übereinstimmen, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes bestimmt ist.
Allgemein
IEC 60826 - Auslegungskriterien für Freileitungen
IEC 60652 - Belastungstests an Freileitungsstrukturen
ISO 1459 - Metallbeschichtungen - Korrosionsschutz durch Feuerverzinkung
ISO 1461 - feuerverzinkte Beschichtungen auf Fertigeisen Und Stahlartikel
ISO 12944 - Lackbeschichtungen, Korrosionsschutz und Stahlkonstruktionen
ISO 898-1 - Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen. Teil 1-Schrauben, Schrauben und Bolzen
ISO 630 - Baustähle - Platten, breite Platten, Stangen, Profile und Profile
ISO 657 - warmgewalzte Stahlplatten Toleranzen auf Abmessungen und Form
ISO 7411 - Sechskantschrauben für hochfeste Strukturschrauben Mit großer Breite über die Ebenen
ISO 657-5 - warmgewalzte Stahlbauprofile gleich und Ungleiche Beinwinkel
ISO 7452 - warmgewalzte Stahlplatten Toleranzen auf Abmessungen und Form
BS EN 50341-1 - Oberleitungen über AC 45kV -Allgemeine Anforderungen
BS 8004 - Verhaltenskodex für Stiftungen
BS 8220 - strukturelle Verwendung von Beton
ANSI10-97 - Entwurf von Stahlrohrleitungskonstruktionen
IEC 60050 (151) Internationales elektrotechnisches Vokabular
Teil 51 Elektrische und magnetische Geräte
IEC 60050 (601) Kapitel 601: Erzeugung, Übertragung und Verteilung von Elektrizität-Allgemein
IEC 60050 (601) Kapitel 601: Erzeugung, Übertragung und Verteilung von Strom-Betrieb
IEC 60059 IEC-Standard-Nennströme
Chinesischer Standard
Amerikanische Standards:
DIN VDE 0101 - isokeraunischer Füllstand
VDE 0201 - Klima- und Umweltbedingungen
CVDE 0210 - Minimale Sicherheitsfaktoren bei gleichzeitiger Belastung
ISO R898 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen
BS EN ISO 1461:1991 - hoch Dip verzinkte Beschichtungen auf Eisen und Stahl-Fertigwaren. Spezifikationen und Standards
A) BS 5950: Schweißbegriffe und -Symbole
B) BS 729: Hot - Dip Verzinkte Beschichtung auf Eisen und Stahl Artikel
C) BS 2901: Füllstäbe und Drähte für gasgeschütztes Lichtbogenschweißen: Teil 1 Ferritische Stähle
D) BS 3692: Metrische ISO-Sechskantschrauben, Schrauben und Muttern
E) BS 4360: Schweißbarer Baustahl
F ) BS 5135: Metall - Lichtbogenschweißen von Kohlenstoff und Mangan Stahl
G) BS 5950: Teil 1: Code of Practice für die Verladung von Lattiketurm und Masten
Teil 2: Leitfaden zum Hintergrund und zur Verwendung von Teil 1 „Code OF Practice for Loading“
Teil 3: Beurteilung der Stärke der Mitglieder
H) DD 133 (1986): Code of Practice for Loading Latticed Tower & Masts
I) BS 4592 (1987): Teil 2: Spezifikation für Streckmetallgitter
J) BS 4592 (1977): Code of Practice für die Korrosionsschutzbeschichtung von Eisen- und Stahlkonstruktionen
K) BS 4190: Versteifungen und Flanschschrauben
L) BS 4190: Gewalzte Stahlprofile, Platten und Platten
Wenn eine spezielle Anforderung, können wir entwerfen und mit Kunden besprechen.
Dieses Foto bezieht sich auf unseren 1000KV 10A1-JC1 Freileitungsmast, der in unserem chinesischen Markt weit verbreitet ist. Einige technische Merkmale dieses Turms:
1 Klima Zustand
| Element | Temperatur (ºC) | Windgeschwindigkeit (m/s) | Eisdicke (mm) |
| Max. Temperatur | 40 | 0 | 0 |
| Minitemperatur | -20 | 0 | 0 |
| Eisdicke | -5 | 10 | 10 |
| Grundlegende windgeschwindigkeit | -5 | 27 | 0 |
| Installationszustand | -10 | 10 | 0 |
| Jahrestemperatur | 15 | 0 | 0 |
| Überspannung Blitzschlag | 15 | 10 | 0 |
| Überspannung des Betriebs | 15 | 16 | 0 |
Element | Leiter | OPGW | |
| JL/G1A-500/35 | JLB20A-170 | ||
Konstruktion | AL | 45×3,76 | |
| Stahl (Al Wrap Stahl) | 7×2,51 | 19×3,4 | |
Querschnitt (mm2) | Al | 500,00 | 43,13 |
| Stahl | 34,60 | 129,37 | |
| Gesamt | 535,00 | 172,5 | |
| Durchmesser | 30,11 | 17,01 | |
| Längenmasse (kg/km) | 1650,2 | 1152,0 | |
| Elastisches Modul (MPa) | 63000 | 147200 | |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient (1/ºC) | 20,9×10-6 | 13,0×10-6 | |
| Nennbruch (N) | 119410 | 203380 | |
| Nennwert Höhe | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| Turmgewicht kg | 812 | 1007 | 1247 | 1512 | 1807 | 2050 | 2416 |
Leistung Spannung | 35KV | Leiter Typ | LGJ-150/25 | Max. Betrieb Zugkraft (KN/Phase) | 20560 | Unausgewogenheit Spannungswert (%) | 40 |
| OPGW Typ | GJ-35 | Max. Betrieb Zugkraft (KN/pc) | 13660 | Unausgewogenheit Spannungswert (%) | 50 |
Element | Horizontal Spanne (M) | Vertikal Spanne (M) | Vertreter Messbereich (m) | Winkel º | Höhe (M) | KV |
| Daten | 300 | 450 | 250 | 0 | 30 | 0,85 |
Standortzustand | Normaler Betriebszustand | Unfallbedingung | Installation Bedingung | ||||||
| Grundlegende windgeschwindigkeit | Eis | Minitemperatur | Nicht defekt | Defekt | |||||
| Klima (t/V/b) | -5/25/0 | -5/10/10 | -20/0/0 | --/0/0 | --/0/0 | -10/10/0 | |||
| Horizontale Beladung | Leiter | 2372 | 1025 | ||||||
| Isolator-Netzanschluss | |||||||||
| Springen und Schnur | |||||||||
| OPGW | 1210 | 790 | |||||||
| Vertikale Beladung | Leiter | ||||||||
| Isolator-Netzanschluss | |||||||||
| Springen und Schnur | |||||||||
| OPGW | 1979 | 3873 | 3713 | 3713 | 8418 | ||||
| Belastungskraft | Leiter | Eine Seite | |||||||
| Die andere Seite | |||||||||
| Spannungsunterschiede | 8224 | ||||||||
| OPGW | Eine Seite | ||||||||
| Die andere Seite | |||||||||
| Spannungsunterschiede | 6830 | ||||||||
7 Abstand des Fundaments
Nennwert Höhe (m) | Fundamentabstand (mm) | Ankerschraube | ||||
| Vorne Entfernung | Seite Entfernung | Vorne Entfernung | Seite Entfernung | Material | ||
| 12 | 1915 | 1915 | 160 | 160 | 4*M20 | |
| 15 | 2184 | 2184 | 160 | 160 | ||
| 18 | 2462 | 2462 | 160 | 160 | ||
| 2 | 2731 | 2731 | 160 | 160 | ||
| 24 | 3001 | 3001 | 160 | 160 | ||
| 27 | 3270 | 3270 | 160 | 160 | ||
| 30 | 3540 | 3540 | 160 | 160 | ||
8 Fundamentkraft
| Nennwert Höhe (m) | Tx | Ty | T | Nx | New York | N |
| 12 | 54,8 | 4,23 | 3,05 | 66,58 | 4,46 | 3,61 |
| 15 | 62,44 | 4,49 | 3,40 | 74,65 | 4,96 | 3,97 |
| 18 | 69,48 | 5,17 | 3,97 | 83,71 | 5,73 | 4,63 |
| 2 | 76,72 | 5,45 | 4,30 | 91,60 | 6,05 | 4,99 |
| 24 | 83,28 | 6,12 | 4,84 | 100,65 | 6,28 | 6,34 |
| 27 | 90,19 | 6,37 | 5,14 | 108,57 | 6,60 | 6,66 |
| 30 | 95,92 | 6,94 | 5,59 | 117,54 | 7,28 | 7,33 |
9 Hier ist die Designstärke des chinesischen Turmbaus
| Stahlwerkstoff | Druck-, Biege- und Pressfestigkeit (N/mm2) | Scherkräfte (N/mm2) | |
| Grad | Dicke oder Durchmesser (mm) | ||
| Q235 Stahl | ≤16 | 215 | 125 |
| >16~40 | 205 | 120 | |
| >40~60 | 200 | 115 | |
| >60~100 | 190 | 110 | |
| Q345 Stahl | ≤16 | 310 | 180 |
| >16~35 | 295 | 170 | |
| >35~50 | 265 | 155 | |
| >50~100 | 250 | 145 | |
| Q420 Stahl | ≤16 | 380 | 220 |
| >16~35 | 360 | 210 | |
| >35~50 | 340 | 195 | |
| >50~100 | 325 | 185 | |
| Q460 Stahl | ≤16 | 415 | 240 |
| >16~35 | 395 | 230 | |
| >35~50 | 380 | 220 | |
| >50~100 | 360 | 210 | |
10 Hier ist die Designstärke unseres chinesischen Turms Schrauben
| Element | Grad | Druckfestigkeit (N/mm2) | Scherkräfte (N/mm2) |
| Befestigungselement Für Türme | 4,8 | 200 | 170 |
| 5,8 | 240 | 210 | |
| 6,8 | 300 | 240 | |
| 8,8 | 400 | 300 | |
| Anker Schrauben | Q235 | 160 | / |
| Chinesischer Stahl 35 | 190 | / | |
| Chinesischer Stahl 45 | 215 | / |
Anmerkung: Über technischen Daten nur Referenzen für unseren Kunden, können wir jede Art für unsere Kunden in Übersee entwerfen.
MEGATRO ist ein Full-Service-Engineering-Unternehmen mit einem weltweiten Ruf für herausragende Leistungen und Innovationen in den Bereichen Stromübertragung, Transformation, Verteilung und Telekommunikationssysteme. Unsere MEGATRO liefern und entwerfen diesen Tangente- und Getriebesturm Typ 35KV 35B01-Z1 SC hauptsächlich für unseren chinesischen und ausländischen Kunden. Seit 2004 konzentriert sich MEGATRO auf den internationalen Markt und hat viele Arten von Übertragungsstrukturen an ausländische Kunden exportiert. MEGATRO hat Gitterübertragungsturm und konische Stahlstangen für Beleuchtung, Verkehrssteuerung, Kommunikation und Versorgungsanwendungen hergestellt. MEGATRO war Vorreiter bei der Entwicklung von Übertragungsmasten, Telekommunikationsmasten, Umspannstationen und anderen Stahlkonstruktionen und war auch bei der Konstruktion von Übertragungsmasten an vorderster Front.
Über 10 Jahre Erfahrung und Innovation in der Konstruktion, Konstruktion und dem Bau von Türmen haben MEGATRO zu ihrer heutigen Form weiterentwickelt:
- Komplettanbieter, einschließlich Standortakquise, Engineering-Dienstleistungen, Fertigung, Field Services-das, Tech-Services, Wiederverkäufer und Überwachung, Wartung und Netzwerkeigentum
- Spezialisiert auf die Entwicklung von drahtlosen und drahtgebundenen Netzwerken und in-Building-Telekommunikationssystemen sowie Energieinfrastruktur
- Eine Quelle vom Design bis zur Systemintegration
- Höchste Qualität, ISO 9001-zertifiziert
MEGATRO entwickelt hauptsächlich alle Arten von Türmen und Pfosten für:
- Telekommunikation
- Kraftübertragung
- TV und Radio Broadcast
- Straßen und Stadtentwicklung
- Lösung für Windenergie
- Stahlkonstruktion und Werkstatt
Unsere komplette Auswahl an Türmen umfasst:
- Selbsttragend
- Monopole
- Guyed Towers
- Speziell entwickelte Radartürme
- Sendemasten
- Kraftübertragung
MEGATRO entwickelt und fertigt auch Tower-Produkte, darunter:
- Fallschutz
- Antennenhalterungen
- Anderes Zubehör, falls von Kunden benötigt
Heute, mit über 10 Jahren Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, MEGATRO bleibt ein Branchenführer in der Herstellung und Konstruktion von Stahl Rohr & eckig & Monopole Strukturen für alle Highway, Municipal, Custom, Telekommunikation, Beleuchtung und elektrische Utility-Anwendungen. MEGATRO verfügt über ein komplettes Team von professionellen Engineering-Mitarbeitern, die im PLS Pole-Programm und drei verschiedenen Fertigungsprozessen für die Herstellung von Stahltürmen, Masten und anderen Stützen geschult sind. Wir verwenden die neuesten Versionen von PLS-CADD, PLS-POL, TOWER, AutoCAD und anderen CAD-Software.
Die Struktur ist nach den Lastkombinationen gemäß IEC 61936-1 und wie unten dargestellt auszulegen:
Normale Lasten
1 Eigengewicht Last
2 Spannung der Last
3 Montagelast
4 Windlast
Außergewöhnliche Belastungen
1 Schaltkräfte
2 Kurzschlusskräfte
3 Verlust der Leiterspannung
4 Erdbebenkräfte
Darüber hinaus ist MEGATRO voll ausgestattet und qualifiziert, um Design Engineering-Dienstleistungen durchzuführen, die Folgendes umfassen:
√ Oberleitung Stahlturm & Telecom Stahlturm
Grundlegende Konstruktion und Analyse
√ Fertigungszeichnungen
√ Wie-Gebaut Zeichnungen
MEGATRO führt in-House-Design-Aktivitäten spezialisiert auf elektrische Überkopfübertragung & Telekom Tower Steel Werke, die Wind-und Erdbebenbelastung, statische Analyse, Spannungsanalyse durch Finite-Elemente-Methoden und Ermüdung. Unsere Engineering-Abteilung rühmt sich mit hoch qualifizierten Engineering, die mit internationalen Codes und Standards vertraut sind. Die Arbeiten werden unter umfassender Nutzung von CAE/CAD über ein großes Computernetzwerk durchgeführt. Die Computer-Hardware & Zeichnungssoftware sind der CNC-Werkstattausrüstung zum Herunterladen von Informationen beliebt, wodurch Fehler vermieden und wertvolle Produktionszeit gespart werden.
Außerdem ist MEGATRO einer der wenigen Hersteller, die eine Fläche von 35KV 35B01-Z1 SC Tangente und Getriebe-Turm montieren. Diese Aufmerksamkeit für Qualität ist vielleicht nicht der billigste Prozess, aber es stellt sicher, dass jeder Turm unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Und es hilft, die Baukosten vor Ort aufgrund von nicht übereinstimmenden Baugruppen zu reduzieren. Nach der Fertigung werden alle 35KV Tangente- und Getriebetürme 35B01-Z1 SC zur Verzinkung mit Hot DIP Verzinkt geliefert. Die Türme werden durch die Anlage durch Laugen, Beizen und dann durch Fluxing verarbeitet. Diese strengen Verfahren gewährleisten jahrelange wartungsfreie Türme. Alle fertigen Oberflächen müssen waaggerecht und frei von Rissen, Graten, Gerinnseln und Verunreinigungen sein.
Sofern nicht anderweitig in der Spezifikation angegeben, müssen die Oberflächenbehandlung und der Korrosionsschutz für alle Metallteile mit der neuesten Überarbeitung der unten aufgeführten Normen übereinstimmen:
ASTM A 123 Zink (feuerverzinkt) Beschichtung von Eisen- und Stahlprodukten
DIN 55928 Schutzlackierung von Stahlbauanleitungen
DIN 55945 Malmaterialien-Begriffe
DIN 18363 Lackierung von Arbeitsgebäuden
DIN 18364 Oberflächenschutzarbeiten für Stahl
DIN 53210 Bestimmung des Rostgrads
DIN 55151 Festigkeitsbestimmung
ISO4628/3 Bestimmung der Rostdurchdringung
Die Tangente- und Getriebesturmsysteme 35KV 35B01-Z1 SC von MEGATRO können eine Vielzahl von Querlenker aufnehmen. MEGATRO bietet auch eine Vielzahl von Zubehör und Halterungen.
Weitere Informationen:
Verfügbarkeitsgröße: Je nach Kundenwunsch.
Material: Chinesisches Material oder wie pro Anforderung des Kunden
Stahlsorten
Turmfüße: Chinesischer Stahl Q420B, was ASTM A572 GR60 entspricht
Andere Bahnen, Versteifungen und nicht Spannplatte und Winkel Stahl: Chinesisch Q235B, was entspricht ASTM A36
Platten: Chinesischer Stahl Q345B, was ASTM A572 GR50 entspricht
Schrauben: Die Qualität der Schrauben muss gemäß unserer chinesischen Norm die chinesische Klasse 6,8 und 8,8 oder die Anforderungen gemäß ISO 898 oder ASTM A394 Typ 0,1,2,3 sein
Die Diebstahlsicherungsschrauben müssen mit Huckbolt-Befestigungselementen oder einem gleichwertigen zugelassenen Produkt ausgestattet sein. Die Verbindungselemente müssen aus hochfestem Stahl A242 oder gleichwertigem Stahl hergestellt und feuerverzinkt gemäß ASTM-Spezifikation A153 und A394 hergestellt werden.
Fertigungsstandard: Chinesischer Standard oder anderer Standard, den der Kunde akzeptiert hat
A) Abmessungen und Toleranzen für Winkel sind nach GB/T1591-1994, ähnlich EN 10056-1/2
B) Feuerverzinkung nach GB/T 13912-2002, die ähnlich ASTM A 123 ist
C) die Schweißleistung erfolgt nach AWS D1,1 oder CWB-Norm
D) Alle Verzinkungen der Verbindungselemente entsprechen den Anforderungen von ASTM A153.
Paket: Beide Parteien diskutieren vor der Lieferung
Hafen der Ladung: Qingdao Hafen
Vorlaufzeit: Einen Monat oder basierend auf den Bedürfnissen des Kunden (für die Zeit, unsere Kapazität etwa 5000 Tonnen pro Monat, und kann Kundenanforderungen erfüllen)
Mindestbestellmenge: 1 Set
Allgemeine Anforderungen An Die Herstellung
Hier sind allgemeine Fertigungsanforderungen für unseren Getriebesturm; beide Parteien müssen jedoch alle Zeichnungen besprechen und alle Fertigungszeichnungen, technischen Spezifikationen und die zu konformen Normen bestätigen.
Vor der Massenproduktion müssen wir alle von unserem Kunden unterzeichneten genehmigten Werkstattzeichnungen und technischen Unterlagen erhalten.
Unsere Fertigung muss in strikter Übereinstimmung mit den vom Auftragnehmer erstellten und vom Ingenieur genehmigten Detailzeichnungen erfolgen. Die Fertigung beginnt nach Genehmigung der Werkstattmontage und der Prüfungen.
Scheren
Scheren und Schneiden müssen sorgfältig durchgeführt werden, und alle Teile der Arbeit, die nach Abschluss der Arbeiten sichtbar sind, müssen ordentlich abgeschlossen sein. Manuell geführte Schneidbrenner dürfen nicht verwendet werden.
Alle Materialien mit einer Stärke von über 13 (oder 12) mm müssen kalt gesägt oder maschinell mit Flammen geschnitten werden.
Das Zuschneiden oder Scheren ist bei einer Materialstärke von 13 mm oder weniger zulässig.
Dem Brennschneiden von hochergiebigen Stählen muss ein leichter Vorerhitzer vorausgehen, indem die Schneidflamme über das zu schneidende Teil geführt wird.
Alle flammengeschnittenen Kanten müssen sauber geschliffen werden.
Biegen
Das Biegen muss so durchgeführt werden, dass Einbuchtung und Oberflächenbeschädigung vermieden werden. Alle Biegungen über 5o oder hochergiebigen Stahl, muss durchgeführt werden, während das Material heiß ist.
Schweißen
Es darf nur geschweißt werden, wenn zuvor eine Genehmigung vom Techniker eingeholt wurde.
An den Befestigungspunkten des Turms für Leiter, Abschirmdraht, Isolatoren oder zugehörige Baugruppen oder Halterungen darf kein Schweißen erfolgen.
Unterstanzung
Alle Bohrungen in Baustahl mit einer Dicke von weniger als 10 mm können bis zur vollen Größe gestanzt werden, sofern auf den genehmigten Zeichnungen nichts anderes angegeben ist. Die auf den Zeichnungen als Bohrungen dargestellten Löcher und alle Bohrungen in Baustahl mit einer Dicke von 10 mm oder mehr sowie Spanngliedern der Querlenker müssen gebohrt oder untergestanzt und geramt werden.
Alle Löcher müssen sauber geschnitten und ohne abgerissene oder zerklüftete Kanten sein. Alle Grate, die durch Reiben oder Bohren entstehen, sind zu entfernen. Alle Bohrungen müssen zylindrisch und senkrecht zum Stab sein.
Wenn es notwendig ist, um Verformung der Löcher zu vermeiden, müssen nach dem Biegen Löcher in der Nähe der Biegepunkte gemacht werden.
Stanzen
Beim Stanzen bis zur vollen Größe muss der Durchmesser des Stanzens 1,0 mm größer als der Nenndurchmesser der Schraube sein, und der Durchmesser des Stanzens darf nicht mehr als 1,5mm größer als der Durchmesser des Stanzens sein. Beim Unterstanzen muss der Durchmesser des Stanzens 4 mm kleiner als der Nenndurchmesser der Schraube sein, und der Durchmesser des Stanzens darf nicht mehr als 2 mm größer als der Durchmesser des Stanzens sein. Unterstanzen für geraffte Arbeiten müssen so sein, dass nach dem Reiben keine Stanzfläche in der Peripherie des Lochs erscheinen darf.
Bohrungsgröße
Bei Bohrungen mit Reiben oder Bohrungen darf der Durchmesser der fertigen Bohrung nicht größer als der Nenndurchmesser der Schraube plus 1,0 mm sein.
Genauigkeit
Alle Bohrungen müssen gemäß den Zeichnungen in einem genauen Abstand angeordnet sein und sich auf den Messlinien befinden.
Die maximal zulässige Abweichung des Lochabstands von der auf den Zeichnungen angegebenen Abweichung für alle Schraubenbohrungen muss 0,8 mm betragen.
Fertigungstoleranzen
Eine Spezifikation für Toleranzen muss vor Beginn der Fertigung vom Techniker zur Genehmigung vorgelegt werden.
Schraubenliste
Eine vollständige Liste der Schrauben, deren Längen und die zu verbindenenden Stäbe sind auf den Montageplänen zu finden.
Trittschraube:
Jeder Stahlturm muss mit Schrittschrauben an einem der Beine für einen Stahlturm mit einem Kreis und an zwei diagonal gegenüberliegenden Beinen für einen Stahlturm mit zwei Kreiskreisen von ca. 2,5 m über dem Boden bis zum Querarm und von dort zu jedem Erdleiter -Peak ausgestattet werden. Für jede Beinverlängerung sind Schrittschrauben in einer Menge von 25 % der Löcher für die Schrittschrauben zu montieren. Diese Schrauben dürfen nicht weniger als 16 mm oder 3/4" Durchmesser, Doppelmutter, 18 cm oder 7" lang mit 35 mm oder 1 5/8" Durchmesser, symmetrischer Kopf, zwei Sechskantmuttern und Federscheiben, Abstand nicht mehr als 45 cm oder 18" auseinander. Jede Schraube muss ohne dauerhafte Verformung einer vertikalen Belastung von mindestens 137 kg standhalten, die am Schraubenkopf angelegt wird. Wenn technische Spezifikationen, werden wir mit unserem Kunden zu besprechen und vor der Massenproduktion zu bestätigen.
Verriegelungsvorrichtungen
Sicherungsvorrichtungen für Turmschrauben sind nicht erforderlich, aber es muss ein Punktstanzen durchgeführt werden.
Diebstahlsicherungen
An allen Türmen sind geeignete Diebstahlsicherungen, wie z. B. Huck-Bolting, bis zur Höhe der Kletterschutzvorrichtungen zu befestigen, um den Diebstahl von Turmelementen zu verhindern.
Teilemarken
Alle Teile müssen vor dem Galvanisieren mit den auf den Montagezeichnungen gezeigten Stückmarkierungen gestanzt werden, wobei die Markierung mindestens 20 mm hoch an derselben relativen Stelle auf allen Stücken platziert wird. Die Markierung muss nach dem Verzinken deutlich sichtbar sein.
Galvanisierung
Alle Materialien müssen nach der Herstellung feuerverzinkt werden, gemäß der neuesten Revision der GB/T 13912-2002 oder ASTM-Spezifikation A 123.
Material, das aufgrund von Flecken oder anderen Lackfehlern verworfen wurde, muss entweder abgestreift und neu verzinkt werden, oder die unbeschichteten Bereiche müssen nach einer genehmigten Methode neu beschichtet werden.
Alle Platten und Formen, die durch den Galvanisierungsprozess verzogen wurden, müssen durch erneutes Walzen oder Preßieren begradigt werden. Das Material darf nicht so gehämmert oder auf andere Weise begradigt werden, dass die Schutzschicht verletzt wird.
Die Genehmigung muss vom Ingenieur abgesichert werden, wenn die Galvanisierung außerhalb des Werks des Auftragnehmers erfolgt.
Alle verzinkten Stahlwerke müssen unmittelbar nach dem Galvanisieren durch eine zugelassene dichromatogene Lösungsbehandlung vor weißer Lagerflecken geschützt werden.
Fertigungsmontage und Inspektion
Alle eingebauten Baugruppen müssen nach dem Galvanisieren komplett mit Unterlegscheiben verschraubt und als Einheit ausgeliefert werden. Wenn in der Bestellung festgelegt, muss MEGATRO in Anwesenheit des Eigentümers eine (1) Struktur jeder Art vor der ersten Lieferung dieser Strukturen vollständig zusammenbauen. Alle Fehler in den von dieser Baugruppe gezeigten Fertigungsdetails oder Fertigungsarbeiten sind unverzüglich zu korrigieren. Der Vorschlag von MEGATRO umfasst die für diese Werkstattversammlungen erforderlichen Arbeiten. Material, das vom Eigentümer wegen Nichteinhaltung dieser Spezifikation oder des Auftrags abgelehnt wurde, muss von MEGATRO korrigiert oder ersetzt werden. Die Tatsache, dass Material geprüft wurde oder der Eigentümer auf das Recht verzichtet hat, Material zu prüfen, darf die Ablehnung des Materials nicht verhindern, wenn festgestellt wird, dass es sich nicht in einem ordnungsgemäßen Zustand befindet, oder dass Ungenauigkeiten bei der Herstellung die ordnungsgemäße Montage verhindern.
Konstruktionsberechnungen und Zeichnungen
Unsere MEGATRO kann komplette Konstruktionsberechnungen, Konstruktionszeichnungen und Fertigungsdetailzeichnungen jeder Struktur durchführen und geprüfte Berechnungen und Zeichnungen zur Prüfung und Verteilung durch den Eigentümer in der Menge, Art und Zeit einreichen, die im Auftrag festgelegt ist. Unsere Zeichnungen bestehen aus folgenden:
Konstruktionszeichnungen mit Strukturabmessungen, Leiterfreiraum-Diagrammen und Zeitplan der Stabgrößen, Schraubengrößen und Materialspezifikationen.
Montagezeichnungen, die jedes einzelne Element mit seiner Kennzeichnung , Lage und Position der herausragenden Winkelschenkel, mit Anzahl, Durchmesser und Länge der Schrauben für die Verbindung zeigen; und typische Details in großem Maßstab, wo eine Anzahl von Stäben zusammenrahmend.
Shop Detail Zeichnungen mit allen Abmessungen, zeichnen für Spannung Diagonalen, und alle Scheren Stanzen, Fasen schneiden, Schleifen, Biegen und Kennzeichnung für jedes Mitglied.
Eine vollständige Stückliste für jede Struktur, die die Nummer, Art, Größe, Länge, Gewicht und Kennzeichnung für jedes Element einschließlich aller Schrauben enthält.
(Anmerkung: Nur Bestellauftrag bestätigt, unsere MEGATRO kann Werkzeichnungen für Kunden starten.)
Markierung
Alle Stücke sind nach dem Verzinken deutlich mit Aufstellmarkierungen zu kennzeichnen, die denen auf den Aufstellzeichnungen entsprechen. Stahlturmstahl -Stanzwerkzeuge, mindestens 16 mm oder 5/8" hoch, sind zu verwenden und es ist besonders darauf zu achten, dass alle Montagespuren so gemacht werden, dass sie nicht beim Transport ausgelöscht werden, Oder in irgendeiner Weise die Verzinkung beschädigen oder die Festigkeit des Stabes beeinträchtigen.
Bei der Kennzeichnung der Elemente muss jeder Markierung Buchstaben vorangestellt werden, die den Typ des Stahlturms angeben. Bei Stählen, die in mehr als einem Stahlturmtyp verwendet werden, müssen alle Bezeichnungen für Stahlturmtypen auf der Markierung erscheinen.
Zusätzlich sind die Elemente nach dem Verzinken mit einer wasserfesten Farbschablone von 25 mm oder 1,0" hoch zu kennzeichnen, um das Einziehen der Elemente und die Errichtung der Stahltürme zu erleichtern.
Der Durchmesser und die Länge der Schraube müssen an jedem Schraubenende markiert werden, damit sie nach dem Galvanisieren sichtbar sind.
Ein zusätzliches Identifizierungszeichen des Auftragnehmers muss unmittelbar vor den Stückkennzeichen eingestanzt werden. Dieses Identifikationszeichen des Auftragnehmers muss dem Eigentümer vor der ersten Verwendung zur Abnahme und Registrierung vorgelegt werden.
Zur einfachen Ablesbarkeit müssen die Kennzeichnungen auffällig platziert werden. Die Kennzeichnung von gleichartigen Stücken muss an gleicher Stelle sein, und Stücke über 14 Fuß Länge müssen an beiden Enden markiert werden.
Die Kennzeichnung muss wie folgt durchgeführt werden:
Vor dem Verzinken Stempel mit 2,0mm tiefen, 15,0mm Mindesthöhe Stahl Matrizen Buchstaben und Ziffern. Nach dem Verzinken ordentlich Schablone eine 6,0mm breite gerade Linie, um die Kennzeichnung zu unterstreichen, mit langlebiger Farbe oder Tinte, die auf der verzinkten Oberfläche haften und lesbar bleiben.
Alle kleinen Gegenstände, die nicht an die Stempelmarkierung angepasst werden können und nicht verpackt sind, müssen entweder durch Anbringen von gestanzten Stahletiketten oder von Kunststoffetiketten mit dauerhaften Markierungen gekennzeichnet werden. Die Etiketten sind mit korrosionsfreiem Draht zu befestigen.
Vorbereitung für Versand und Lagerung
Um die Trennung von Stahlturmteilen am Lagerplatz zu erleichtern und die Effizienz der Montage zu maximieren, müssen die Stahltürme wie folgt verpackt werden:
Alle Stahlturmteile, einschließlich Stichwinkel, Platten und Stahlturmteile, müssen farbcodiert sein. Der Farbcode muss an beiden Enden der Stahlturmteile für alle Winkelstücke und um die Kanten für Platten lackiert werden. Die Farbcodes müssen den technischen Datenblättern entsprechen. Alle Stichwinkel müssen pro Stahlturm pro Typ, d. h. vier (4) Stück pro Bündel, verpackt werden.
Alle Stollen einschließlich Schrauben und Muttern mit Federscheiben für Stichwinkel müssen pro Stück Stahlturm pro Typ in Holzkisten mit entsprechender Farbcodierung auf allen Ecken der Box lackiert verpackt werden.
Alle Stahltürme mit Grundkörper müssen pro Stahlturm pro Typ verpackt werden. Jedes Paket darf drei (3) metrische Tonnen nicht überschreiten. Der Inhalt jedes Pakets pro Stahlturm und Typ muss für jeden nachfolgenden Gerätetyp identisch sein. Die Nummerierung der einzelnen Pakete muss den Typ des Stahlturms (Basis), die Nummer des Stahlturms und die Anzahl der im Paket enthaltenen Teile angeben.
Beispiel:
MG -Basic/Stahlturm Nr./Paket Nr./Menge in dieser Packung
MG -Basic/ 1 von 200/ 2/ 8
Alle Schrauben und Muttern mit Federscheiben müssen in Blechdosen oder Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert werden:
Beispiel:
MG-Schrauben (Basis)/Stahlturm Nr./Packungsnr./Menge
Alle Platten und Zwickel für den Stahlbasisturm müssen in Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert sein:
Beispiel:
MG-Platten (Basis)/Stahlturm Nr./Packungsnr./Menge
Alle Teile des Stahlturms für die Karosserieverlängerung müssen pro Stahlturm pro Einheit und Typ verpackt sein. Das Gewicht jedes Pakets darf nicht mehr als drei (3) metrische Tonnen betragen. Der Inhalt jedes Pakets pro Einheit pro Stahlturm muss für jeden Stahlturm der folgenden Einheit identisch sein. Die Nummerierung der einzelnen Pakete muss die Nummer des Stahlturms und der Erweiterung des Stahlturms sowie die Anzahl der im Paket enthaltenen Teile angeben.
Beispiel:
MG Karosserie Ext./Stahlturm Nr./Paket Nr./Menge
MG Karosserie Ext./Stahlturm Nr./Paket Nr./Menge
Alle Schrauben und Muttern mit Unterlegscheiben und Platten für die Karosserieverlängerungen müssen in Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert werden:
Beispiel:
MG-Platten und Schrauben/Stahlturm Nr./Packungsnr./Menge
Alle Teile/Elemente des Stahlturms sind wie in der Liste der Stahlturmteile angegeben zu kennzeichnen. Die Markierungen sind zu prägen, deren Größe vom Kunden genehmigt wird.
Alle Paketnummern für den Stahlturm müssen in Etikettenform sein. Die Größe des Etiketts beträgt 5 cm x 10 cm. Das Etikett muss wasserdicht sein und alle Schriftzüge auf dem Etikett müssen gedruckt werden. Dieses Etikett muss auf jedem Paket angebracht werden. Jedes Bündel oder Paket muss mindestens zwei (2) Etiketten haben, jedes Etikett ist auf jeder Seite des Bündels sichtbar.
Alle Bündel oder Pakete für Stahlturm müssen ordnungsgemäß umgeschnallt werden, um zu vermeiden, dass das Bündel bei unnötigen Stößen zerfallen wird. Das Band muss so angebracht werden, dass der Bruch eines (1) oder zweier (2) Gurte nicht zum Zerfall des Bündels oder der Verpackung führt.
Kleinere Stücke müssen gebündelt werden, wobei alle Stücke in einem Bündel die gleiche Markierung haben.
Alle Kleinteile wie Schrauben und Anschlüsse für Masseleitung und Isolatoren müssen in Schachteln mit einem Gesamtgewicht von jeweils nicht mehr als 70 kg verpackt werden. Schrauben unterschiedlicher Größe oder Länge müssen vor dem Boxen in separate Säcke gewickelt werden. Beschreibung, Menge, Schraubengröße und Länge müssen auf der Außenseite der Säcke und Schachteln deutlich gekennzeichnet sein.
Wenn in der Bestellung angegeben, müssen Bündelung und Verpackung in Chargen für jede einzelne Struktur erfolgen. Die Schachteln oder sonstigen Behälter müssen deutlich gekennzeichnet sein, um die Art des Stahlturms anzugeben, für den das beiliegende Material vorgesehen ist, und die Menge und die Markierungen oder die Beschreibung des Inhalts müssen außen angegeben werden.
Der Versand erfolgt gemäß den Vorgaben der Bestellung und muss in kompletten Stahlturmlosen erfolgen. Alle auf Paketen, Kartons oder anderen Behältern angegebenen Kennzeichnungen müssen auf den Versand- und Verpackungslisten des Auftragnehmers enthalten sein.
GELTENDE NORMEN UND CODES
Alle hergestellten Türme und deren Auslegung müssen im Allgemeinen mit der neuesten Revision der folgenden Normen übereinstimmen, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes bestimmt ist.
Allgemein
IEC 60826 - Auslegungskriterien für Freileitungen
IEC 60652 - Belastungstests an Freileitungsstrukturen
ISO 1459 - Metallbeschichtungen - Korrosionsschutz durch Feuerverzinkung
ISO 1461 - feuerverzinkte Beschichtungen auf Fertigeisen Und Stahlartikel
ISO 12944 - Lackbeschichtungen, Korrosionsschutz und Stahlkonstruktionen
ISO 898-1 - Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen. Teil 1-Schrauben, Schrauben und Bolzen
ISO 630 - Baustähle - Platten, breite Platten, Stangen, Profile und Profile
ISO 657 - warmgewalzte Stahlplatten Toleranzen auf Abmessungen und Form
ISO 7411 - Sechskantschrauben für hochfeste Strukturschrauben Mit großer Breite über die Ebenen
ISO 657-5 - warmgewalzte Stahlbauprofile gleich und Ungleiche Beinwinkel
ISO 7452 - warmgewalzte Stahlplatten Toleranzen auf Abmessungen und Form
BS EN 50341-1 - Oberleitungen über AC 45kV -Allgemeine Anforderungen
BS 8004 - Verhaltenskodex für Stiftungen
BS 8220 - strukturelle Verwendung von Beton
ANSI10-97 - Entwurf von Stahlrohrleitungskonstruktionen
IEC 60050 (151) Internationales elektrotechnisches Vokabular
Teil 51 Elektrische und magnetische Geräte
IEC 60050 (601) Kapitel 601: Erzeugung, Übertragung und Verteilung von Elektrizität-Allgemein
IEC 60050 (601) Kapitel 601: Erzeugung, Übertragung und Verteilung von Strom-Betrieb
IEC 60059 IEC-Standard-Nennströme
Chinesischer Standard
| Nein | Code | BESCHREIBUNG |
| 1 | GB/T2694-2003 | Stromübertragungsleitung Stahlturm - Technische Anforderungen für die Fertigung |
| 2 | JGJ81-2002 | Technische Spezifikation für das Schweißen von Stahlkonstruktionen des Gebäudes |
| 3 | GB9787-88 | Messung und zulässige Toleranz für warmgewalzte Gleichwinkelwerte |
| 4 | GB709-88 | Messung und zulässige Toleranz für warmgewalzte Platten und Bänder |
| 5 | GB/T699-1999 | Qualitätsstahl Aus Carbon |
| 6 | GB/T1591-1994 | Niedrig legierter, hochfester Baustahl |
| 7 | GB700-88 | Kohlenstoffstahl |
| 8 | GB222-84 | Verfahren der Probenahme Stahl für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und Zulässige Abweichungen |
| 9 | GB/T228-2002 | Verfahren zur Zugprüfung von Metallen |
| 10 | GB/T232-1999 | Verfahren für Biegeprüfung von Metallen |
| 11 | GB/T5117-1995 | Schweißstange Aus Carbon |
| 12 | GB/T5118-1995 | Schweißstange Mit Niedriger Legierung |
| 13 | GB/T8220-1995 | Schweißdrähte für das Gasschutzlichtbogenschweißen von Kohlenstoff und Niedrig legierte Stähle |
| 14 | GB/T10045-2001 | Kohlenstoffstahl-Flussmittelelektroden für Lichtbogenschweißen |
| 15 | JB/T7949-1999 | Außenabmessungen für Stahlbau schweißen |
| 16 | GB50205-2001 | Prüfnorm für die Abnahme der Stahlkonstruktion |
| 17 | GB/T470-1997 | Zinkinfot |
| 18 | GB3098,1-2000 | Mechanische Eigenschaften von Befestigungselementen-Teil 1:Schrauben, Schrauben und Bolzen |
| 19 | GB3098,2-2000 | Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen-Part2: Muttern und Gewinde |
| 20 | GB3098,3-2000 | Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen-Part3: Befestigungsschraube |
| 21 | GB/T5780-2000 | Schraubenschrauben Klasse C |
| 22 | GB/T41-2000 | Schraubenmuttern Klasse C |
| 23 | GB/T90-2002 | Flache Scheibe Klasse C |
| 24 | GB/T13912-2002 | Metallbeschichtung, technische Anforderung und Prüfverfahren für feuerverzinkte Metallteile |
Amerikanische Standards:
| Standard | Beschreibung |
| ASTM A6/A6M | Standardspezifikation für allgemeine Anforderungen an gewalzte Stahlstäbe, Bleche und Blechspillung. |
| ASTM – 6 | - Allgemeine Anforderungen für die Lieferung von Stahlwalzen, Formen, Spundstangen für strukturelle verwendet |
| ASTM A36/A36-M-97A | Standardspezifikation für Carbon-Baustahl |
| ASTM A123 / A123M-02 | Standardspezifikation für Zink (Hot-Dip Verzinkt) Beschichtungen auf Eisen- und Stahlprodukten |
| ASTM A143 / A143M-03 | Standardverfahren für den Schutz vor Einbruch von feuerverzinkter Struktur Stahlprodukte und Verfahren zur Detektion von Verbitterung |
| ASTM A153/A153M-05 | Standardspezifikation für Zinkbeschichtung (Hot-Dip) auf Eisen und Stahl Hardware |
| ASTM A - 194 | - Sorte für Bolzen |
| ASTM A239 | Standardverfahren für die Lokalisierung der dünnsten Stelle in einem Zink (Verzinkt) Beschichtung auf Eisen- oder Stahlartikeln |
| ASTM A242 | Standardspezifikation für hochfesten, niedrig legierten Baustahl |
| ASTM A307 | Standardspezifikation für Schrauben und Bolzen aus Kohlenstoffstahl, Zugfestigkeit 60000 PSI |
| ASTM A370-06 | Standardtestmethoden und Definitionen für mechanische Prüfungen von Stahl Produkte |
| ASTM A325 | Standardspezifikation für Strukturbolzen, Stahl, wärmebehandelt 120/105 ksi Mindestzugfestigkeit |
| ASTM A-325 ODER A-354 | - Verzinkter Sechskantkopf der Verbindungsschraube |
| ASTM A325-97 | Standardspezifikation für hochfeste Schrauben für strukturelle Stahlverbindungen |
| ASTM A384 / A384M-02 | Standardverfahren für den Schutz vor Verzug und Verzug bei der Feuerverzinkung von Stahlbaugruppen. |
| ASTM A394-93 | Standardspezifikation für Stahlgetriebe Turm, Schrauben, verzinkt und blank |
| ASTMA - 563 | - Klasse und Größe der Muttern |
| ASTMA - 572 | - Chemische Zusammensetzung von Stahl |
| ASTM A572/A572-97C | Standardspezifikation für hochfesten niederlegierten Columbium-Vanadium-Baustahl |
| ASTMA - 615 | - das Material der Ankerbolzen |
| ASTM A673 / A673M-07 | Standardspezifikation für Probenahmeverfahren für die Stoßprüfung von Baukonstruktionen Stahl |
| ASTM B201 | Standardverfahren für die Prüfung der chromatischen Beschichtung auf Zink und Cadmium Oberflächen |
| ASTM E94-93 | Standardhandbuch für radiographische Tests |
| ASTM E 709-95 | Standardhandbuch für die Untersuchung magnetischer Partikel |
| ASCE-Handbuch 72 | - Lasttest eine einfache Struktur |
| ASCE 10-97 | Standardausführung von Stahllatten-Getriebestrukturen |
| AWS D1,1 | American Welding Society D1,1/D1,1M Statik-Schweißen Code- Stahl |
| ANSI B-182-2 | Abmessungen von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben |
DIN VDE 0101 - isokeraunischer Füllstand
VDE 0201 - Klima- und Umweltbedingungen
CVDE 0210 - Minimale Sicherheitsfaktoren bei gleichzeitiger Belastung
ISO R898 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen
BS EN ISO 1461:1991 - hoch Dip verzinkte Beschichtungen auf Eisen und Stahl-Fertigwaren. Spezifikationen und Standards
A) BS 5950: Schweißbegriffe und -Symbole
B) BS 729: Hot - Dip Verzinkte Beschichtung auf Eisen und Stahl Artikel
C) BS 2901: Füllstäbe und Drähte für gasgeschütztes Lichtbogenschweißen: Teil 1 Ferritische Stähle
D) BS 3692: Metrische ISO-Sechskantschrauben, Schrauben und Muttern
E) BS 4360: Schweißbarer Baustahl
F ) BS 5135: Metall - Lichtbogenschweißen von Kohlenstoff und Mangan Stahl
G) BS 5950: Teil 1: Code of Practice für die Verladung von Lattiketurm und Masten
Teil 2: Leitfaden zum Hintergrund und zur Verwendung von Teil 1 „Code OF Practice for Loading“
Teil 3: Beurteilung der Stärke der Mitglieder
H) DD 133 (1986): Code of Practice for Loading Latticed Tower & Masts
I) BS 4592 (1987): Teil 2: Spezifikation für Streckmetallgitter
J) BS 4592 (1977): Code of Practice für die Korrosionsschutzbeschichtung von Eisen- und Stahlkonstruktionen
K) BS 4190: Versteifungen und Flanschschrauben
L) BS 4190: Gewalzte Stahlprofile, Platten und Platten
Wenn eine spezielle Anforderung, können wir entwerfen und mit Kunden besprechen.
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