Supporto catalizzatore ad alta densità, sfere di ceramica in allumina inerte. Questa sfera in ceramica versatile e ad alta efficienza è progettata per una varietà di applicazioni industriali, rendendola ideale per le aziende nei settori chimico, dei fertilizzanti e della raffinazione.
Le sfere in ceramica di allumina sono note per le loro prestazioni e durata superiori. È realizzato in materiale ceramico di allumina di alta qualità, con eccellente resistenza e stabilità meccanica, resistente all'usura, alla corrosione e agli shock termici. Ciò garantisce una maggiore durata e riduce i costi di manutenzione, rendendolo una scelta conveniente per le aziende che desiderano ottimizzare i propri processi.
Essendo una sfera in ceramica inerte, ha un'eccellente inerzia chimica, rendendola ideale per le applicazioni in cui la resistenza chimica è critica. La sua stabilità chimica consente di resistere in ambienti estremi e difficili, rendendolo una soluzione affidabile per il supporto del letto di supporto del catalizzatore. Grazie all'eccellente stabilità termica e alla capacità di resistere alle alte temperature, è in grado di resistere efficacemente alle condizioni più difficili senza comprometterne le prestazioni.
Le nostre sfere in ceramica di allumina fungono anche da supporti di supporto altamente efficaci, offrendo eccellente porosità e area superficiale. Ciò consente una distribuzione ottimale di gas e liquidi, garantendo un contatto completo tra reagenti e catalizzatore. L'area superficiale aumentata aumenta l'efficienza complessiva del processo, consentendo alle aziende di ottenere una maggiore produttività e produttività.
Le nostre sfere in ceramica hanno proprietà ad alta densità che forniscono una resistenza eccezionale mantenendo una bassa caduta di pressione. Ciò garantisce un flusso uniforme e ininterrotto, riducendo al minimo il consumo energetico e ottimizzando l'efficienza del processo. Inoltre, la sua elevata resistenza alla compressione gli consente di resistere alle pressioni imposte da vari processi industriali, garantendo prestazioni affidabili e costanti.
Le sfere in ceramica di allumina sono anche una scelta adatta per l'uso come sfere di imballaggio in applicazioni di imballaggio a torre. Le sue eccellenti proprietà meccaniche lo rendono una scelta eccellente per colonne e torri impaccate, migliorando l'efficienza di separazione. Sia nelle applicazioni in fase gas che in quelle in fase liquida, le nostre sfere in ceramica garantiscono un trasferimento di massa ottimizzato per processi di purificazione e separazione migliorati.
Le nostre sfere in ceramica di allumina sono prodotte dal nostro team di esperti che utilizza tecnologie all'avanguardia per soddisfare i più elevati standard di qualità. È sottoposto a rigorose procedure di controllo qualità per garantire prestazioni coerenti e affidabili. Siamo orgogliosi della nostra dedizione nel fornire prodotti che soddisfino e superino le aspettative dei nostri clienti.
In sintesi, i nostri supporti catalizzatori ad alta densità le sfere in ceramica di allumina inerte sono un prodotto di prim'ordine progettato per soddisfare le esigenze delle aziende di tutti i settori. Grazie alla sua eccezionale resistenza, inerzia chimica e elevata porosità, offre prestazioni e affidabilità senza pari. Investite in questa rivoluzionaria sfera in ceramica e sperimentate una maggiore efficienza del processo, rese più elevate e costi di manutenzione ridotti. Scegli le nostre sfere in ceramica di allumina per risultati eccezionali e porta il tuo processo industriale a nuovi livelli.
Richiedente
I mezzi di supporto del catalizzatore e i materiali di copertura del catalizzatore in industrie differenti specialmente nell'industria petrolchimica e chimica.
Dati tecnici:
Articolo |
Tipo 1 |
Tipo 2 |
Tipo 3 |
Tipo 4 |
|
Uguale a. |
Denstone 2000 |
Denstone 57 |
Denstone 99 |
||
A1203 |
17-19% |
23-26% |
90% |
>99% |
|
Resistenza agli acidi |
> =98% |
||||
Resistenza agli alcali |
> 80% |
> 82% |
> 90% |
>95% |
|
Resistenza agli shock termici |
> =300 |
> =400 |
>=700 |
>=800 |
|
Temperatura di esercizio ( ºC) |
982 |
1100 |
1350 |
1500 |
|
Densità apparente (kg.m3) |
1300-1400 |
1400-1500 |
1600-1800 |
>=1800 |
|
Resistenza alla frantumazione
|
1/8''(3 mm) |
> 350 |
> 350 |
> 510 |
> 510 |
1/4''(6 mm) |
> 600 |
> 600 |
> 1500 |
> 1500 |
|
10 mm |
> 850 |
> 850 |
> 6000 |
> 6000 |
|
13 mm |
> 1850 |
> 1850 |
> 8000 |
> 8000 |
|
16 mm |
> 3600 |
> 3600 |
> 9000 |
> 9000 |
|
19 mm |
> 4870 |
> 4870 |
> 11000 |
> 11000 |
|
25 mm |
> 8500 |
> 8500 |
> 20000 |
> 20000 |
|
1.5" (38 mm) |
> 12000 |
> 12000 |
> 33000 |
> 33000 |
|
2''(50 mm) |
> 56000 |
> 56000 |
> 150000 |
> 150000 |
|
76 mm |
>56000 |
>56000 |
> 150000 |
> 150000 |