Le perline di allumina sono appositamente formulate per essere utilizzate in mulini ad alta energia in cui è richiesto un elevato grado di finezza. Sono utilizzati in vari settori industriali, come inchiostri, vernici, ceramiche avanzate, miniere, cosmetici e industrie farmaceutiche. Sono perfettamente sferiche con elevate proprietà meccaniche ed elevata resistenza all'usura a un prezzo moderato.
Dimensioni disponibili:
0.5 mm
sfere in alubit ceramica di allumina al 92% per macinazione in allumina industria
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Vantaggio |
Elevata resistenza, elevata resistenza alla frattura, elevata resistenza alla corrosione e superficie super gommosa, grande peso specifico, resistenza all'abrasione, grado DI abrasione PPM, elevata durezza |
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Applicazione | Sfera di allumina è ampiamente usato in ceramica, vernici, colore, cemento, rivestimento, refrattario, farmaceutico, chimico, minerario ecc. | ||
MOD | 1 tonnellata | ||
Campioni | È possibile inviare campioni gratuiti per controllare prima la qualità. | ||
Proprietà per palline in ceramica ad alta allumina | |||
A1203(%) | 92 | 95 | 99 |
Densità | >3.6 | >3.7 | >3.7 |
Tasso di usura (%) | ≤0.008 | ≤0.008 | ≤0.008 |
Assorbimento di acqua (%) | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
Durezza MoH | 9 | 9 | 9 |
Dimensioni (mm) | 0.5~60 | 1~60 | 1~50 |
Pacchetto | |||
25 kg/pail, 18 pail imballati su 1 pallet (1 pallet non può superare 24 pail) 2.1 ton/jumbo bag,1 sacco confezionato su 1 pallet(pallet può essere compensato o plastica) 3.25KG/Bag, 40 sacco/pallet
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Introduzione di altre sfere di smerigliatura ceramica di allumina:
Materiale di macinazione in ceramica | ||||
Numero | Specifiche | Dimensioni | ||
HCGA370 |
Nome |
terreni di macinazione in allumina temortata zirconia
ZTA370 |
0.6~1.2 | |
Densità | ≥3,7 g/cm3 | 1.5 | ||
Durezza | MoH 9 | 2/2.5 | ||
Velocità di usura | ≤ 1,3 g/kg.h | 3/3.5 | ||
Componente |
A1203 :≥ 87% ; SiO2: ≤ 5% ; ZrO2 ≥ 5% ; Fe203 :≤ 0.1 %; altri ≤ 3% |
4/5 |
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Resistenza alla frantumazione(Ø3mm) | ≥1000N | 6 | ||
Colore | giallo chiaro | 15~20~25 | ||
HCGA360 |
Nome | sfere in ceramica di allumina al 92% | 0.6~1.2 | |
Componente |
A1203%
≥
92%
,
SiO2:
≤
5%
;
Fe2O3 :≤ 0.1 %; altri ≤ 3% |
1.5 | ||
Densità | ≥3,6 g/cm3 | 2/2.5 | ||
Durezza | MoH 9 | 3/3.5 | ||
Velocità di usura | ≤1,6 g/kg.h | 4/5 | ||
Resistenza alla frantumazione(Ø3mm) | ≥ 1050N | 6 | ||
Colore | Bianco | 8~13 | ||
15~20~25 | ||||
30~60 | ||||
HCTA380 |
Nome |
terreni di macinazione in allumina temortata zirconia
ZTA380 |
2, 2.5 3, 4, 5.5, 6. 8, 10, 13, 15., 20 |
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Componente |
Zirconia% ≥18; Al203≥ 66%; SiO2 ≤
12%,Fe2O3 :≤ 0.1 %; altri ≤ 4% |
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Densità | ≥ 3.78 g/cm3 | |||
Durezza | MoH 8 | |||
Velocità di usura | < 1,3 g/kg.h | |||
Resistenza alla frantumazione(Ø8mm) | ≥ 12000N | |||
Colore | giallo chiaro | |||
HCGG410 |
Nome | mezzo di macinazione in zirconia silicato |
1-.1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 13, 15, 20 |
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Componente |
Zirconia%≥ 50%,Al2O3≤ 16%; SiO2 ≤
30%,Fe2O3 :≤ 0.1 %; altri ≤ 4% |
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Densità | ≥ 4.08 g/cm3 | |||
Durezza | MoH 8 | |||
Velocità di usura | < 1,2 g/kg.h | |||
Resistenza alla frantumazione(ø6mm) | ≥ 6900 N | |||
HCYG600 |
Nome | terreno di macinazione in zirconia ittria | 0.1 | |
Componente | Zirconia% ≥94,Y2O3≤6% | 0.2 | ||
Densità | ≥ 6.0 g/cm3 | 0.3 | ||
Durezza | MoH 9 | 0.3~0.4 | ||
Velocità di usura | 2 ppm | 0.4~0.6 | ||
Resistenza alla frantumazione(Ø5mm) | ≥ 16000N | 0.8-1.0/1.0~1.2/1.5/2/3 | ||
5/7/8/10/12/15/20/25 | ||||
30/40 | ||||
7.5*7.5 ,7.5*9 | ||||
10*10/12.7*12.7/15*15 | ||||
HCYG620 |
Nome | materiale di macinazione in zirconia cerica |
0.4~ 0.6, 0.6-0.8, 0.8-1.0, 1.0-1.2, 1.2-1.4, 1.4-1.6, 1.6-1.8, 1.8-2.0, 2.0-2.2, 2.2-2.4, 2.4-2.6, 2.6-2.8, 2.8-3.0, 3.2-3.4, 3.4-3.6 |
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Componente | Zirconia%≥ 80 | |||
Densità | ≥ 5.9 g/cm3 | |||
Durezza | MoH 8 | |||
Velocità di usura | 4 ppm | |||