Barre en cuivre-béryllium à dureté élevée C17200 C17300 barre rectangulaire

N° de Modèle.
C 17200
Origine
Hangzhou, China
Code SH
74082900
Capacité de Production
1000t
Prix de référence
$ 28.80 - 31.50
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Description de Produit

 

Composition chimique (pourcentage de poids) de  l'alliage de cuivre-béryllium C17200 :

Solutions
Alliage Béryllium Cobalt Nickel Co + ni Co+ni+Fe Cuivre
C17200 1.80-2.00 - 0.20 min 0.20 min 0.60 max Équilibre

Remarque : cuivre plus ajouts égal à 99.5 % min.

 


Propriétés physiques typiques de UALLOY 172 :
Densité (g/cm3): 8.36
Densité avant durcissement (g/cm3): 8.25
Module élastique (kg/mm2 (103)): 13.40
Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10-6
Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)): 0.25
Plage de fusion (°C) : 870-980

 

 

Modèle commun que nous fournissons :

Désignation du cubéryllium ASTM Propriétés mécaniques et électriques de la bande de béryllium de cuivre
Désignation Description Résistance à la traction
(MPa) 		Limite d'élasticité de 0.2 %  Pourcentage d'allongement DURETÉ  
(HT) 		DURETÉ
Rockwell
Échelle B ou C. 		Conductivité électrique
(% IACS)
A TB00 Solution recuite 410 à 530 190 à 380 35 à 60 <130 45 À 78 HRB 15 à 19
1/2 H TD02 À moitié dur 580 à 690 510 à 660 12 à 30 180 à 220 88 À 96 HRB 15 à 19
H TD04 Dur 680 à 830 620 à 800 2 à 18 220 à 240 96 À 102HRB 15 à 19
HM TM04

Trempé à la fraise 		930 à 1040 750 à 940 9 à 20 270 à 325 28 À 35 HRC 17 à 28
SHM TM05 1030 à 1110 860 à 970 9 à 18 295 à 350 31 À 37 HRC 17 à 28
XHM TM06 1060 à 1210 930 à 1180 4 à 15 300 à 360 32 À 38 HRC 17 à 28

 

Technologie clé du cuivre-béryllium (traitement thermique)

Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Alors que tous les alliages de cuivre sont durcis par le travail à froid, le cuivre-béryllium est unique en étant durcisable par un simple traitement thermique à basse température. Il implique deux étapes de base. La première est appelée recuit de solution et la seconde, précipitation ou durcissement par âge.

Recuit de solution

Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1.8- 2%), l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement "dissous" dans la matrice de cuivre (phase alpha). En se cachant rapidement à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée. Le matériau à ce stade est très mou et ductile et peut être facilement travaillé à froid par le dessin, la formation de laminage, ou le cap froid. L'opération de recuit de solution fait partie du processus de l'usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, le temps à la température, le taux de quench, la taille du grain et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par UALLOY.

Durcissement par âge

Le durcissement par âge améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement effectuée à des températures comprises entre 260 °C et 540 °C selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle fait que le béryllium dissous précipite sous forme de phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux limites du grain. C'est la formation de ce précipité qui provoque une augmentation importante de la résistance du matériau. Le niveau des propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et le temps à la température. Il convient de reconnaître que le cuivre-béryllium n'a pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.


Photos :


High Hardness Beryllium Copper Bar C17200 C17300 Rectangle BarHigh Hardness Beryllium Copper Bar C17200 C17300 Rectangle Bar

 

Alliage

GOUV.NE, 2023