Nome del prodotto | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
Tipo | NBR+PVC | ||
B-AN% | 23 | 33 | 50 |
ML 1+4@100ºC | 55 ± 10 | 55 ± 10 | 90 ± 5 |
Colore | Giallo | Giallo chiaro | Bianco |
Nome della materia prima | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
Copia di base, phr | |||
Miscela gomma-plastica | 100 | 80 | 100 |
Gomma nitrilica , N3350 | 20 | ||
Agente rinforzante nero di carbonio, N550 | 55 | 55 | 10 |
Riempitivo funzionale PF81 | / | 10 | / |
Semi-rinforzo in gas naturale, N770 | / | / | 55 |
Silice, 136 | 5 | 10 | / |
Plastificante , Sanepar758 | 20 | 25 | / |
Plastificante , Sanepar756 | / | / | 30 |
Ossido di zinco, ZNO | 5 | 5 | 5 |
Acido stearico, sta | 1 | 1.5 | 1.5 |
Antiossidante, RD | 1 | 1 | 1 |
Antiossidante, 4010 NA | 1.5 | 1.5 | 1 |
Agente protettivo, paraffina | 2 | 1 | 3 |
Agente di rilascio interno, 985P | 1 | 1.5 | / |
Resina, HM601 | 2 | / | / |
Agente vulcanizzante, S-80 | 0.65 | 0.62 | / |
Agente vulcanizzante, MC-2 | / | / | 0.5 |
Acceleratore, TMTD | 1.2 | 1 | 0.9 |
Acceleratore, DM | 0.65 | 0.5 | / |
Acceleratore, TETD | / | / | 0.9 |
Acceleratore, CZ | 1.5 | 1.2 | 1.6 |
Nome del prodotto | NV2355 | NV3355A | NV5090 | ||
Progetto | Metodo di prova | Unità | Valore tipico | ||
Viscosità Mooney (ML 1+4@ 100 ºC ) | 42 | 35 | 31 | ||
Test di prestazione per la sostituzione dello zolfo: 180 ºC × 5 min × 1 arco | |||||
Coppia minima | ASTM D2048 | lb-poll | 0.38 | 0.25 | 0.21 |
Coppia massima | lb-poll | 4.78 | 4.77 | 5.64 | |
Tempo di scorch TS2 | Sec | 77 | 77 | 59 | |
Tempo di vulcanizzazione ottimale TC90 | Sec | 114 | 116 | 111 | |
1. Proprietà meccaniche 1.1 175 ºC × 5 min dopo la vulcanizzazione | |||||
Peso specifico | ASTM D297 | g/cm3 | 1.201 | 1.249 | 1.226 |
Durezza (Shore A) | ASTM D2240 | Punti | 65 | 65 | 55 |
Resistenza allo strappo | ASTM D412 | Kg/cm2 | 11.56 | 12.41 | 14.84 |
Allungamento a rottura | % | 441 | 561 | 650 | |
M100 | Kg/cm2 | 3.49 | 2.57 | 2.35 | |
1. Proprietà meccaniche 1.2 variazioni delle proprietà dopo invecchiamento a 100 ºC per 70 ore | |||||
Modifica della durezza (Shore A) | ASTM D2240 | Punti | +8 | +5 | +5 |
Variazione della resistenza alla rottura | ASTM D412 | % | -22,5 | -15.4 | -12.05 |
Variazione dell'allungamento a rottura | ASTM D412 | % | -24.5 | -20,75 | -20.74 |
Resistenza all'olio 2.1 variazione delle prestazioni dopo invecchiamento in olio ASTM 901 a 100 ° C per 70 ore | |||||
Modifica della durezza (Shore A) | ASTM D2240 | Punti | +5 | +3 | +2 |
Variazione della resistenza alla rottura | ASTM D412 | % | +5,75 | +3,29 | +1,07 |
Variazione dell'allungamento a rottura | ASTM D412 | % | -20.78 | -14.79 | -9.87 |
Variazione della velocità di variazione del volume | ASTM D471 | % | -10.24 | -4.28 | -2,08 |
Resistenza all'olio 2.2 variazione delle prestazioni dopo invecchiamento in olio ASTM 903 a 100 ° C per 70 ore | |||||
Durezza (Shore A) | ASTM D2240 | Punti | -9 | -5 | -3 |
Resistenza allo strappo | ASTM D412 | % | 7.78 | 10.08 | 12.89 |
Allungamento a rottura | ASTM D412 | % | 324 | 478 | 579 |
Velocità di variazione del volume | ASTM D471 | % | +25.8 | +19,54 | +14.78 |
2. Cambio di prestazioni della resistenza all'olio 2.3 dopo invecchiamento nel combustibile C a 40 ºC per 48 ore | |||||
Velocità di variazione del volume | ASTM D471 | % | +38.89 | +34,23 | +30.69 |
3. La deformazione permanente di compressione è di 100 ºC per 70 ore (la condizione di vulcanizzazione del campione usato nell'esperimento soddisfa 170 ºC × 10 min). | |||||
Compression set (Set di compressione | ASTM D395 | % | 39.74 | 40.79 | 45.34 |
4. Resistenza all'ozono 80 pphm × allungamento del 20% × 40 ºC × 120 ore | |||||
Se è spaccato | ASTM D1171 | / | No | No | No |
5. Prestazioni di ritrazione a bassa temperatura | |||||
TR10 | GB/T 7758 | ºC | -48 | -42 | -43 |
D:
Siete una fabbrica o una società commerciale?
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produttori di materie prime in gomma e possediamo 3 fabbriche.
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