Horno de recalentamiento de la viga de dientes avanzadas para el tratamiento térmico de varios materiales.

Descripción de horno
1.   Grados de acero de producto :

2.   Breve descripción del proceso
Los tubos de acero sin costura se entregan a la plataforma de carga de la línea de producción de tratamiento de la calefacción en el taller de acuerdo con el programa de producción determinado. Al mismo tiempo, los datos básicos de los tubos de acero se introducen en el sistema de enfriamiento del horno para el control de procesos y supervisión por parte del equipo.

La puerta del horno se abre cuando los tubos de acero para ser cargado en el horno son manualmente con la longitud de los lotes fuera del horno y se confirma que no hay material sobre el transportador de rodillos para la carga. El transportador de rodillos fuera del horno y dentro del horno gire a la misma velocidad, el transporte de los tubos de acero en el horno. La velocidad y tiempo de funcionamiento de los rodillos dentro del horno son controlados por los tubos fotoeléctricos y transportador de rodillos de codificadores para colocar con precisión la entrada de tubos de acero en el transportador, y luego la puerta del horno está cerrado.

Los tubos de acero colocada en el transportador de rodillos de carga son transferidos desde la carga de extremo a extremo de la descarga a través del movimiento alternativo del movimiento de la viga. Cuando llegan al transportador de rodillos de descarga, los tubos de acero han sido calentado a la temperatura establecida y mantener caliente según el proceso predeterminado. En este punto, la descarga se abre la puerta del horno, y el transportador de rodillos de descarga de gira, la transferencia de los tubos de acero fuera del horno con el siguiente proceso, y luego se cierra la puerta del horno.

El proceso anterior se controla normalmente por un PLC (controlador lógico programable) en un bloqueo secuencial, y de manera automática, con semi-automática y manual de funciones disponibles.

Cámaras de televisión industriales están instalados en la carga y descarga extremos para supervisar las condiciones en las zonas de carga y descarga del horno.

3.   Principales Dimensiones y capacidad de tratamiento de la calefacción del hogar
Horno de templado que se utiliza para el temple y revenido de tubos de acero. La sección de aislamiento está equipado con alta calidad de la tecnología, China, Alemania KROM híbrido de quemadores de gas de alta velocidad. Control de la grabadora utiliza proporcional-integral-Derivativo (PID) de control con el pulso de la combustión. La sección de calefacción de gas adopta la sub-quemadores de alta velocidad con proporcional-integral-derivativo de control. El horno está dividida en la sección de calefacción y el aislamiento la sección a lo largo del horno. Debido a la amplia gama de longitudes de tubo de acero, la sección de calefacción y el aislamiento sección se divide en tres zonas: la izquierda, centro y derecha, para la combustión y el control de temperatura, asegurando la temperatura uniforme en el horno ancho y longitud de tubo de acero. Todo el horno está dividido en seis zonas de control de temperatura de calefacción y, con cinco quemadores en cada zona, totalizando 30 quemadores. La temperatura máxima en la cámara del horno es de 1100°C.

Horno de templado que se utiliza para el temple y revenido de tubos de acero. La sección de aislamiento está equipado con alta calidad de la tecnología, China, Alemania KROM híbrido de quemadores de gas de alta velocidad. Control de la grabadora utiliza proporcional-integral-Derivativo (PID) de control con el pulso de la combustión. La sección de calefacción de gas adopta la sub-quemadores de alta velocidad con proporcional-integral-derivativo de control. El horno está dividida en la sección de calefacción y el aislamiento la sección a lo largo del horno. Debido a la amplia gama de longitudes de tubo de acero, la sección de calefacción y el aislamiento sección se divide en tres zonas: la izquierda, centro y derecha, para la combustión y el control de temperatura, asegurando la temperatura uniforme en el horno ancho y longitud de tubo de acero. Todo el horno está dividido en seis zonas de control de temperatura de calefacción y, con cinco quemadores en cada zona, totalizando 30 quemadores. La temperatura máxima en la cámara del horno es de 1100°C.

3.1  Principales Dimensiones del horno de templado

• La línea central el espacio de carga y descarga de la vía de rodillos        12000mm
• Longitud interna  del  horno                              12580mm
• La longitud de horno de ladrillo                          13276mm
• Anchura interior del  horno                  13500mm
• El ancho  de horno de ladrillo                            14196mm
• La elevación de la parte superior de la viga fija                 ~+900mm (Haz dentada estado caliente fondo v de elevación)
• Haz paso a paso de la separación entre dientes             250mm
• Horno paso a paso paso la distancia de          280 mm

4.   La estructura principal de horno de templado
4.1  Método de calentamiento  del horno de templado
El horno de templado se divide en dos secciones para el control de suministro de calor: la sección de calefacción y el aislamiento.
Para garantizar la uniformidad de temperatura, el aislamiento sección adopta proporcional-integral-Derivativo (PID) para el control y el pulso de control de combustión.Cada zona de calefacción en la sección de aislamiento está equipado con aire y gas de las válvulas de cierre rápido, quemadores, detectores de llama, placas de orificio de flujo, etc., para lograr la combustión de pulso y garantizar la uniformidad de temperatura.
La sección de calefacción adopta un método de control PID convencional para salvar a la inversión y satisfacer las exigencias de calidad de la calefacción.

5.   El equipo mecánico  de horno de templado
  Haz paso a paso 5.1.
Paso a paso de la vigas del horno de templado constan de 9 filas de fijo vigas de madera y 8 filas de los bienes muebles en las vigas. Las vigas de fijo se fijan a la estructura de acero inferior del horno por pilares, mientras que los pilares de la vigas móvil pase a través de los agujeros del horno y se fijan a la traducción del bastidor. Con el fin de garantizar la igualdad de la separación entre los tubos de acero durante la carga en el horno y rotar los tubos de acero por un ángulo durante la operación de cada versión, los haces de fijo y móvil vigas son en forma de diente de sierra I-vigas con una curvatura, con un diente en el espacio de 250 mm. Tanto las vigas y pilares son de fundición de acero resistente al calor.
El diente de sierra en forma de rayo en la sección de aislamiento, así como las columnas fijas y móviles y las clavijas están hechas de ZG40Cr25Ni35Si2 de material. (3 fijas y móviles las vigas y columnas fijas y móviles de ZG40Cr25Ni35IS2 material).
El diente de sierra en forma de rayo en la sección de calefacción, así como las columnas fijas y móviles y las clavijas están hechas de ZG40Cr25Ni20Si2 de material. (2 fijas y móviles las vigas y columnas fijas y móviles de ZG40Cr25Ni20IS2 material).
Sellado seco (parte superior de la placa de arrastre, placa guía superior de ZG40Cr25Ni20IS2, bajar el material de la placa de arrastre, la placa guía inferior de 1CR18IN9Ti material).
9 filas de serrado I haces fijo (5 vigas por fila) y 8 filas de serrado I haces móviles (5 vigas por fila) con un espacio central de 1450mm para los haces de fijo y un espacio central de 1450mm para los bienes muebles en las vigas. El diente separación es de 250 mm.
Requisitos de especificación: columnas móviles ∮≥ 160×20, columnas fijas ∮≥ 140×20 vigas, muebles ≥ 120 Kg/m, fija las vigas ≥ 100 Kg/m.
El paso rayos se eleva aproximadamente a 500mm por encima de la parte inferior del horno para crear una circulación de gas alrededor de los tubos de acero, garantizando la uniformidad de temperatura del horno.
Las vigas de móviles tienen un movimiento vertical de 180mm y un recorrido horizontal de 280mm. Ellos son compensados por 30mm de la separación entre dientes de la vigas I dentadas, permitiendo que los tubos de acero para girar dentro de los dientes de los surcos para distribución de temperatura uniforme. En el caso de accidente, donde los tubos de acero no puede ser rápidamente descargado desde el horno y permanecen en la misma posición de la vigas fijo durante un período prolongado, existe la posibilidad de un tubo de flacidez o calefacción desigual tratamiento. En tales casos, los bienes muebles las vigas se pueden subir y bajar en lugar de permitir que los tubos de acero con el paso y girar.
El ciclo de funcionamiento de los bienes muebles las vigas es de 30 segundos, asegurándose de que el ritmo de descarga para el diseño de producción.
Haces el paso de avance puede funcionar en circulación, de circulación inversa, una sola acción, y los modos de desplazamiento. El sistema de control puede ser operado en semi-automático, automático y manual. Durante el movimiento vertical, los tubos de acero son compatibles con suavidad y liberados, y durante el movimiento horizontal, hay buen inicia y detiene.

  Transportador de rodillos de carga 5.2
El transportador de rodillos en voladizo de la alimentación dentro del horno se compone de 9 rodillos. Cada rodillo de accionamiento individual y equipado con una frecuencia variable (VFD) para el control de velocidad. La velocidad de los   transportadores de rodillos de carga y descarga es controlada por un VVVF(Voltaje Variable Frecuencia Variable) de la unidad. En circunstancias normales, los rodillos se les permite girar libremente para eliminar el estrés térmico y prolongar su vida útil. Durante el transporte de los tubos de acero, el transportador de rodillos funcionará automáticamente a la velocidad especificada.
Material para la alimentación en voladizo de rodillos: ZG40Cr25Ni20IE2.

   El búfer de alimentación 5.3
La alimentación del búfer en el horno de templado, también conocido como un accidente deflector, está instalado en la pared lateral del horno al final del transportador de rodillos de alimentación. Su objetivo es prevenir tubos de acero de chocar con la pared del horno y dañar el revestimiento refractario cuando el transportador de rodillos de alimentación pierde el control. El búfer está equipado con un dispositivo de parada de la primavera para la amortiguación. El material utilizado para la parte de la reserva de que se extiende en el horno es de 1CR25Ni20IE2.

  Transportador de rodillos 5.4 para descargar
La salida de transportador de rodillos en voladizo dentro del horno se compone de 9 rodillos. La velocidad de la salida de transportador de rodillos en voladizo está controlado por un VVVF (Tensión variable de la unidad de frecuencia variable. En condiciones normales, el rodillo transportador opera a baja velocidad en el modo de inactividad para eliminar el estrés térmico y extender su vida. Durante el transporte de tubos de acero, el transportador de rodillos funcionará automáticamente a la velocidad especificada. Los principales parámetros técnicos del transportador de rodillos de salida dentro del horno son como sigue.
Material de la saliente en voladizo de rodillo: ZG40Cr25Ni35IE2
Material de la entrada y salida del marco de puerta del horno: Cr24 ni7pecado

5.5.   Maquinaria de paso
5.5.1 Descripción
El mecanismo de paso a paso de la parte inferior del horno es un dispositivo utilizado para apoyar el marco de la traducción, muebles, vigas, columnas, sello de agua a través de tubos de acero, y en el interior del horno, y permite que el movimiento progresivo de los tubos de acero a lo largo de la dirección longitudinal en el interior del horno. El movimiento del mecanismo de la versión incluye tanto traslacional y movimientos verticales.
Los tubos de acero en el que entra en el Horno transportador de rodillos de suspensión son levantadas por los bienes muebles y la viga se coloca en el primer diente fijo posición de la viga. Luego, son transportados hacia la descarga final paso a paso por el movimiento relativo entre los bienes muebles viga y la viga fija. Haz fijo es fijo en el horno la parte inferior del bastidor estructura de acero, mientras que el haz de móvil está conectado a la traducción marco de la parte inferior del horno el mecanismo. Su movimiento se logra mediante la combinación de movimiento del bastidor de elevación y la traducción del bastidor. El movimiento la trayectoria de la viga de muebles constituye un patrón rectangular, que consta de cuatro acciones básicas: la elevación, avanzando de forma descendente, y retrocediendo, completando un ciclo para el transporte de la tubería de acero por uno de los pasos de distancia.
Mecanismo de la versión completa adopta el accionamiento hidráulico. El movimiento horizontal y el movimiento de elevación de la viga de móvil son velocidad variable, permitiendo un contacto "suave" entre los tubos de acero y el fijo haz. Esto significa que el haz de móviles se encarga de los tubos de acero con un toque suave, la reducción de vibración de la viga y evitar los arañazos superficiales en los tubos. También se pretende evitar el impacto y vibración en el mecanismo de paso a paso.

6.   Control de automatización eléctrica e instrumentación
6.1 Accionamiento Eléctrico y su automatización
Ámbito de control eléctrico de este diseño incluye la distribución de energía baja tensión equipos, dispositivos de transmisión eléctrica, automatización de la fundacional equipamiento hardware, software adjunto, dispositivos de funcionamiento, etc:
6.1.1 Descripción
El nivel de automatización de este diseño emplea el sistema de DCS JX-300 y S7-300 de alto rendimiento de la serie de controladores lógicos programables para control de la combustión y eléctrico de control, respectivamente. La sección de control de combustión se utiliza una configuración redundante de la DCS tarjeta de control principal del sistema y los datos de tarjeta de reenvío, mientras que la tarjeta de la señal no es redundante. El control eléctrico sección incluye estaciones remotas (ET200) conectado a través de la red PROFIBUS, con convertidores de frecuencia también conectado a través de la red PROFIBUS. Está equipado con CP343-1 módulo de comunicación Ethernet. El control eléctrico conectado a la instrumentación de control a través de Ethernet, y las interfaces con el sistema de gestión de MES, colaborando activamente con el cliente para desarrollar e implementar la fábrica MES sistema de gestión. Los datos se cargan a través de la OPC y publicado en la web de acceso interno de la empresa. Los departamentos pertinentes de los datos de acceso a través de sus respectivos equipos de nivel superior utilizando Internet Explorer (IE). Los datos de medición de energía tales como el caudal, temperatura y presión es recogida a través de RTU y transmitida a la empresa de programación interna del sistema para equilibrar y propósitos de notificación. Estaciones de trabajo utilizan pantallas CRT de parametrización, operación, pantalla de estado, la supervisión de fallos y alarma, registro de eventos, y el informe de la impresión. El operador del sistema estación puede realizar de forma independiente de todo el sistema de las tareas operativas.

La pantalla del proyecto
 

 

Perfil de empresa