Filterpers voor banden van de dy-serie

het  Is een nieuw type gebaseerd op internationale geavanceerde technologie die werd geïntroduceerd door de nationale wetenschappelijke onderzoekseenheid en ons bedrijf. Het kan op grote schaal worden gebruikt in slibontwatering van stedelijke rioolzuivering, chemische industrie, olieraffinage, metallurgie, papierproductie, leer maken, voedingsmiddelen, kolen wassen en bedrukken en verven industrie. Het is een ideale apparatuur om ontwatering te slikken met voordelen van continu werk, hoge automatisering, energiebesparing, hoge efficiëntie en eenvoudig onderhoud.



Ontwerpkenmerken:

1. De toepassing van geavanceerde Oostenrijkse technologie met een prachtige uitstraling.

2. Met een grote stijfheid, soepele werking en weinig geluid.

3. Uitgerust met geavanceerde apparatuur voor de voorbehandeling van concentraties, die een groot effect heeft op de flocculatie en de lage bedrijfskosten.

4. Uitgerust met een geavanceerde distributie-inrichting voor het uitdrogen van de zwaartekracht, om materialen goed te verdelen, zodat de filtratieband een lange levensduur heeft.

5. Met uitdroging met een lange zwaartekracht en wigdehydratie om het materiaal volledig te ontwateren, om te verzekeren dat er geen water in de persplaten terechtkomt.

6. Met een wetenschappelijke orderollensysteem om water in zwaartekracht te scheiden van uitdroging en uitdroging van de wig. De diameter van de knijprol voor ontwatering heeft een grote verhouding en het ontwateringseffect is goed met een grote capaciteit, waardoor energie wordt bespaard en een hoge efficiëntie wordt bereikt.

7. Met een hoge mate van automatisering van het voedermateriaal tot het verwijderen van slibcake en het instellen van de PLC-poort, indien nodig, om de computer eenvoudig te centraliseren.

8. De vermogensoverdracht is geschikt voor machines of niet-stapsgewijze snelheidsregelingen met een groot regelbereik en een breed aanpassingsvermogen.

9. Instelling met de betrouwbare terugspoelinrichting om het uitdrogingseffect van de filtratieband te verzekeren.

10. Het gebruik van pneumatische spanningsapparatuur en pneumatische automatische correctieapparatuur om te verzekeren dat de filtratieband veilig en soepel kan werken.

11. De werking is betrouwbaar en veilig met een infrarood-veiligheidsbeveiliging en een alomvattende noodstopinrichting.

12. Verschillende materialen zijn uitgerust met verschillende soorten filtratiebanden met een zeer nauwkeurige filtratie.

Structuur en principe:

DE FILTERPERS VOOR DE RIEM VAN DE DY-serie bestaat uit een aandrijfmachine, een slibverdeler, een filtratieband, een spaninrichting, een automatische instelmachine, filtrerende machine gewassen met riem, modderschraper, zwaartekracht dehydratie, wigdehydratie, samenknijpen van uitdroging en frame, enz.

Het filterproces is dat slib na flocculatie in de slibverdeler gaat naar de zwaartekracht-uitdroging, wat een beetje lang is met horizontale beweging en een kleine hoek-oplopende periode; Vervolgens wordt gefiltreerd slib met een filtratieband verplaatst en onder zwaartekracht wordt vrij water gescheiden van flocculatiemateriaal. Het grootste deel van het water wordt uit slib verwijderd, zodat slib bijna de mobiliteit verliest. Vervolgens wordt het in de wigdehydratie getransporteerd. De ruimte in wigdehydratie is van samll grootte aan grote grootte en dan komen de twee filtrating riemen samen om slib te maken twee riemen onder geleidelijk groeiende druk te bewteen om water te laten regelmatig lozen. In dit stadium is slib de mobiliteit kwijtgeraakt die zich voorbereidt op het persen van de volgende stap naar uitdroging. De diameter van de knijprollen wordt van klein tot groot formaat besteld, maar de druk op slib groeit geleidelijk. Slib wordt geperst en plasma wordt door verschillende S-type-opdrachten geperst, waardoor verzadigd water wordt gedehydrateerd uit slib, waardoor het ontwateringsproces van slib wordt voltooid. Wanneer de filtreer door het afvoersysteem gaat, worden modderkoeken door de schraper van de filtreer geschraapt. De bovenste en onderste filtratiebanden worden gewassen en gaan vervolgens terug naar de zwaartekracht-uitdroging om de volgende cyclus van slibuitdroging te vervullen.