Toepassing
Kaakbreker is een apparatuur voor het in een vroeg stadium vermalen van de machine, vanwege de eenvoudige structuur, stevigheid, betrouwbare werking, eenvoudig onderhoud en reparatie, en relatief lage productie- en bouwkosten. Daarom wordt het nog steeds veel gebruikt in de metallurgie, de chemische industrie, bouwmaterialen, elektrische energie, in industriële sectoren zoals transport, wordt het gebruikt voor grof, middelfijn en fijn vermalen van diverse ertsen en rotsen met een druksterkte van 147-245MPa. De afgelopen jaren heeft onze fabriek speciaal een kaakbreker ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van de metallurgie, de mijnbouw, de bouw en andere industriële sectoren om hoogvast, hoogvast micro-koolstofferrochroom te vermalen.
Toepasbare materialen: rivierkiezelsteen, graniet, basalt, ijzererts, kalksteen, kwartssteen, diabase, bouwafval, enz.
Het materiaal komt de persholte van de kaakbreker binnen en wordt op de speciale tussensteun in de machine gestapeld. De hamerkop loopt in de opening van de tussensteun, en het materiaal is continu gebroken en valt. De hamer wordt verder geslagen en in stukken gebroken, en wordt ontladen nadat de boogvormige roosterplaten in het raster zijn geïntegreerd. De motor drijft de riem en riemschijf aan en beweegt de beweegbare kaak omhoog en omlaag door de excentrische as. Wanneer de beweegbare kaak omhoog komt, wordt de hoek tussen de tuimelplaat en de beweegbare kaak groter, waardoor de beweegbare kaak wordt geduwd om de vaste kaak te benaderen, en tegelijkertijd het materiaal wordt verbrijzeld of gesplitst. Verbrijzeling om het doel van verbrijzeling te bereiken; wanneer de beweegbare kaak omlaag gaat, wordt de hoek tussen de tuimelplaat en de beweegbare kaak kleiner, verlaat de beweegbare klauwplaat de vaste kaakplaat onder de werking van de trekstang en de veer, en het geplette materiaal wordt afgevoerd uit de onderste opening van de persholte .
1. Energiebesparing van apparatuur
Het type cavity van de kaakbreker is in de vorm van een diepe caviteitshyperboloïde. De structuur van negatieve ondersteuning, geen ophanging, kleine excentriciteit en hoge zwenkfrequentie komt overeen met het type diepe holte, waardoor het uitstekend is in hoge verwerkingscapaciteit, lage slijtage en laag energieverbruik. Prestaties, energiebesparing voor één machine van 15% tot 30%, energiebesparing van het systeem meer dan verdubbeld.
2. De verbrijzelingsverhouding is groot
De kaakbreker heeft een zeer hoge verbrijzelingsverhouding, de zogenaamde grootte neemt alles in beslag, het effectieve vermogensontwerp maakt het mogelijk het materiaal meerdere malen te vermalen, maakt gebruik van geavanceerde verbrijzelingstechnologie en maakt gebruik van geavanceerde digitale verwerkingsapparatuur om de interne structuur nauwkeurig te maken en de verbrijzelingsprestaties te verbeteren. De deeltjesgrootte van het product is uniform.
3. Hoge productiviteit
Een redelijk ontwerp van de persholte, goede bewegingsparameters, een bepaalde meshoek en een karakteristieke slagwaarde zorgen voor een grotere breekslag, een hogere productiviteit en een groter draagvermogen. De opbrengst kan met 30%-50% worden verhoogd.
4. Lange levensduur
Het goedgekeurde productieproces, het gebruik van geavanceerde digitale componenten en de selectie van hoogwaardige productiematerialen garanderen de precisie van machineonderdelen, vergroten de compressieweerstand en slijtageweerstand aanzienlijk, verlagen de onderhoudskosten en verlengen de levensduur aanzienlijk.
5. Geavanceerde fabricage
De onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen, die de compressieweerstand en slijtvastheid van de onderdelen verbeteren. De beweegbare kaak is gemaakt van gegoten staal en de excentrische as wordt verwerkt met smeedbilletten, wat de betrouwbaarheid van de onderdelen, een hoog rendement en duurzaamheid verhoogt.
6. Brede toepassing
De lozingshaven heeft een groot aanpassingsbereik, een redelijke structuur en een kleine voetafdruk, die aan de verschillende verwerkingsbehoeften van gebruikers kan voldoen en in veel industrieën veel wordt gebruikt voor de productie van verpletterende producten.
Model |
Inlaatgrootte
(mm) |
Max. Inlaat
granulariteit (mm) |
Afstelling uitlaat
Bereik (mm) |
Werken
Capaciteit (t/h) |
Rotatie
Snelheid (r/min) |
Motor
(kw) |
Afmeting
L*B*H (mm) |
PE 150*250 | 150*250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 268 | 4-PINS 5.5 | 760*700*860 |
PE 200*300 | 200*300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 4-PINS 7.5 | 915*780*990 |
PE 200*350 | 200*350 | 180 | 18-60 | 3-10 | 276 | 4-PINS 11 | 1000*914*1112 |
PE 250*400 | 250*400 | 210 | 20-70 | 5-21 | 300 | 6-PINS 15 | 1100*1032*1285 |
PE 400*600 | 400*600 | 340 | 40-100 | 16-64 | 270 | 6-PINS 30 | 1623*1736*1615 |
PE 500*750 | 500*750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 268 | 6-PINS 55 | 1920*1850*1920 |
PE 600*750 | 600*750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 268 | 6-PINS 55 | 2023*1850*1920 |
PE 600*900 | 600*900 | 500 | 65-160 | 50-160 | 254 | 6-PINS 55 | 2530*1900*2340 |
PE 750*1060 | 750*1060 | 630 | 80-180 | 110-320 | 245 | 8-PINS 110 | 2680*2380*2785 |
PE 900*1200 | 900*1200 | 750 | 100-200 | 220-380 | 208 | 8-PINS 110 | 3470*2876*3330 |
PE 1200*1500 | 1200*1500 | 1020 | 150-350 | 400-1000 | 180 | 8-PINS 160-245 | 4850*3220*3680 |
PE 1500*1800 | 1500*1800 | 1200 | 220-350 | 500-1200 | 180 | 8-PINS 280-380 | 5160*3660*4248 |
PEX 150*750 | 150*750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 4-PINS 15 | 1170*1575*1030 |
PEX 250*750 | 250*750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 320 | 6-PINS 22 | 1550*1730*1470 |
PEX 250*1000 | 250*1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 6-PINS 30 | 1580*2006*1390 |
PEX 250*1200 | 250*1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 6-PINS 37 | 1780*2214*1430 |
PEX 300*1300 | 300*1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 6-PINS 55 | 2210*2320*1723 |
Opmerking: De uitvoer varieert afhankelijk van factoren zoals verschillende materialen, invoerkracht, enz. |
CELINE is gespecialiseerd in het onderzoek en de ontwikkeling van verpletteren, screenen, voeden, transport, automatisering en andere apparatuur, productie, zand en aggregaat productielijn schemaontwerp, systeem automatisering control scheme ontwerp, systeem algehele operatie turnkey en andere technische diensten. De diensten die wij omvatten minerale
steekproefanalyse - process aanbeveling -- materiaalselectie -- inbedrijfstelling en inbedrijfstelling -- de dienst na verkoop en projecten EPC
hebben verstrekt.
Onze oplossing omvat:
Goud erts, kopererts, magnetiet, limoniet, hematiet, molybdeen, zirconzand, fluoriet, kwartszand, potas feldspar, lood-zink erts, magnesiumerts, ilmeniet, asbesterts, enz.
V: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A: We zijn fabriek met 40 jaar ervaring, dit bedrijf werd opgericht voor export.
V: Hoe kan ik uw fabriek bezoeken?
A: Wij zijn van harte welkom u bezoekt onze fabriek, laat ons weten uw bezoek schema, zullen we ophalen op de luchthaven of het treinstation.
V: Hoe kan ik u voor het eerst vertrouwen?
A: We zullen u onze zakelijke licentie en certificaat tonen, voordat we de producten verzenden, zullen we u hele productiefoto's en video's sturen om te controleren, en ook derde bedrijven welkom heten voor het testen.
V: Hoe zit het met de service- en garantietermijn?
A: We maken garantietijd 12 maanden vanaf de machine die de klant in de fabriek heeft gearriveerd, technische levering gedurende de hele levensduur. Professioneel serviceteam voor installatie in het buitenland.