Zanddroger is ook bekend als de drie lagen trommeldroger, driecilinder-droger, gebaseerd op de ééncilinder droger, ontwikkeld en geproduceerd, een industriële droger op niet-viskeuze, vloeibaar materiaal. Momenteel wordt een driecilinderdroger gemaakt door ons bedrijf, met volwassen technologie, door het drogen van zand, vliegas, kolen, minerale materialen, slakken, en ander materiaal, het effect is zeer goed.
Het zand wordt naar silo getransporteerd door een transportband of een bakelevator en naar het voedingsuiteinde getransporteerd door de invoerder van de silo. De helling van de aanvoerleiding moet de natuurlijke helling van materialen overschrijden om het soepel in de droger stromen van zand te vergemakkelijken. De draaiende cilinder van de droger is enigszins schuin naar de horizon gekanteld. Om het materiaal van het hogere uiteinde en de warmtedrager vanaf het onderste uiteinde naar binnen te voeren, veroorzaken dergelijke negatieve contacten. Soms kunnen ze samen naar de cilinder worden gevoerd. Terwijl de cilinder loopt, wordt het zand door de zwaartekracht naar de onderkant gevoerd. Tijdens het vooruitrijden wordt de natte grondstof direct of indirect door de hitte gebrand om de grondstof snel te laten drogen, de eindproducten worden afgevoerd via een transportband of schroeftransporteur. Er is een shovelingplaat in de droger geïnstalleerd met de functie om de materialen omhoog en omlaag te brengen, om het contactgebied tussen de luchtstroom en materialen te vergroten en om de efficiëntie te verbeteren en het materiaal snel te laten lopen. De warmtedrager is hete lucht, het rookgas, enz. na het drogerproces heeft hij een cycloonstofcollector nodig om de voorwerpen in de luchtstroom op te vangen. Gebruik een stofopvangbak van het type zak of nat en tap het afvalgas af als u de stofbelasting van de uitlaatgassen verder wilt verminderen.
1. De zanddroger is gemaakt van de fabricage van platen van gelegeerd staal, de slijtvaste 3-4 maal van gewoon staal , de levensduur van de apparatuur is meer dan 10 jaar.
2. Oorspronkelijk vochtgehalte van het materiaal 15%, uiteindelijke vochtigheid om een gehalte van minder dan 0.5-1% te garanderen, wat de meest aangewezen producten zijn van de cementfabriek, GGBS en de productielijn voor droge mortel.
3. Het thermische rendement van de zanddroger is maar liefst 80%, terwijl het totale vermogen laag is, en 40% energiebesparing.
4. De brandstof kan worden aangepast aan de kolen, olie, gas, het kan worden gedroogd onder 20-40mm deeltjes materiaal, aggregaat, poedermateriaal.
5. De zanddroger beslaat een gebied dat ongeveer 40% lager ligt dan de droger met één trommel en de investeringen in de burgerluchtvaart zijn met ongeveer 50% verminderd.
6. Geen luchtlekkage, oplossing van de problemen met de afdichting, modulaire eenheden, installatie is handig.
7. De uitlaattemperatuur is < 50 ºC, wat direct voedingsbibliotheken kan zijn, zonder koeling.
Toepassing: Wordt veel gebruikt voor het drogen van rivierzand, vliegas, slakken, mineraal residu, enz.
Vlieg asdroger | |||||
Model(m) | Capaciteit (t/u) | Vliegverbruik (kg/t) droogmaterialen | Totaal vermogen (kw) | ||
Rivier Sand | Vlieg as | Slakken | |||
Φ2.0×2 | 4-5 | 2-3 | 3-5 | 12-14 | 5*5 |
Φ2.0×4 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 12-14 | 3*2 |
Φ2.0×5 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 10-12 | 4*2 |
Φ2.2×4.5 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 10-12 | 5.5*2 |
Φ2.5×6 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 10-12 | 5.5*4 |
Φ2.8×6 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 10-12 | 5.5*4 |
Φ3.0×6 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 8-10 | 7.5*4 |
Φ3.0×7 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 8-10 | 7.5*4 |
Φ3.2×7 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 8-10 | 11*4 |
Φ3.2×8 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 8-10 | 11*4 |
Φ3.6×8 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 6-8 | 15*4 |
Φ3.8×9 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 6-8 | 15*4 |
Φ4.0×10 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 6-8 | 18.5*4 |
Φ4.2×8.5 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 6-8 | 18.5*4 |
Capaciteit is afhankelijk van de grondstofvochtigheid is 15%, en daarna het droogvocht is 1-3% |
Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. is een uitgebreide particuliere onderneming voor wetenschappelijke en technologische innovatie die wetenschappelijk onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en service integreert. Ons bedrijf zet zich in voor het onderzoek en de ontwikkeling en productie van een reeks technische producten zoals de productielijn voor biomassapellet, droogapparatuur voor de uitdroging van voeding, apparatuur voor de behandeling van keukenafval, apparatuur voor het opwaarderen van kolen (modder), enz. het omvat de optimalisatie van behandelingsprojecten voor het hergebruik van keukenafval, het recyclen van hulpbronnen op het gebied van de circulaire economie, schone energie en milieubeschermingsprojecten, het omzetten van afval bijproducten zoals afval residu en afvalgist in voederprojecten, de chemische kolenindustrie zoals steenkoolslijm en kolenmijn. De bijproducten van de kolenraffinage worden omgezet in projecten voor de verbranding van energiecentrales en het recyclen van houtsnippers en zagerijdenbronnen in projecten voor biomassa-energie.
Onze producten omvatten: