Gequencheerd Zg25CrNiMo Ruw Machining Heavy OEM Fabricaton Petroleum Machinery Part Double RAM Bop Steel Casting Shell voor Oil Well

Materiaal:ZG25CrNiMo,ZG35CrMo

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. is opgericht in 2003 in Huangqiao Town.

In 2007 verhuisden we onze fabriek naar Sunzhuang en nu kunnen we grotere stalen gietstukken met een maximaal gewicht van 45 ton leveren.

In 2011 bouwden we een nieuwe zandschimmel maiking werkplaats met 120 ton raffinage oven en het max. gewicht kan 120 ton zijn.

In 2013 hebben we meer aandacht besteed aan de gietstukken voor de scheepsbouw en zijn we begonnen met het leveren van scheepsgietstukken voor de meeste beroemde scheepswerven in eigen land.

Van 2013 tot 2023 kochten we steeds meer machines om ons vermogen te versterken van ruwe bewerking tot afgewerkte bewerking.

In 2023 bouwden we nog een nieuwe zandvormwerkplaats voor de snelle ontwikkeling van de marktbehoefte.

Nu leveren we maandelijks 6000 ton verschillende gietstukken voor verschillende klanten van verschillende industrieën, zoals cementmolen, scheepsbouw, petroleummachines, walserij, smeedpers, enzovoort.

1) patroon maken

We hebben onze eigen workshop voor het maken van houten patronen.
Maar ons bedrijf is altijd druk bezig,
we hebben ook ongeveer 10 onderaannemers voor het maken van patronen.
Ze helpen ons om het patroon te krijgen, maar zullen worden gecontroleerd volgens onze regels.
We zullen voor elke patrooninspectie registreren.

2) de kern die van het zand maakt

We hebben ongeveer 80 technici voor het maken van zandkernen, die in ongeveer 10 teams zijn verdeeld.
De meeste technocanen hebben meer dan 10 jaar ervaring.

Het grootste deel van de zandkern wordt gemaakt door kiezelzand met gemeenschappelijk zand erin.
Het gewone zand zal herhaaldelijk worden gebruikt.
Voor een belangrijke positie, zoals R hoek, zullen we gebruik maken van korenerts zand.

De buitenkant van de zandkern, zullen we het schilderen doen, verbranden en schoonmaken.

We zullen verschillende zandkernen bij elkaar brengen en wachten op gieten.

3)smelten en gieten

We doen het smelten altijd na halverwege de nacht voor goedkopere elektrische lading.
En we gieten normaal gesproken 's ochtends vroeg.

4)koeling
Chemische samenstelling

Wanneer we het gieten doen, zullen we ook het monster nemen en de chemische samenstelling controleren.

Na het gieten wachten we op een andere tijd voor het afkoelen, afhankelijk van het gewicht van het gieten.

5) warmtebehandeling

De maximale grootte van de warmtebehandelingsoven is 12m*9m*6m.
De grootte bepaalt ook de max. grootte die we voor het gieten kunnen maken.

We kunnen alleen normaliseren en temperen.
Het afzetten zal, indien nodig, door onze subcontactor worden gedaan.

Snijden van de riser, kiezen we voor thermische snijmethode.

Na de warmtebehandeling zullen we de mechanische eigendomstest uitvoeren.

6)Teken de lijn en voer de eerste ruwe bewerking uit
We kunnen de bewerking uitvoeren van ruw tot afgewerkt.
 

7)NDT na ruwe bewerking
 

8)lasnaad reparatie
We hebben een rijke ervaring met het maken van steunrollen en ovenbanden,
dan is er geen laswerk voor de buitenste werkpositie.
Dit is onze speciale technologie.

Elk jaar leveren we ongeveer 400pcs kiln banden,930pcs steunrol,170 sets tandwiel (in twee helften).


Maar voor sommige andere gietstukken, als we de lasreparatie uitvoeren,
we zullen later het temperen voor stress-verlichting doen.

Al onze lassers hebben het SGS-certificaat.

9)definitieve bewerking
We hebben veel verticale draaibanken van 2,5 m tot 10 m.
 

We krijgen goedkeuring van CNA's voor ons laboratorium.
We hebben ook een certificaat van 9 klassen, zoals ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV, enzovoort.
 

We hebben een API 20A-certificaat.

We leveren veel gietstukken voor cementmolen, walserij, scheepsbouw, enzovoort.

We kunnen de verpakking volgens onze regels of volgens de eisen van de klant doen.

 

Normaal gesproken is er een kwaliteitsgarantie van 12 maanden.

We doen minstens drie keer NDT: Na ruwe, semi-afgewerkte en afgewerkte bewerking.

En ook de klant zal de getuige doen tijdens of na het bewerken.

Als er ook problemen zijn bij het ontvangen van de gietstukken,
stuur ons foto's en gedetailleerde defecten.
we zullen met u onderhandelen en een compensatie maken.

Een inspectie door derden vóór verzending wordt verwelkomd.