|
Item
|
Percentage
|
Gebruik
|
|
Stookolie
|
40-45%
|
1. Gebruikt als brandstof in industriële, zoals staal en ijzer fabrieken, chemische
industriële of hotels en restaurants. 2. gebruikt voor zware oliegeneratoren om elektriciteit te verkrijgen 3. gebruikt voor distillatie. |
|
Ruw koolstofzwart
|
Ongeveer 35%
|
1. gebruikt voor bouwstenen of voor het maken van briketten;
2. Diep verwerkt tot N330, N660, N774 of kleur koolstofzwart. |
|
Staal
|
12-15%
|
Verkocht of opnieuw verwerkt
|
|
Sync-gas
|
Ongeveer 5%
|
1. gerecycled en tijdens het proces als brandstof gebruikt.
2. gecomprimeerd tot vloeibaar gas, gebruikt als brandstof of voor het opwekken van elektriciteit |
procedure voor het pyrolyseren van banden
De volgende stappen beschrijven het pyrolyseproces van de banden in grote lijnen:
Voorbehandeling: Gewoonlijk is de diameter van de band binnen 1400 mm, dan hoeven de banden niet te worden voorbehandeld. We kunnen de banden rechtstreeks met onze auto-invoerder in de reactor voeren. Als de diameter van de band boven 1400 mm is, moeten de banden in stukken worden gesneden door een bandenfrees.
2. Voeding in systeem: De voorbehandelde banden worden in een automatisch voedingssysteem geladen, waar ze in de reactor worden gevoerd.
3. Verhitting van de banden in de reactor: Nadat de banden in de reactor zijn gevoerd, worden ze verwarmd (of 'gekookt') zonder zuurstof. Elke pyrolyseinstallatie zal zijn eigen verwarmingsproces volgen. Bij lagere temperaturen worden er meer vloeibare producten geproduceerd en bij hogere temperaturen worden er meer gasvormige producten geproduceerd.
4. Dit produceert vier producten: De eindproducten zijn char, olie, syngas en schroot.
|
Werkproces |
|||||
|
Banden laden in de reactor met automatische invoer |
Voorverwarming |
Olieopbrengst |
Afkoelen |
Koolstofzwart ontladen |
Staaldraad ontladen |
|
2 uur |
2 uur |
12 uur |
2 uur |
1 uur |
1 uur |
Technische specificatie
|
Item |
Details |
Details |
Details |
|
|
Type |
JZ-05 |
JZ-08 |
JZ-10 |
JZ-12 |
|
Grondstoffen |
Afvalband, kunststof,
|
Afvalband, kunststof,
|
Afvalband, kunststof,
|
Afvalband, kunststof,
|
|
Capaciteit/dag |
5 t |
8 t. |
10 t. |
12 ton |
|
Inlaatdiameter |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1200 mm |
|
werken |
Batchband |
Batchband |
Batchband |
Batchband |
|
Afdekgebied |
150 |
160 |
180 |
200 |
|
Olieopbrengst |
45%-50% |
45%-50% |
45%-50% |
45%-50% |
|
Beroepsbevolking |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
|
Reactorgrootte |
D2200 mm*L5000mm |
D2200 mm*L5000mm |
D2200 mm*L5000mm |
D2200 mm*L5000mm |
|
Lawaai |
≤85 dB |
≤85 dB |
≤85 dB |
≤85 dB |
|
Type koeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
Waterkoeling |
|
gewicht |
24-uurs |
28 ton |
31 t |
33 t |
|
Looptijd |
14 uur |
14 uur |
14 uur |
14 uur |
|
Brandstof |
Houtskool,hout,
|
Houtskool,hout,
|
Houtskool,hout,
|
Houtskool,hout,
|
|
Koolstof
|
Inzakken
|
Inzakken
|
Inzakken
|
Inzakken
|
|
Katalysator |
Niet nodig |
Niet nodig |
Niet nodig |
Niet nodig |
| Hoofdonderdelen voor de installatie van pyrolyse | |||||
| Nee | Naam | Nee | Naam | Nee | Naam |
| 1 | Pyrolyse -reactor | 6 | Waterafdichting | 11 | Luchtblower |
| 2 | Luchtblower | 7 | Trek -fan | 12 | Controller |
| 3 | Dempingstank | 8 | Verloopstuk | 13 | Reactordrager |
| 4 | Koelsysteem | 9 | Ontzwavelings - en stofverwijderingssysteem | 14 | Tubes &pijpfittings |
| 5 | Olietank | 10 | Gas -injectielans | 15 | Andere onderdelen |
1) Industrieel batchtype, verschillende capaciteit van 1 ton tot 15 ton per batch.
2) Exclusieve pyrolyse-technologie met lage temperatuur, laag verbruik, verbetert de olieopbrengst en -kwaliteit, garandeert een langdurige, continue en stabiele werking van de productie , vergroot de levensduur van de apparatuur dramatisch.
3) Exclusieve anti-cocking, thermische distributietechnologie, maakt het materiaal even verwarmd en volledig pyroliseerd mogelijk om een product van hoge kwaliteit te bereiken.
4) perfecte hot seal-technologie, om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.
5) Gaszuivering en resterende warmte recycling gebruikstechnologie, gezuiverd gas kan worden gebruikt voor verwarming als brandbaar gas, resterende warmte kan worden geslorpt gebruikt, gerealiseerde zelfvoorziening voor pyrolyse-reactie zonder extra verwarmingsbron, drastisch minimaliseren van de bedrijfskosten.
6) uitlaatgas van productielijn is getest, alle emissieparameters voldoen aan de eisen van de EU
7) ondersteuning van het PLC-systeem, waarschuwings-, alarm- en automatische correctiefunctie, verzekeren van de werking onder veiligheidsomstandigheden.
8) lage eisen aan mankracht, lage werkintensiteit en schone productie.
After-sales service van pyrolysemachine voor afvalbanden
Levertijd- het zal 10-15 dagen na ontvangst van de aanbetaling zijn.
2. Garantie-de garantieperiode voor reactor en andere onderdelen, behalve reserveonderdelen, bedraagt 1 jaar.
Het probleem dat wordt veroorzaakt door een verkeerde werking van werknemers zal niet door ons bedrijf worden veroorzaakt.
Installatie en training-ons bedrijf stuurt voor elke machine één technicus voor het begeleiden van uw installatie, het testen van de machine en het trainen van uw werknemer.