Sterilizzatore/matracci/matracci/per alimenti Smart e Automatic Pilot DTS e. Test/esperimenti sui nuovi prodotti per le industrie delle bevande

La replica pilota è una storta di sterilizzazione di prova multifunzionale, che può realizzare metodi di sterilizzazione come spray (acqua nebulizzata, cascata, spray laterale), acqua di immersione, vapore, Rotazione, ecc. può anche avere qualsiasi combinazione di più metodi di sterilizzazione per essere adatto per i laboratori di sviluppo di nuovi prodotti dei produttori di alimenti, formulando processi di sterilizzazione per nuovi prodotti, misurando il valore FO, e simulando l'ambiente di sterilizzazione nella produzione effettiva.

1. Inserire il prodotto nella storta di sterilizzazione e chiudere lo sportello. La porta per replica è fissata mediante tre dispositivi di sicurezza. Durante tutto il processo, la porta viene bloccata meccanicamente. Utilizzare la manopola o la schermata di funzionamento per selezionare il metodo di sterilizzazione e scaricare la ricetta sul PLC. Dopo aver controllato, avviare il programma di sterilizzazione; l'intero processo seguirà automaticamente la ricetta di sterilizzazione.

2. Dotare lo scambiatore di calore a tubo a spirale per la storta di sterilizzazione e nelle fasi di riscaldamento e raffreddamento, l'acqua di processo nella storta passa attraverso il lato del guscio, mentre il vapore e l'acqua di raffreddamento passano attraverso il lato del tubo, in modo che il prodotto sterilizzato non venga a contatto diretto con il vapore e l'acqua di raffreddamento per realizzare riscaldamento e raffreddamento asettici.

3. Durante tutto il processo, la pressione all'interno della replica è controllata dal programma alimentando o scaricando aria compressa attraverso la valvola automatica alla replica.

4. Al termine del processo di sterilizzazione, viene emesso un segnale di allarme. A questo punto, la porta può essere aperta e scaricata. Il triplo interblocco di sicurezza assicura che lo sportello per la replica non venga aperto quando vi è pressione nella replica, garantendo così un funzionamento sicuro.

5. L'uniformità della distribuzione della temperatura nella storta è +/-0.5ºC, e la pressione è controllata a 0,05 bar.

     Sistema di controllo lineare completamente automatico
Il sistema D-TOP con tecnologia brevettata DTS è sensibile alla temperatura. Può calcolare automaticamente le variazioni di pressione all'interno del contenitore in base alla temperatura. E quindi regola automaticamente la pressione all'interno della replica per ottenere il bilanciamento della pressione tra contenitore interno ed esterno. In questo modo, è possibile evitare la deformazione del pacchetto, mantenere la forma del pacchetto. La pressione è stata controllata in + / - 0.05 bar con la valvola di aspirazione dell'aria compressa e la valvola di scarico.

Doppio controllo della pressione

Due sensori di pressione funzionano contemporaneamente, in contrasto tra loro, per il monitoraggio in tempo reale della pressione. In caso di guasto, eseguire un altro lavoro automaticamente per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.

Ciclo di manutenzione e allarme temporale
 

Per le valvole principali, si impostano il ciclo di manutenzione e il tempo nel PLC, quando arriva, viene visualizzato un allarme.

Controllo accurato della temperatura, eccellente distribuzione del calore

Il modulo di controllo della temperatura (sistema D-TOP) sviluppato da DTS ha fino a 12 stadi di controllo della temperatura, E la fase o linearità può essere scelta secondo diverse modalità di riscaldamento di prodotti e ricette di processo, in modo che la ripetibilità e la stabilità tra lotti di prodotti siano massimizzate bene, la temperatura può essere controllata entro ±0.5ºC.
Il modulo di controllo della pressione (sistema D-TOP) sviluppato da DTS regola continuamente la pressione durante tutto il processo per adattare le variazioni di pressione interne dell'imballaggio del prodotto, in modo che il grado di deformazione dell'imballaggio del prodotto sia ridotto al minimo, indipendentemente dal contenitore rigido delle lattine di stagno; Lattine di alluminio o bottiglie di plastica, scatole di plastica o contenitori flessibili possono essere facilmente soddisfatti, e la pressione può essere controllata entro ±0,05 Bar.

2. Confezionamento del prodotto estremamente pulito

Lo scambiatore di calore viene utilizzato per il riscaldamento e il raffreddamento indiretti del tipo a spruzzo d'acqua, in modo che il vapore e l'acqua di raffreddamento non siano a contatto con l'acqua di processo. Le impurità nel vapore e nell'acqua di raffreddamento non verranno portate alla storta di sterilizzazione, il che evita l'inquinamento secondario del prodotto e non richiede prodotti chimici per il trattamento dell'acqua (non è necessario aggiungere cloro), e la durata dello scambiatore di calore è anche notevolmente estesa.

3. Conforme al certificato FDA/USDA

DTS ha esperienza di verifica termica esperti ed è membro di IFTPS negli Stati Uniti. Collabora pienamente con agenzie di verifica termica di terze parti approvate dalla FDA. L'esperienza di molti clienti del Nord America ha fatto conoscere DTS ai requisiti normativi FDA/USDA e alla tecnologia di sterilizzazione all'avanguardia.

5. Risparmio energetico e protezione ambientale

Lo scambiatore di calore a spirale di alta qualità, realizzato autonomamente, ha un'elevata efficienza di scambio termico e consente di risparmiare energia.
Una piccola quantità di acqua di processo viene fatta circolare rapidamente per raggiungere rapidamente la temperatura di sterilizzazione predeterminata.
Bassa rumorosità, per un ambiente di lavoro silenzioso e confortevole.

La replica è progettata e prodotta in conformità ai requisiti della norma GB150-2011 <standard di produzione per recipienti in pressione in acciaio>. Il DTS è stato identificato e ha superato l'autenticazione del sistema ISO9001, ISO14001 e ha superato anche la certificazione CE, America ASME e SGS, TUV, BV, EAC.

1. L'apparecchiatura è progettata in conformità ai requisiti GMP e FDA.
2. Se il ciclo si basa sui dati di temperatura forniti dalla posizione del punto freddo, se tutti i prodotti caricati hanno lo stesso livello di contaminazione, garantiamo una contaminazione inferiore a 1/1,000,000 sacchetti.