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ÓXIDOS DE CIRCONIO ESTABILIZADOS: El óxido de circonio monoclínico puede ser restringido en sus aplicaciones debido a las transformaciones de fase que sufre durante el calentamiento. Estas transformaciones de fase conducen a cambios en el volumen que resultan en agrietamiento estructural y falla. Estas alteraciones de fase pueden controlarse mediante la adición de dopantes conocidos como estabilizadores. Una vez estabilizada, la zirconia puede usarse en aplicaciones que funcionan a temperaturas superiores a 2200 grados centígrados. Zircomet Limited ofrece una gama de polvos de circonia estabilizados fusionados y co-precipitados.

ÓXIDO DE CIRCONIO ESTABILIZADO, FUSIONADO: El óxido de circonio fusionado puede estabilizarse durante el proceso de fusión mediante la adición de estabilizadores como la yttria, la magnesia y la calcia. Después de la fusión, el material es aplastado y molido a diferentes tamaños de partículas. Zircomet Limited suministra una gama de polvos YSZ, MgSZ y CaSZ con distribuciones de tamaño de partículas producidas para aplicaciones específicas o según las especificaciones del cliente.

ÓXIDO DE CIRCONIO ESTABILIZADO, QUÍMICAMENTE CO-PRECIPITADO: La co-precipitación química del circonio intermedio y compuestos dopantes produce un producto muy homegeno con el elemento dopante bien disperso dentro de la estructura. El precipitado se calcina en condiciones controladas para producir un tamaño de partícula muy específico, morfología y área de superficie.todas estas características físicas son muy importantes en el rendimiento del polvo. Zircomet Limited ofrece una gama de polvos de circonia co-precipitados estabilizados de yttria y magnesia para cerámicas estructurales/de ingeniería y refractarios. Los polvos de circonio estabilizados pueden suministrarse como polvos crudos o en forma granular para el recubrimiento por pulverización o prensado.

El óxido de circonio puro (no estabilizado) es monoclínico a temperatura ambiente, pero su estructura cambia a una forma tetragonal a unos 1000 grados C. con este cambio de fase hay un gran cambio de volumen que da lugar a grietas estructurales que conducen a una resistencia muy baja al choque térmico. La estabilización parcial de la circonia se produce con la adición de un material dopante como 4mol-3% yttria, 2-3mol% magnesia o 8mol% calcia. Esto conduce a una mezcla de fases estructurales a diferentes temperaturas. Mezcla de fase cúbica, monoclínica y algunas tetragonales hasta 1000 grados C. y tetragonal a más de 1000 grados. Debido a la fase tetragonal a temperaturas más altas, la circonia parcialmente estabilizada también se conoce como policristalino de circonia tetragonal (TZP). Se cree generalmente que las microgrietas y el estrés inducido entre las diferentes fases son razones para el endurecimiento en circonia parcialmente estabilizada. La zirconia parcialmente estabilizada tiende a usarse cuando se necesitan altas temperaturas. La baja conductividad térmica asegura una baja pérdida de calor y el alto punto de fusión (2.700 grados C.) significa que los reregactorios de zirconia estabilizados pueden usarse en temperaturas superiores a 2200 grados C. la zirconia parcialmente estabilizada también está encontrando mayor aplicación en cerámicas especializadas estructurales/de ingeniería. La circonia completamente estabilizada se logra generalmente con niveles dopantes de 8mol% de yttria, 16mol% de magnesia o 16mol% de calcia. Una circonia completamente estabilizada tiene una estructura que es una solución sólida cúbica que no tiene transformación de fase desde temperatura ambiente hasta 2500 grados C. la circonia completamente estabilizada es una cerámica conductora de iones muy buena y se utiliza en aplicaciones como sensores de oxígeno y celdas de combustible de óxido sólido.