Bobina per la filatura manuale in alluminio/acciaio lavorata a macchina CNC per la lavorazione a fusione personalizzata

La colata   È un processo in cui un metallo liquido viene in qualche modo erogato in  Uno stampo  (solitamente viene erogato da  Un crogiolo) che contiene una forma cava (cioè un'immagine negativa tridimensionale) della forma desiderata. Il metallo viene versato nello stampo attraverso un canale cavo chiamato  Canale di colata. Il metallo e lo stampo vengono quindi raffreddati e  la parte metallica (la colata) viene estratta. La colata è più spesso usata per realizzare forme complesse che sarebbero difficili o poco economiche da realizzare con altri metodi.

Contenuto

• Colata di sabbia
• Colata di gesso
• Stampaggio shell
• Investimento casting
• Colata di stampo permanente
• Pressofusione
• Colata centrifuga

La colata di sabbia è uno dei tipi più popolari e più semplici di colata, ed è stato usato per secoli. La colata di sabbia consente lotti più piccoli rispetto alla colata permanente di stampi e ad un costo molto ragionevole. Questo metodo non solo consente ai produttori di creare prodotti a basso costo, ma offre altri vantaggi alla colata di sabbia, come le operazioni di dimensioni molto ridotte.  

La colata di gesso è simile alla colata di sabbia, tranne che  L'intonaco di parigi  Viene utilizzato al posto della sabbia come materiale di stampo. Generalmente, la preparazione della forma richiede meno di una settimana, dopo di che si  Ottiene un tasso di produzione di 1-10 unità/h-stampo, con articoli di massa pari a 45  Kg (99  Lb) e di piccole dimensioni pari a 30  G (1  Oz) con  Finitura superficiale molto buona  E  Tolleranze strette.

Lo stampaggio del guscio è simile alla colata di sabbia, ma la cavità di stampaggio è formata da un "guscio" di sabbia indurito invece di un pallone riempito di sabbia. La sabbia utilizzata è più fine della sabbia che si fonde e viene mescolata con una resina in modo che possa essere riscaldata dal modello e indurita in un guscio intorno al modello. Grazie alla resina e alla sabbia più fine, la finitura della superficie è molto più fine.  

La colata di investimento (nota come  Fusione di cera persa  Nell'arte) è un processo che è stato praticato per migliaia di anni, con il processo di cera persa che è una delle più antiche tecniche di formazione di metallo note. Il processo è adatto per la produzione ripetibile di componenti a rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni. Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo procedimento è stato utilizzato per produrre telai completi per porte di aeromobili, con    Getti in acciaio fino a 300  Kg e    Getti in alluminio fino a 30  Kg.  

La colata permanente dello stampo è un    Processo di colata di metallo che impiega  Stampi riutilizzabili  ("stampi permanenti"), solitamente realizzati in  Metallo. Il processo più comune utilizza la gravità per riempire lo stampo. Tuttavia, si  Usa anche pressione del gas o un vuoto.

Il processo di pressofusione forza  Il metallo fuso  Ad alta pressione nelle cavità dello stampo (che vengono lavorate in stampi). La maggior parte delle pressofusione è realizzata in  Metalli non ferrosi, in particolare  Zinco, rame e leghe a base di alluminio, ma    Sono possibili pressofusi in metallo ferroso. Il metodo di pressofusione è particolarmente adatto per applicazioni in cui sono necessarie molte parti di piccole e medie dimensioni con un buon dettaglio, una qualità superficiale fine e una consistenza dimensionale.

La colata centrifuga è indipendente sia dalla gravità che dalla pressione, in quanto crea la propria alimentazione di forza utilizzando uno stampo di sabbia temporaneo mantenuto in una camera di filatura fino a 900  N. Il tempo di produzione varia con l'applicazione. La lavorazione semi-centrifuga e vera-centrifuga consente di produrre 30-50 pezzi/h di stampo, con un limite pratico per la lavorazione in lotti di circa 9000  Kg di massa totale con un limite tipico per articolo di 2.3-4.5  Kg.


JST Industry  Utilizza  La più recente tecnologia di lavorazione con un'ampia gamma di funzionalità per soddisfare le vostre esigenze. I nostri impianti di produzione includono la fusione, la pressofusione, la fresatura a 3-5 assi, torni, la rettifica, etc, e metrologia all'avanguardia. Con queste macchine    , produciamo parti complesse nel modo più efficiente e preciso.   Le nostre capacità di produzione  Ci consentono di sviluppare la vostra parte, dai prototipi alla produzione di massa, per  Lavori più precisi.  

 
La fusione è il settore più importante dell'industria JST, siamo un fornitore di fiducia in questo campo da oltre 15 anni. Abbiamo costruito una reputazione impeccabile sulla qualità, il servizio clienti e utilizzando attrezzature all'avanguardia. La nostra esperienza ci ha reso il meglio in qualità e innovazione.

In base ai nostri impianti di produzione e alle fabbriche locali che collaborano, potremmo realizzare fusioni di sabbia, fusioni di investimento (fusioni di cera perduta), pressofusione di lega di alluminio, pressofusione di lega di zinco e forgiature. Potremmo anche fare la lavorazione aggiuntiva per queste parti, e anche il trattamento di finitura (trattamento termico, sabbiatura & Anodizzazione, lucidatura, rivestimento in polvere, ecc. ) pure.

Altre strutture di lavorazione

Altre attrezzature di assistenza includono :
Fresatrice, foratrice, smerigliatrice senza centro, smerigliatrice cilindrica esterna, ecc.



Calibro a corsoio, micrometro, calibro di altezza, tester di durezza, strumento di misurazione di immagini bidimensionali, tesa Micro-Hite
300, analizzatore di rugosità superficiale Mitutoyo, Mitutoyo CMM e pulitore a ultrasuoni.





D1: Sei una società commerciale o un produttore?

Produttore.

D2: Quanto dura il tempo di consegna?

Normalmente, la consegna dei campioni è di 10-15 giorni e il tempo di consegna per l'ordine ufficiale è di 30-45 giorni.

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Sì, i campioni saranno gratuiti se  Il costo non è troppo elevato.

D5: Quali sono i vostri mercati di destinazione?

America, Canada, Europa, Australia e Nuova Zelanda.

D6: Ha esperienza nel fare affari con clienti all'estero?

Sì, abbiamo oltre 10 anni di esperienza nell'esportazione e il 95% dei nostri prodotti è stato esportato sul mercato estero. Siamo specializzati in ricambi OEM di alta qualità, conosciamo bene lo standard ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, ecc.

D7: Avete clienti di riferimento?

Sì, siamo stati nominati come fornitore di Parker (USA)  Dal 2012. "Fornire parti lavorate di precisione di alta qualità" è la nostra filosofia di gestione, SEMPRE E IN TEMPO.