Il metodo di rilevamento della pressione viene adottato per garantire che la pressione preimpostata possa essere raggiunta ogni volta che l'olio viene pompato, altrimenti il sistema richiederà un allarme
(10)
parti elettriche
Oltre alla progettazione meccanica, GOODA presta grande attenzione anche alla progettazione elettrica. Il sistema CNC utilizza un metodo di comunicazione a fibra ottica unico, che aumenta notevolmente la velocità di comunicazione dei dati e riduce notevolmente il numero di cablaggi, rendendo l'armadio elettrico molto ordinato.
(11)
condizione di lavoro della macchina
Requisiti di alimentazione: Sistema di controllo elettronico trifase a quattro fili 3φ380V 50HZ;
Fluttuazione consentita della tensione di alimentazione: ±10%
Fluttuazione consentita della frequenza di potenza: ±1%
La macchina deve essere posizionata in modo sicuro con un cavo separato e la resistenza di messa a terra deve essere inferiore a 4 Ω.
Fonte d'aria: 0.4~0,6Mpa
La temperatura ambiente dell'officina della macchina è di 10~35ºC, l'umidità relativa è di 40~75%, la pressione atmosferica è di 86~106 kPa e la concentrazione di polvere nell'aria non deve superare 10 mg/m3 e non deve contenere acido, sale e gas corrosivo.
La macchina deve essere installata in un'officina lontana da fonti sismiche, fonti di calore e flusso di calore e la sua vibrazione è inferiore a 0,5 G (G è l'accelerazione della gravità).
(12) sistema operativo (tutte le specifiche dovrebbero seguire il contratto reale)
Caratteristiche del sistema operativo:
Abbiamo utilizzato per l'inizio una struttura a schede di grandi dimensioni, ma la struttura modulare è stata adottata in nuovi prodotti. Utilizziamo LSI dedicato per migliorare l'integrazione, l'affidabilità, ridurre il volume e ridurre i costi.
Ampia gamma di applicazioni di prodotto. Ogni dispositivo CNC può essere dotato di una varietà di software di controllo superiore, adatto per una varietà di macchine utensili.
Adottare continuamente nuovi processi e tecnologie. Come SMT con tecnologia a montaggio superficiale, schede a circuito stampato multistrato, cavi in fibra ottica, ecc.
Il volume del dispositivo CNC viene ridotto e viene adottato il controllore programmabile PMC integrato montato a pannello
Aggiungiamo continuamente nuove funzioni di interpolazione, accelerazione e decelerazione, compensazione, programmazione automatica, visualizzazione grafica, comunicazione, controllo e diagnosi
Funzione di interpolazione: Oltre all'interpolazione lineare, ad arco e a spirale, sono presenti interpolazione degli assi immaginari, interpolazione delle coordinate estreme, interpolazione dei coni, interpolazione delle funzioni esponenziali, interpolazione delle spline, ecc.
Funzione automatica di accelerazione e decelerazione dell'avanzamento di taglio: Oltre all'accelerazione lineare e alla decelerazione dopo interpolazione, ha anche accelerazione e decelerazione prima dell'interpolazione.
Funzione di compensazione: Oltre alla compensazione dell'errore di passo e alla compensazione del gioco della vite, sono disponibili la compensazione della linearità di compensazione della pendenza e nuove funzioni di compensazione dell'utensile.
Funzione diagnosi dei guasti: Utilizzando l'intelligenza artificiale, il sistema dispone di un software di ragionamento e di una ricerca della causa del guasto in base alla base di conoscenza.
Il nome completo del volantino è il generatore di impulsi manuale, noto anche come codificatore fotoelettrico. Forma innovativa, facile da spostare, anti-interferenza, carico massimo ammissibile; guscio in plastica, Elevata resistenza di isolamento, design anti-olio; con ingrandimento a tre ingranaggi X1, X10, X100, Possibilità di commutazione dell'ingrandimento a 4 assi; con interruttore di abilitazione, interruttore di arresto di emergenza opzionale, design umano, facile da utilizzare.
·Principali caratteristiche e parametri tecnici.
specifiche
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Unità
|
GDVL-850PLUS
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Viaggi
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Asse X.
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mm
|
850
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Asse Y
|
mm
|
540
|
Asse Z
|
mm
|
520
|
Distanza dalla punta del mandrino al piano di lavoro
|
mm
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125-645
|
Da centro mandrino a colonna
|
mm
|
550
|
Piano di lavoro
|
Dimensioni del piano di lavoro
|
mm
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1000*500
|
Scanalatura a T(dimensione*numero di slot*Spaziatura)
|
mm
|
18*5*100
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Carico massimo
|
Kg
|
550
|
Mandrino
|
Cono mandrino
|
|
BT40
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Velocità mandrino
|
giri/min
|
10000/12000
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Tipo di trasmissione
|
|
azionamento a cinghia/a vite
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Alimentazione
|
Alimentazione di taglio
|
m/min
|
10/10/10
|
Alimentazione rapida
|
m/min
|
48/48/48
|
Precisione
|
Precisione di posizionamento
|
mm
|
0.005/300
|
Precisione di riposizionamento
|
mm
|
0.003/300
|
Sistema di cambio utensili
|
Numero di attrezzi
|
PC
|
24
|
Peso massimo dell'utensile
|
Kg
|
7
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Lunghezza massima degli utensili
|
mm
|
300
|
Diametro utensile (utensile completo/utensile vuoto)
|
mm
|
75/150
|
Tipo di magazzino utensili
|
|
Tipo di disco
|
Motore
|
Alimentazione motore mandrino
|
KW
|
7.5/11
|
Potenza motore a tre assi X/Y/Z
|
KW
|
Mitsubishi:2.0/2.0/3.0
O Fanuc(1.8/1.8/3.0)
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Vite/scorrimento
|
Diametro vite × passo
|
mm
|
36×16/16/16
|
Larghezza della guida lineare
|
mm
|
X:35/Y:35/Z:35
|
altro
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Pressione dell'aria
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Kgf/cm2
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6.5
|
Volume del serbatoio dell'acqua
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L
|
400
|
Requisiti di alimentazione
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KVA
|
20
|
Peso netto (approssimativo)
|
Kg
|
4900
|
Dimensioni
|
mm
|
2400*2650*2600
|
L'accettazione viene effettuata in conformità al contratto di prodotto e al contratto tecnico. In base alle norme tecniche applicate dal prodotto, la qualità dell'aspetto, la funzione e la precisione geometrica della macchina utensile devono essere controllate e accettate. I campioni per l'ispezione di precisione del lavoro sono forniti dalla parte B.
No
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Specifiche standard motore
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1
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Sistema di trasmissione principale (compreso il servomotore principale CA, il mandrino, ecc.)
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2
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Sistema azionato a tre assi X, Y, Z (inclusi servomotore a frequenza variabile AC, giunto, vite a sfera, guida lineare, ecc.)
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3
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Componenti principali (compresi base, piano di lavoro, colonna, sella, mandrino, ecc.)
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4
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Il sistema di controllo numerico comprende quadro di controllo numerico, modulo di alimentazione, modulo servo, PLC, unità di comando, display, generatore di impulsi manuali mobili, scambiatore di calore, ecc.
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6
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Pneumatico triplo
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7
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Impianto di lubrificazione automatico (compresi motore, pompa, distributore, ecc.)
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8
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Sistema di fluidi da taglio (inclusi motore, pompa, dispositivo di lavaggio trucioli e vassoio di stoccaggio trucioli)
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9
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Protezione guida assi X, Y, Z
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10
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Luci di lavoro e luci di emergenza
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11
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File tecnico allegato
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1.1 un manuale utente
2.1 un certificato di qualifica
3. Distinta di imballaggio
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