Fonderia Larle Casting acciaio scorie Pot per acciaieria

Model No.
Steel Slag Pot
Rivestimento
Silicato di sodio
Lavorazioni Tolleranza
+/- 0,01 millimetri
Standard
AISI
Certificazione
CE, ISO 9001: 2000
tolleranza di fusione
salvo diversa norma astm, en, din, iso, jis, gb
applicazione del prodotto
posacenere in acciaierie.
modello
nuovo stampo in legno naturale;
controllo qualità
analisi chimica; -prestazioni meccaniche; -dim
sistema qualità
iso 9001
materia
DIN 17182 GS-16mn5 1.1131
peso
10 -100 T
Fact Cubage
22 m3
vasi di scorie in acciaio fuso
divisione di fabbricazione pesante
nome
posate. scorie
Pacchetto di Trasporto
Slag Pots in Cast Steel & Slag Ladle
Specifiche
Slag Pots in Cast Steel & Slag Ladle
Marchio
CITICIC
Origine
Luoyang, Henan
Capacità di Produzione
2000PCS/Year
Prezzo di riferimento
$ 16,200.00 - 18,000.00

Descrizione del Prodotto


Fonderia Larle Casting acciaio scorie Pot per acciaieria
Descrizione del prodotto

Posato scoria colata
Divisione Heavy Fabrication
Poot di scorie in acciaio fuso  
Prodotti di competenza fabbricati in Cina

Specifiche
-dimensioni precise;  
-sistema qualità ISO 9001;  
-prodotto operativo sicuro;  
-competenze di casting professionali;  
-requisiti completi
Pot scoria colata(posata scoria metallurgica)

Caratteristiche

Caratteristica:
Materiale: Acciaio, autofusione secondo norma: ASTM, EN, DIN,ISO, JIS, GB, ecc.;
Colata di stampi a sabbia: Colata di acciaio, attraverso sabbia sodica legata a silicati e/o sabbia resinosa;
Disegno: Nuovo stampo in legno naturale;
Esame non distruttivo:
-rilevazione visiva ;
-prova ad ultrasuoni;
-ispezione delle particelle magnetiche;
Controllo qualità :
Analisi chimica;
-prestazioni meccaniche;
-relazione dimensione;
Tolleranza colata: Salvo diversa norma ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB
Tolleranza di lavorazione: Salvo diversa indicazione dwg.;
 

Parametri del prodotto

Parametro prodotto:

Nome del prodotto Contenitore per scorie, vaschetta per scorie, siviera per scorie
Materiale DIN 17182 GS-16Mn5 1.1131
Fact cubage 22 CBM  
Peso 10 -100 t  
Applicazione del prodotto Acciaierie
Servizio OEM offerto Secondo i disegni del cliente

Definizione del prodotto  
Il prodotto qui trattato è un dispositivo portante la cui suola scopo è raccogliere scorie fuse o solide  
generato durante i processi metallurgici o chimici, per mantenerlo durante il trasporto e per depositarlo in a.  
luogo di smaltimento.  
I vasi di scorie sono elementi cruciali come loro sono parte di un'apparecchiatura di sollevamento e quindi subiscono in termini di  
progettazione meccanica e gestione delle norme di sicurezza nazionali di lo stato in cui si trovano  
dovrebbe essere azionato. La progettazione delle vaschette di scorie Dillinger destinate all'uso all'interno dell'Unione europea  
La Comunità soddisfa i requisiti della direttiva macchine europee 2006/42/CE: Ogni barattolo di scorie è  
Fornito con marchio di conformità CE.   

Produzione  
Salvo la fornitura dei forgiati per i perni e l'ingegneria del modello, tutte le ulteriori operazioni  
sono effettuate presso lo stabilimento di fonderia interno.  
 Stampaggio
i getti sono realizzati in modo da essere realizzati da un operatore, secondo necessità Nello standard cinese DIN EN  
1599-1: Agosto 1997, che stabilisce le condizioni di consegna dei getti. La modanatura viene portata singolarmente  
all'interno di un pallone modulare utilizzando una preparazione di sabbia basata sull'incollaggio di resina.  
 Perni
i perni - quando c'è ne - sono preferibilmente gettati in: sono di norma fabbricato con l'acciaio  
Materiale S355 J2G3 conforme a DIN EN 10250-2: Dicembre 1999 e forgiato a norma DIN 7527 febbraio 1975.  
Possono essere forniti anche perni fusi o montati a caldo.  
 
Fusione
La fusione viene effettuata nell'impianto di acciaio all'ossigeno (2 convertitori BOF da 180 t ); la capacità della siviera  
consente un processo continuo di colata del fondo la cui velocità è controllata in modo permanente. Il metallo  
l'analisi viene controllata utilizzando uno spettrografo collegato al computer.  
Divisione Heavy Fabrication
 
Trattamento termico  
ogni pentola subisce un trattamento termico combinato (ricottura) mirante sia a raffinazione di grano e.  
per ridurre la sollecitazione, ad esempio:  
- riscaldamento ad una temperatura superiore a AR3, austenitizzazione a circa 915°C e raffreddamento controllato in forno  
- tenuta intermedia a 600°C - 630°C e completamento Raffreddamento in forno fino a 300°C.  
 Fettling e vestirsi
La superficie interna viene lavorata in modo da adattarsi allo scopo in modo che la superficie discontinuità - che potrebbero causare  
alcuni inceppamenti delle scorie - sono rimossi estesamente. Inoltre, i getti vengono disincrostati mediante shotblasting e l'esterno viene rivestito in aggiunta per il trasporto.  
La qualità della superficie è il risultato della pratica completa di produttore qualificato da  
Requisiti del MSS SP-55-1996 (metodo visivo per la valutazione delle irregolarità superficiali).  
Garanzia di qualità
Il percorso di fabbricazione è disciplinato dalle disposizioni del sistema qualità implementato ISO 9001: 2000.  
La documentazione standard garantisce la tracciabilità completa di ogni fase del processo:  
 Certificati di prova del produttore secondo DIN EN 10.204 § 3.1, compresa la composizione chimica,  
proprietà meccaniche e controllo non distruttivo;
 Controllo dimensionale supportato da uno schizzo "come da costruzione";  
 Registrazione del trattamento termico di qualità;  
 Documentazione richiesta dalla direttiva macchine 2006/42/CE (ove applicabile).  

Design  
I vasi di scorie possono essere prodotti secondo un concetto collaudato e collaudato fornito da  
il commissario o essere personalizzato in base alle esigenze specifiche che ne derivano dal funzionamento  
ambiente. La gamma del design disponibile va dalle benne tradizionali alle più avanzate.  
I vasi di scorie sono prodotti di usura esposti sia a meccanici e. sollecitazioni termiche alternate dell'estensione di  
dipende dalle condizioni di servizio. Un disegno accurato ha lo scopo di minimizzare l'impaziimento dell'operatore  
ambiente sulla vita utile: tuttavia, rimane sempre un compromesso che tiene conto di entrambi  
aspetti fisici ed economici, che si traducono in una varietà di forme adattate alle operazioni del sito.  
Una banca dati completa risultante dalle esperienze precedenti combinate con un software appropriato  
L'implementazione dell'analisi degli elementi finiti serve l'ottimizzazione individuale del progetto.  

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Q:tempo di consegna:
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R: Possiamo fornire una guida tecnica per le macchine che eseguono test e manutenzione dei componenti, se necessario.

 
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