Beschreibung Der Schweißstange
1.Electrodo/Schweißdraht/Schweißdraht
2.Durchmesser: 1,6/2,4/3,2/4,8/5,2/6,0mm
3.Length: 500mm/1000mm, oder in Spulen.
Produktpalette
1) Schweißdraht für Edelstahl, wie ER316L/ER310/ER347/ER410/ER2594/ERNiCrMo4.etc.
2) Schweißdraht für Stahl, wie E6013/E6024/E6020, etc.
Materialqualität
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GB-Standard
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AWS-Standard
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Art der Beschichtung
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Schweißtyp
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J350
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DC
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J421
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E4313
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E6013
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Titan
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AC/DC
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J421Fe
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E4313
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E6013
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Titan
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AC/DC
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J421Fe16
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E4324
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E6024
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Titan
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AC/DC
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J421Fe18
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E4324
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E6024
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Titan
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AC/DC
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J421X
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E4313
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E6013
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Titan
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AC/DC
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J422
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E4303
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Titan-Calcium
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AC/DC
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J422Fe
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E4303
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Titan-Calcium
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AC/DC
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J422Fe16
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E4323
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Titan-Calcium
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AC/DC
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J422GM
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E4303
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Titan-Calcium
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AC/DC
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J423
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E4301
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Ilmenit
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AC/DC
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J424
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E4320
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E6020
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Eisenoxid
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AC/DC
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J425
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E4311
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Zellulose
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AC/DC
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J426
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E4316
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Niedriger Wasserstoffstand
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AC/DC
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J427
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E4315
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Niedriger Wasserstoffstand
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DC
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Die Edelstahlelektrode sollte nicht nur die allgemeine Schweißprozessleistung und die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung erfüllen, sondern auch sicherstellen, dass die Schweißverbindung den Anforderungen der Korrosionsbeständigkeit gerecht wird. Für die Beschichtung und den Kern sollten die folgenden Anforderungen berücksichtigt werden:
1) durch den Übergang verschiedener Legierungselemente zwischen Kern und Beschichtung kann das Schweißmetall mit einer bestimmten Menge zu Austenit und Ferrit hergestellt werden, um sicherzustellen, dass das Schweißmetall eine gute Rissfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des entsprechenden Mediums aufweist.
2) EINE bestimmte Menge an Hartmetall-Formelemente (wie Niob, Molybdän, Titan, etc.) kann in das Schweißmetall durch den Schweißkern oder Beschichtung infiltriert werden, die stabile Carbide mit Kohlenstoff bilden können, um die Bildung von Chromcarbid an der Korngrenze zu verhindern.
3) der Anstieg der Kohlenstoff verursacht intergranulare Korrosion von austenitischen Edelstahl (oder ferritischen Edelstahl) Schweißen. Daher sollte der Kohlenstoffgehalt im Schweißkern und den Beschichtungsrohstoffen streng kontrolliert werden. Es wird empfohlen, kohlenstoffarme oder kohlenstoffarme Lötkerne zu verwenden und kohlenstoffarme oder kohlenstofffreie Ferrolegierungen und Metallelemente als Rohmaterialien für die Beschichtung zu verwenden.
4) der Gehalt an Schwefel und Phosphor in Edelstahl Lötkern und Beschichtung sollte streng kontrolliert werden, um das Risiko von Schweißbruch zu reduzieren.
Zertifizierung
Anwendung