Machine de compression de comprimé à poinçon unique PDT-5 machine automatique électrique de presse de comprimé de poinçon Tdp5 presse de comprimé de Candy Pill, machine d'ordinateur de tablette
N° de Modèle.
TDP5 tablet press
Personnalisé
Non personnalisés
Condition
Nouveau
Garantie
<1 an
After-sales Service
3-5
est-il personnalisable
oui
taille de moule applicable
Tdp5
vitesse de production
4 000 psc/h
exportation ou non d′une source de go exclusive
oui
vendu dans les pays
états-unis, australie, royaume-uni, canada,
pouvez-vous personnaliser la répétition de moule
oui
pression
50 kn
profondeur de remplissage maximale
16 mm
poids
140 kg
puissance du moteur
0,75 kw
diamètre de la tablette
5-20
Paquet de Transport
Export Packing
Spécifications
750*470*820mm
Marque Déposée
TDP5
Origine
Hunan, China
Code SH
8438200000
Capacité de Production
50000/Year
Prix de référence
$ 728.19 - 809.10
Description
Description de Produit
Une presse à comprimé à perforation unique va poudrer les matières premières granulaires en feuille ronde de 5 mm de diamètre, en comprimé cylindrique, peut également être pressé avec du texte, marque commerciale, tablette de motif. Le poids, l'épaisseur et la dureté des comprimés peuvent être ajustés, tant que le changement de moules différents peut être pressé différents produits, peuvent être largement utilisés dans les usines pharmaceutiques, les usines chimiques, les hôpitaux, les unités de recherche scientifique, les laboratoires et la production de petits lots.
Champ d'application
Cette machine est largement utilisée dans les usines pharmaceutiques, les usines pharmaceutiques, l'ingénierie biologique, les usines alimentaires, les usines de produits de santé, usine chimique, usine pharmaceutique, usine pharmaceutique vétérinaire, etc. La machine est très adaptable aux matériaux et à la poudre non adhésive.
Industrie pharmaceutique: Comprimés de médecine chinoise, comprimés de médecine occidentale, comprimés de nutriments
Industrie alimentaire: Bonbons, grains de café, pastilles de gorge, grains de chocolat, blocs aromatisants
Industrie des produits de santé : pastilles orales, comprimés de lait, comprimés de calcium, comprimés de propolis
Industrie des batteries électroniques : composants électroniques, piles boutons
Industrie chimique : boules de mothball, boules aromatiques, comprimés d'engrais, comprimés d'encens à bobine de moustique, catalyseurs, comprimés de désinfection, poudre
Industrie métallurgique de la céramique : catalyseur, particules de poudre métallurgique, particules de céramique, tôles
1. Méthode de pressage de comprimé : pressage de comprimé électrique ou pressage manuel de comprimé.
Champ d'application : comprimés pharmaceutiques, comprimés alimentaires, comprimés chimiques, comprimés de pesticides, médicaments vétérinaires, etc
3. Qualité de la tablette : la surface de la tablette est lisse, le poids de la tablette est uniforme.
4. capacité de production: 3500-4000 pièces peuvent être produites par heure lors de la pression électrique.
5. Faible consommation de matières premières (la faible consommation expérimentale de matières premières est de seulement 200 grammes).
6. Le poids, l'épaisseur et la dureté de la tablette peuvent être ajustés. Tant que différents moules sont remplacés, différents produits peuvent être pressés.
7. peut être personnalisé selon les exigences de l'utilisateur moule rond 5-10mm.
Pas de technologie d'exploitation professionnelle, pas de personnel professionnel et technique, le personnel ordinaire apprendra, une opération peut être 8.démarré, tablette manuelle électrique, rendre l'utilisation de la machine plus simple.
9. La presse pour comprimés est en fonte, et le moule est en acier de haute dureté, qui a un long temps de service.
1 Préparez-vous pour l'installation
1. La presse pour tablette est installée sur un établi en bois ferme (ou peut être installée sur un établi en ciment) et fixée avec trois vis d'ancrage M12. La hauteur de la table de travail par rapport au sol est d'environ 600 mm (à la main, facile à utiliser comme degré). Pour pouvoir démonter et réparer facilement, il doit y avoir un trou d'un diamètre d'environ 35 mm dans la position de la tige inférieure correspondant à la table de travail en bois.
2. Avant de brancher l'alimentation du moteur, connectez le moteur avec le fil de masse pour assurer la sécurité. Déposer la courroie triangulaire, mettre le moteur sous tension, démarrer le moteur pour vérifier si le sens de rotation du moteur est correct (le sens de rotation de l'arbre du moteur doit être opposé au sens de la flèche sur le capot de protection ou le volant) si le sens de rotation n'est pas correct, brancher ensuite le câble, puis installer la courroie triangulaire.
3, installation du moule de la machine avec une pince, une clé à outils, une main de plaque hexagonale
2. Installation de la matrice de poinçonnage
Ordre d'installation : matrice, trémie inférieure ordre d'installation : matrice inférieure -- matrice centrale -- plaque d'établi -- matrice supérieure -- trémie inférieure
1) installation de la matrice inférieure
Vissez la vis de fixation de poinçonnage desserrée, tournez la molette pour relever la tige de noyau de poinçonnage inférieure en position haute, insérez la tige de poinçonnage inférieure dans le trou de la tige de noyau de poinçonnage inférieure (assurez-vous que le plan incliné cranté de la tige de poinçonnage inférieure est aligné avec la vis de fixation de poinçonnage inférieure et insérez-la à l'extrémité), puis serrez la vis de fixation de poinçonnage inférieure.
2) installation de la matrice centrale
Desserrez la vis de fixation de la matrice centrale, placez la matrice centrale à plat dans le trou de la plaque de l'établi de matrice centrale, en même temps faites le poinçon inférieur dans le trou de la matrice centrale, appuyez sur le bas et serrez la vis de fixation de la matrice centrale. Lors du placement de la matrice centrale, veiller à maintenir la matrice centrale à plat, afin de ne pas se coincer et d'endommager la paroi du trou lors du placement de la matrice.
3) installation de la matrice supérieure
Desserrez l'écrou de fixation de poinçon supérieur, insérez la tige de poinçon supérieure dans le trou de la tige de poinçon supérieure jusqu'à l'extrémité, serrez les six côtés de la partie inférieure de la tige de poinçon avec une clé, puis serrez l'écrou de fixation de poinçon supérieur.
Une fois la matrice installée, faites tourner la molette pour faire tomber lentement le poinçon supérieur dans le trou de matrice central et observez s'il y a collision ou frottement. En cas de collision ou de friction, desserrez la vis de fixation (deux) de la plaque d'établi de matrice centrale, réglez la position de fixation de la plaque d'établi de matrice centrale, faites le poinçon supérieur dans le trou de matrice central, puis serrez la vis de fixation de la plaque d'établi de matrice centrale. Ce réglage doit être effectué jusqu'à ce qu'aucune collision ou friction ne se produise lorsque le poinçon supérieur entre dans la matrice centrale.
3 débogage
1) ajustement de la production de film
Tournez la molette pour relever le poinçon inférieur en position haute et vérifiez si la surface du poinçon inférieur est alignée avec le plan de matrice central (la valeur haute ou basse affecte la sortie). Si ce n'est pas le cas, desserrez la vis papillon, desserrez la plaque de presse du pignon et transférez le pignon de réglage supérieur de sorte que la surface de perforation inférieure soit alignée avec le plan de découpe central, puis appuyez à nouveau sur la plaque de presse pour serrer la vis papillon.
A ce stade, avec le volant, la voiture vide tournant de plus de dix tours, si la machine fonctionne normalement, vous pouvez tester la pression d'alimentation, le prochain réglage.
2) Réglage de la profondeur de remplissage (c.-à-d. réglage du poids de la pilule)
Desserrer la vis papillon et desserrer la presse à engrenages. Tournez le pignon de réglage vers la gauche pour faire monter la tige de noyau, puis la profondeur de remplissage sera réduite (le poids de la tablette sera réduit). Après le réglage, appuyer sur la plaque de presse à engrenages et serrer la vis papillon.
3) Réglage de la pression (c.-à-d. réglage de la dureté de la tablette)
Desserrer le contre-écrou de la bielle, tourner la tige de poinçon supérieure, tourner vers la gauche pour faire descendre la tige de poinçon supérieure, puis la pression augmente et la dureté de la tablette augmente. Au contraire, tournez vers la droite, la pression sera réduite, la dureté de la tablette sera réduite, réglée avec une clé collée sur les six côtés inférieurs de la tige de noyau, toujours le contre-écrou de la bielle bloqué.
A ce stade, le réglage de la matrice est essentiellement terminé, puis commencer le test de pression du moteur plus de dix pièces, vérifier le poids de la pièce, la dureté et finition de surface et d'autres qualité tels que qualifié, vous pouvez alimenter la production. Dans le processus de production, il est toujours nécessaire de vérifier la qualité des comprimés à tout moment, ajustement opportun.
1) démonter le poinçon supérieur : desserrer l'écrou de fixation du poinçon supérieur pour extraire la tige de poinçon supérieure. Si la correspondance est serrée, vous pouvez serrer la tige de poinçon supérieure pour l'extraire, mais veillez à ne pas endommager le bord de poinçon.
2) retirez la matrice centrale : desserrez la vis de fixation de la matrice centrale, faites tourner la perforation vers le bas pour fixer le luoling, desserrez la vis papillon et desserrez la plaque de presse à engrenages. Transférer le pignon de réglage pour que la tige du noyau de poinçon inférieur monte de 10 mm, tourner doucement la molette de sorte que la tige du noyau de poinçon inférieur pousse une partie de la matrice centrale, sortir la matrice centrale à la main, si la matrice centrale est étroitement assortie dans le trou, ne forcez pas sur le dessus du volant pour éviter d'endommager les pièces. À ce stade, vous devez retirer la plaque de matrice centrale, puis retirer la matrice centrale.
3) retirez le poinçon inférieur : vissez d'abord la vis de fixation du poinçon inférieur, puis tournez la molette pour relever la tige de poinçon inférieure en position haute. Vous pouvez extraire la tige de poinçon supérieure à la main. Si la correspondance est proche, vous pouvez utiliser une pince à main pour la fixer (attention à ne pas endommager le bord du poinçon).
4) après la dépose de la matrice, il est nécessaire de faire tourner le pignon de réglage de sorte que la tige de noyau de poinçon inférieure soit retirée d'environ 10 mm. Lorsque la tige de poinçon inférieure est relevée en position haute en tournant le volant, sa partie supérieure n'est pas plus haute que la surface inférieure de la plaque de matrice centrale (cette étape ne doit pas être ignorée, afin d'éviter la collision entre la tige de poinçon inférieure et la matrice centrale lorsqu'elle est de nouveau utilisée). Visser la vis de fixation à ras vers le bas.
Précautions d'utilisation de la presse pour comprimés médicaux
1. Avant d'utiliser la machine pour la première fois, lisez attentivement le manuel en fonction de la machine, puis utilisez-le.
2, la machine ne peut fonctionner que dans une certaine direction (voir volant ou flèche sur le couvercle de protection), ne peut pas être inversée, afin de ne pas endommager les pièces. Dans le réglage pressant surtout besoin de prêter attention, ne pas négliger.
3, le réglage de l'étanchéité de la courroie : à travers la plaque inférieure électromécanique sur les deux écrous de réglage pour le réglage. Après le réglage, faire attention au verrouillage.
4. En l'absence d'alimentation, la courroie triangulaire doit être retirée pour réduire la résistance et l'usure. Mais ne pas déposer la grande poulie de courroie, car la grande poulie de courroie a le rôle de volant d'économie de main-d'œuvre.
5. La poignée rotative du volant doit être tirée vers le bas lorsque la presse électrique est activée, afin de ne pas blesser les personnes pendant le fonctionnement.
6. Peu importe la pression manuelle ou électrique, la tige de noyau supérieure doit être en position relevée avant de démarrer puis de démarrer. Si la lame supérieure est démarrée en position de chute, elle vient de commencer à entrer dans la feuille moulée. À ce moment, comme la vitesse de la machine n'a pas augmenté à l'inertie est faible, il est facile de toit de la voiture. (C'est-à-dire, après que le poinçon supérieur entre dans la matrice centrale, il "top mort" en raison de la résistance de la pilule, de sorte que la machine arrête de fonctionner. En raison de la charge importante, le moteur est souvent endommagé ou brûlé.
7. Méthodes de manutention après avoir soulevé la voiture
L'alimentation doit être immédiatement coupée en cas de levage lorsque la tablette électrique est enfoncée, afin de ne pas brûler le moteur.
(3) sur un cric sévère, desserrer l'écrou de blocage de la bielle, tourner la tige de noyau supérieure, la faire monter pour réduire la pression, puis tourner le volant pour pousser les pilules vers l'extérieur. Puis réajustez la dureté de la pilule.
8. Dans le processus de pressage des comprimés, la qualité des comprimés (poids, dureté, finition de surface, etc.) doit être vérifiée fréquemment et ajustée en temps opportun
9. Le processus de granulation avant pressage a une grande influence sur le pressage. Par exemple, la formulation de la granulation de matériaux pharmaceutiques et de matériaux de glissement, de matières de remplissage, de liants et d'autres matériaux auxiliaires (état de la poudre, étanchéité aux particules, fraction de la poudre, teneur en eau, etc.) a un impact direct sur la quantité de comprimés. Et souvent en raison des ingrédients d'une mauvaise granulation ne peut pas être faite en morceaux, et même endommager la machine. Par conséquent, cette machine ne peut pas être utilisée pour les comprimés semi-solides ou humides ou pour les comprimés de poudre très fins granulés. En cours d'utilisation, s'il est constaté que la pression a été ajustée dans une large mesure, la pression n'est toujours pas comprimé, ou bien que la pression soit comprimé, il semble trop lâche, couche, débris, piqûres, poudre et autres phénomènes. Devrait être ingrédients et autres aspects pour découvrir la raison, à résoudre. Ne pas régler et augmenter aveuglément la pression, et même endommager la machine. En outre, certains médicaments dépressés de la dureté de la pilule n'est pas grand, mais a une certaine ténacité, le désordre n'est pas mauvais (habituellement de la hauteur de 1-1.2 mètres pour tomber sur le sol n'est pas cassé), ainsi devrait répondre aux exigences de stockage de transport pour le degré non seulement de la dureté de l'oeil, de sorte que de ne pas appuyer la pression de comprimé est trop grande, endommager la machine.
Les trois éléments du processus de la tablette
r. Bonne fluidité : flux fluide, remplissage et autres opérations de poudre, réduire la différence de poids;
b. Bonne formabilité de compression : aucun phénomène de mauvaise qualité tel que les lobes ;
c. Bonne lubrification: La tablette ne colle pas à la perforation, pour obtenir une tablette complète et lisse. La plupart des médicaments doivent être granulés avant la compression des comprimés, d'une part pour répondre aux besoins du procédé, c'est-à-dire pour améliorer le flux des matériaux, les propriétés de remplissage pour assurer l'uniformité de la dose. D'autre part, il peut grandement améliorer la formabilité de compression, c'est-à-dire, l'adhésif uniformément réparti sur la surface des particules pour changer la force de liaison entre les particules et changer la viscoélasticité du matériau. En outre, la bonne quantité d'eau dans le matériau est propice à la formation; l'ajout d'aides à la circulation à la prescription, comme le gel de silice en micro-poudre, peut améliorer la compressibilité; Lubrifiants comme le stéarate de magnésium, tout en réduisant la force du comprimé, peut également réduire les lobes.
La simplification du processus est une mesure importante de la gestion normalisée des BPF. Bien que le processus de pressage direct de comprimés en poudre soit simple, son application est limitée en raison de sa fragmentation facile, de la faible fluidité de la poudre et de la différence grave dans le poids des comprimés. Mais ces dernières années, avec le développement de nouveaux excipients fonctionnels et l'application d'équipements modernes, le pressage direct de poudre par comprimé est devenu un point chaud dans la recherche pharmaceutique
Problèmes pouvant survenir lors de la pression sur la tablette
(1) pièce détachée
En raison de la dureté insuffisante des comprimés, le phénomène de facile à perdre en poudre par vibration est appelé comprimé meuble.
Méthode d'inspection : placez le comprimé entre le doigt central et l'index, puis appuyez légèrement avec le pouce pour voir s'il se brise.
Cause : la pression est trop faible, l'adhésif n'est pas assez collant ou la quantité n'est pas suffisante.
Solution : régler la pression, ajouter de l'adhésif approprié, etc
(2) lobes
Comprimés soumis à des vibrations ou après le placement, fissuration de la taille ou une couche au-dessus du phénomène appelé lobes.
Méthode d'inspection: Prendre quelques morceaux et les mettre dans une petite bouteille pour secouer, ne doit pas produire des lobes; ou prendre 20-30 morceaux dans la paume de la main, les mains ensemble, agiter plusieurs fois, vérifier s'il y a des lobes.
Causes: La récupération élastique de la tablette et la distribution de la pression ne sont pas uniformes, la sélection de l'adhésif ou une quantité insuffisante, trop de poudre fine, trop de pression, le poinçon et la bague de matrice ne correspondent pas.
Solution : changez le petit élastique, le plastique grand matériau auxiliaire, choisissez l'adhésif approprié ou augmentez la quantité, réglez la pression, remplacez le poinçon ou la bague de matrice.
(3) fixation
La surface de la tablette est collée sur une fine couche ou une petite partie du poinçon, ce qui entraîne un phénomène grossier ou concave d'un côté appelé poinçonnage d'adhésif. Les poinçons gravés avec des mots ou des lignes sont plus susceptibles de coller.
Causes : teneur en eau excessive, lubrifiant incorrect, surface de perforation rugueuse et humidité élevée sur le lieu de travail.
Solution : contrôler la teneur en eau, choisir le lubrifiant approprié ou augmenter la quantité, remplacer le poinçon, contrôler l'humidité relative de l'environnement, etc
(4) désintégration lente
Le délai de désintégration des comprimés au-delà des exigences de la pharmacopée est appelé délai de désintégration.
Causes : dosage incorrect de l'agent de désintégration, quantité excessive de lubrifiant hydrophobe, adhésif trop fort ou trop fort, pression excessive et dureté des comprimés, etc
Solution : augmenter de manière appropriée la quantité d'agent de désintégration, réduire la quantité de lubrifiant hydrophobe ou passer au lubrifiant hydrophile, choisir l'adhésif approprié et sa quantité, ajuster la pression, etc
(5) la différence de poids du film dépasse la limite
Les comprimés qui dépassent la plage autorisée de différence de poids prescrite par la pharmacopée sont appelés différence de poids des comprimés au-delà de la limite.
Causes : taille de particule inégal, mauvaise fluidité, levage par course descendante non flexible, ajout plus ou moins de chargement de trémie, etc
Solution : contrôler le taille de particule de manière uniforme, remplacer la perforatrice et maintenir la charge de la trémie entre 1/3 et 2/3.
(6) taches de décoloration ou de couleur
Fait référence au changement de couleur de la surface de la tablette ou à l'apparence de différents points de couleur, ce qui entraîne une apparence qui ne répond pas aux exigences.
Causes : particules dures, mélange inégal, contact avec les ions métalliques, pollution par l'huile, etc.
Solution : contrôlez la dureté des particules, mélangez uniformément les matières premières et les matières auxiliaires, évitez tout contact avec les récipients métalliques et évitez les taches d'huile de la presse à comprimés.
(7) point de piquage
Fait référence à de nombreuses petites taches concaves sur la surface de la tablette.
Causes : quantité incorrecte de lubrifiant et d'adhésif, humidité des particules, taille de particule inégal, quantité excessive de poudre grossière ou fine, surface rugueuse ou gravure trop profonde, chauffage angulaire et anormal de la machine, etc
Solution : choisir le lubrifiant et l'adhésif appropriés et leur dosage, éviter les particules d'humidité, contrôler la taille uniforme des particules, remplacer le poinçon, éviter un échauffement anormal de la machine
Foire aux questions
1. Qu'en est-il de la qualité de votre presse pour tablette ?
Notre usine possède plus de 10 ans d'expérience en usinage ; toutes nos machines ont obtenu les certificats ISO9001, SGS et ce. A été exporté dans de nombreux pays et régions ; nous avons acquis une bonne réputation auprès de nos clients.
2. Qu'en est-il du prix de votre presse pour tablette ?
Nous considérons toujours la qualité comme la vie de l'usine, peu importe le prix est bon ou mauvais pour nous. Qualité d'abord, sur la base de la qualité de première classe, pour vous assurer d'obtenir un prix raisonnable!
3. Comment pouvons-nous garantir la qualité de la machine après avoir passé commande ?
Avant la livraison, nous vous enverrons les photos et vidéos de la machine, ou vous pouvez venir nous voir pour l'inspection de qualité, ou vous pouvez faire l'inspection de qualité par l'agence de test tierce que vous contactez.
4. Vos machines sont-elles livrées en toute sécurité ? Nos machines et nos moules sont exportés vers des pays du monde entier, en particulier vers les pays européens et américains, la plupart de nos anciens clients. Notre expérience de livraison est riche, tous les clients peuvent recevoir nos produits en toute sécurité.
5. En savoir plus sur notre coman
6.les machines électriques peuvent-elles être personnalisées pour différentes tensions et fiches si je décide d'acheter Automatic Pill Press à la place ?
Champ d'application
Cette machine est largement utilisée dans les usines pharmaceutiques, les usines pharmaceutiques, l'ingénierie biologique, les usines alimentaires, les usines de produits de santé, usine chimique, usine pharmaceutique, usine pharmaceutique vétérinaire, etc. La machine est très adaptable aux matériaux et à la poudre non adhésive.
Industrie pharmaceutique: Comprimés de médecine chinoise, comprimés de médecine occidentale, comprimés de nutriments
Industrie alimentaire: Bonbons, grains de café, pastilles de gorge, grains de chocolat, blocs aromatisants
Industrie des produits de santé : pastilles orales, comprimés de lait, comprimés de calcium, comprimés de propolis
Industrie des batteries électroniques : composants électroniques, piles boutons
Industrie chimique : boules de mothball, boules aromatiques, comprimés d'engrais, comprimés d'encens à bobine de moustique, catalyseurs, comprimés de désinfection, poudre
Industrie métallurgique de la céramique : catalyseur, particules de poudre métallurgique, particules de céramique, tôles
1. Méthode de pressage de comprimé : pressage de comprimé électrique ou pressage manuel de comprimé.
Champ d'application : comprimés pharmaceutiques, comprimés alimentaires, comprimés chimiques, comprimés de pesticides, médicaments vétérinaires, etc
3. Qualité de la tablette : la surface de la tablette est lisse, le poids de la tablette est uniforme.
4. capacité de production: 3500-4000 pièces peuvent être produites par heure lors de la pression électrique.
5. Faible consommation de matières premières (la faible consommation expérimentale de matières premières est de seulement 200 grammes).
6. Le poids, l'épaisseur et la dureté de la tablette peuvent être ajustés. Tant que différents moules sont remplacés, différents produits peuvent être pressés.
7. peut être personnalisé selon les exigences de l'utilisateur moule rond 5-10mm.
Pas de technologie d'exploitation professionnelle, pas de personnel professionnel et technique, le personnel ordinaire apprendra, une opération peut être 8.démarré, tablette manuelle électrique, rendre l'utilisation de la machine plus simple.
9. La presse pour comprimés est en fonte, et le moule est en acier de haute dureté, qui a un long temps de service.
1 Préparez-vous pour l'installation
1. La presse pour tablette est installée sur un établi en bois ferme (ou peut être installée sur un établi en ciment) et fixée avec trois vis d'ancrage M12. La hauteur de la table de travail par rapport au sol est d'environ 600 mm (à la main, facile à utiliser comme degré). Pour pouvoir démonter et réparer facilement, il doit y avoir un trou d'un diamètre d'environ 35 mm dans la position de la tige inférieure correspondant à la table de travail en bois.
2. Avant de brancher l'alimentation du moteur, connectez le moteur avec le fil de masse pour assurer la sécurité. Déposer la courroie triangulaire, mettre le moteur sous tension, démarrer le moteur pour vérifier si le sens de rotation du moteur est correct (le sens de rotation de l'arbre du moteur doit être opposé au sens de la flèche sur le capot de protection ou le volant) si le sens de rotation n'est pas correct, brancher ensuite le câble, puis installer la courroie triangulaire.
3, installation du moule de la machine avec une pince, une clé à outils, une main de plaque hexagonale
2. Installation de la matrice de poinçonnage
Ordre d'installation : matrice, trémie inférieure ordre d'installation : matrice inférieure -- matrice centrale -- plaque d'établi -- matrice supérieure -- trémie inférieure
1) installation de la matrice inférieure
Vissez la vis de fixation de poinçonnage desserrée, tournez la molette pour relever la tige de noyau de poinçonnage inférieure en position haute, insérez la tige de poinçonnage inférieure dans le trou de la tige de noyau de poinçonnage inférieure (assurez-vous que le plan incliné cranté de la tige de poinçonnage inférieure est aligné avec la vis de fixation de poinçonnage inférieure et insérez-la à l'extrémité), puis serrez la vis de fixation de poinçonnage inférieure.
2) installation de la matrice centrale
Desserrez la vis de fixation de la matrice centrale, placez la matrice centrale à plat dans le trou de la plaque de l'établi de matrice centrale, en même temps faites le poinçon inférieur dans le trou de la matrice centrale, appuyez sur le bas et serrez la vis de fixation de la matrice centrale. Lors du placement de la matrice centrale, veiller à maintenir la matrice centrale à plat, afin de ne pas se coincer et d'endommager la paroi du trou lors du placement de la matrice.
3) installation de la matrice supérieure
Desserrez l'écrou de fixation de poinçon supérieur, insérez la tige de poinçon supérieure dans le trou de la tige de poinçon supérieure jusqu'à l'extrémité, serrez les six côtés de la partie inférieure de la tige de poinçon avec une clé, puis serrez l'écrou de fixation de poinçon supérieur.
Une fois la matrice installée, faites tourner la molette pour faire tomber lentement le poinçon supérieur dans le trou de matrice central et observez s'il y a collision ou frottement. En cas de collision ou de friction, desserrez la vis de fixation (deux) de la plaque d'établi de matrice centrale, réglez la position de fixation de la plaque d'établi de matrice centrale, faites le poinçon supérieur dans le trou de matrice central, puis serrez la vis de fixation de la plaque d'établi de matrice centrale. Ce réglage doit être effectué jusqu'à ce qu'aucune collision ou friction ne se produise lorsque le poinçon supérieur entre dans la matrice centrale.
3 débogage
1) ajustement de la production de film
Tournez la molette pour relever le poinçon inférieur en position haute et vérifiez si la surface du poinçon inférieur est alignée avec le plan de matrice central (la valeur haute ou basse affecte la sortie). Si ce n'est pas le cas, desserrez la vis papillon, desserrez la plaque de presse du pignon et transférez le pignon de réglage supérieur de sorte que la surface de perforation inférieure soit alignée avec le plan de découpe central, puis appuyez à nouveau sur la plaque de presse pour serrer la vis papillon.
A ce stade, avec le volant, la voiture vide tournant de plus de dix tours, si la machine fonctionne normalement, vous pouvez tester la pression d'alimentation, le prochain réglage.
2) Réglage de la profondeur de remplissage (c.-à-d. réglage du poids de la pilule)
Desserrer la vis papillon et desserrer la presse à engrenages. Tournez le pignon de réglage vers la gauche pour faire monter la tige de noyau, puis la profondeur de remplissage sera réduite (le poids de la tablette sera réduit). Après le réglage, appuyer sur la plaque de presse à engrenages et serrer la vis papillon.
3) Réglage de la pression (c.-à-d. réglage de la dureté de la tablette)
Desserrer le contre-écrou de la bielle, tourner la tige de poinçon supérieure, tourner vers la gauche pour faire descendre la tige de poinçon supérieure, puis la pression augmente et la dureté de la tablette augmente. Au contraire, tournez vers la droite, la pression sera réduite, la dureté de la tablette sera réduite, réglée avec une clé collée sur les six côtés inférieurs de la tige de noyau, toujours le contre-écrou de la bielle bloqué.
A ce stade, le réglage de la matrice est essentiellement terminé, puis commencer le test de pression du moteur plus de dix pièces, vérifier le poids de la pièce, la dureté et finition de surface et d'autres qualité tels que qualifié, vous pouvez alimenter la production. Dans le processus de production, il est toujours nécessaire de vérifier la qualité des comprimés à tout moment, ajustement opportun.
1) démonter le poinçon supérieur : desserrer l'écrou de fixation du poinçon supérieur pour extraire la tige de poinçon supérieure. Si la correspondance est serrée, vous pouvez serrer la tige de poinçon supérieure pour l'extraire, mais veillez à ne pas endommager le bord de poinçon.
2) retirez la matrice centrale : desserrez la vis de fixation de la matrice centrale, faites tourner la perforation vers le bas pour fixer le luoling, desserrez la vis papillon et desserrez la plaque de presse à engrenages. Transférer le pignon de réglage pour que la tige du noyau de poinçon inférieur monte de 10 mm, tourner doucement la molette de sorte que la tige du noyau de poinçon inférieur pousse une partie de la matrice centrale, sortir la matrice centrale à la main, si la matrice centrale est étroitement assortie dans le trou, ne forcez pas sur le dessus du volant pour éviter d'endommager les pièces. À ce stade, vous devez retirer la plaque de matrice centrale, puis retirer la matrice centrale.
3) retirez le poinçon inférieur : vissez d'abord la vis de fixation du poinçon inférieur, puis tournez la molette pour relever la tige de poinçon inférieure en position haute. Vous pouvez extraire la tige de poinçon supérieure à la main. Si la correspondance est proche, vous pouvez utiliser une pince à main pour la fixer (attention à ne pas endommager le bord du poinçon).
4) après la dépose de la matrice, il est nécessaire de faire tourner le pignon de réglage de sorte que la tige de noyau de poinçon inférieure soit retirée d'environ 10 mm. Lorsque la tige de poinçon inférieure est relevée en position haute en tournant le volant, sa partie supérieure n'est pas plus haute que la surface inférieure de la plaque de matrice centrale (cette étape ne doit pas être ignorée, afin d'éviter la collision entre la tige de poinçon inférieure et la matrice centrale lorsqu'elle est de nouveau utilisée). Visser la vis de fixation à ras vers le bas.
Précautions d'utilisation de la presse pour comprimés médicaux
1. Avant d'utiliser la machine pour la première fois, lisez attentivement le manuel en fonction de la machine, puis utilisez-le.
2, la machine ne peut fonctionner que dans une certaine direction (voir volant ou flèche sur le couvercle de protection), ne peut pas être inversée, afin de ne pas endommager les pièces. Dans le réglage pressant surtout besoin de prêter attention, ne pas négliger.
3, le réglage de l'étanchéité de la courroie : à travers la plaque inférieure électromécanique sur les deux écrous de réglage pour le réglage. Après le réglage, faire attention au verrouillage.
4. En l'absence d'alimentation, la courroie triangulaire doit être retirée pour réduire la résistance et l'usure. Mais ne pas déposer la grande poulie de courroie, car la grande poulie de courroie a le rôle de volant d'économie de main-d'œuvre.
5. La poignée rotative du volant doit être tirée vers le bas lorsque la presse électrique est activée, afin de ne pas blesser les personnes pendant le fonctionnement.
6. Peu importe la pression manuelle ou électrique, la tige de noyau supérieure doit être en position relevée avant de démarrer puis de démarrer. Si la lame supérieure est démarrée en position de chute, elle vient de commencer à entrer dans la feuille moulée. À ce moment, comme la vitesse de la machine n'a pas augmenté à l'inertie est faible, il est facile de toit de la voiture. (C'est-à-dire, après que le poinçon supérieur entre dans la matrice centrale, il "top mort" en raison de la résistance de la pilule, de sorte que la machine arrête de fonctionner. En raison de la charge importante, le moteur est souvent endommagé ou brûlé.
7. Méthodes de manutention après avoir soulevé la voiture
L'alimentation doit être immédiatement coupée en cas de levage lorsque la tablette électrique est enfoncée, afin de ne pas brûler le moteur.
(3) sur un cric sévère, desserrer l'écrou de blocage de la bielle, tourner la tige de noyau supérieure, la faire monter pour réduire la pression, puis tourner le volant pour pousser les pilules vers l'extérieur. Puis réajustez la dureté de la pilule.
8. Dans le processus de pressage des comprimés, la qualité des comprimés (poids, dureté, finition de surface, etc.) doit être vérifiée fréquemment et ajustée en temps opportun
9. Le processus de granulation avant pressage a une grande influence sur le pressage. Par exemple, la formulation de la granulation de matériaux pharmaceutiques et de matériaux de glissement, de matières de remplissage, de liants et d'autres matériaux auxiliaires (état de la poudre, étanchéité aux particules, fraction de la poudre, teneur en eau, etc.) a un impact direct sur la quantité de comprimés. Et souvent en raison des ingrédients d'une mauvaise granulation ne peut pas être faite en morceaux, et même endommager la machine. Par conséquent, cette machine ne peut pas être utilisée pour les comprimés semi-solides ou humides ou pour les comprimés de poudre très fins granulés. En cours d'utilisation, s'il est constaté que la pression a été ajustée dans une large mesure, la pression n'est toujours pas comprimé, ou bien que la pression soit comprimé, il semble trop lâche, couche, débris, piqûres, poudre et autres phénomènes. Devrait être ingrédients et autres aspects pour découvrir la raison, à résoudre. Ne pas régler et augmenter aveuglément la pression, et même endommager la machine. En outre, certains médicaments dépressés de la dureté de la pilule n'est pas grand, mais a une certaine ténacité, le désordre n'est pas mauvais (habituellement de la hauteur de 1-1.2 mètres pour tomber sur le sol n'est pas cassé), ainsi devrait répondre aux exigences de stockage de transport pour le degré non seulement de la dureté de l'oeil, de sorte que de ne pas appuyer la pression de comprimé est trop grande, endommager la machine.
Les trois éléments du processus de la tablette
r. Bonne fluidité : flux fluide, remplissage et autres opérations de poudre, réduire la différence de poids;
b. Bonne formabilité de compression : aucun phénomène de mauvaise qualité tel que les lobes ;
c. Bonne lubrification: La tablette ne colle pas à la perforation, pour obtenir une tablette complète et lisse. La plupart des médicaments doivent être granulés avant la compression des comprimés, d'une part pour répondre aux besoins du procédé, c'est-à-dire pour améliorer le flux des matériaux, les propriétés de remplissage pour assurer l'uniformité de la dose. D'autre part, il peut grandement améliorer la formabilité de compression, c'est-à-dire, l'adhésif uniformément réparti sur la surface des particules pour changer la force de liaison entre les particules et changer la viscoélasticité du matériau. En outre, la bonne quantité d'eau dans le matériau est propice à la formation; l'ajout d'aides à la circulation à la prescription, comme le gel de silice en micro-poudre, peut améliorer la compressibilité; Lubrifiants comme le stéarate de magnésium, tout en réduisant la force du comprimé, peut également réduire les lobes.
La simplification du processus est une mesure importante de la gestion normalisée des BPF. Bien que le processus de pressage direct de comprimés en poudre soit simple, son application est limitée en raison de sa fragmentation facile, de la faible fluidité de la poudre et de la différence grave dans le poids des comprimés. Mais ces dernières années, avec le développement de nouveaux excipients fonctionnels et l'application d'équipements modernes, le pressage direct de poudre par comprimé est devenu un point chaud dans la recherche pharmaceutique
Problèmes pouvant survenir lors de la pression sur la tablette
(1) pièce détachée
En raison de la dureté insuffisante des comprimés, le phénomène de facile à perdre en poudre par vibration est appelé comprimé meuble.
Méthode d'inspection : placez le comprimé entre le doigt central et l'index, puis appuyez légèrement avec le pouce pour voir s'il se brise.
Cause : la pression est trop faible, l'adhésif n'est pas assez collant ou la quantité n'est pas suffisante.
Solution : régler la pression, ajouter de l'adhésif approprié, etc
(2) lobes
Comprimés soumis à des vibrations ou après le placement, fissuration de la taille ou une couche au-dessus du phénomène appelé lobes.
Méthode d'inspection: Prendre quelques morceaux et les mettre dans une petite bouteille pour secouer, ne doit pas produire des lobes; ou prendre 20-30 morceaux dans la paume de la main, les mains ensemble, agiter plusieurs fois, vérifier s'il y a des lobes.
Causes: La récupération élastique de la tablette et la distribution de la pression ne sont pas uniformes, la sélection de l'adhésif ou une quantité insuffisante, trop de poudre fine, trop de pression, le poinçon et la bague de matrice ne correspondent pas.
Solution : changez le petit élastique, le plastique grand matériau auxiliaire, choisissez l'adhésif approprié ou augmentez la quantité, réglez la pression, remplacez le poinçon ou la bague de matrice.
(3) fixation
La surface de la tablette est collée sur une fine couche ou une petite partie du poinçon, ce qui entraîne un phénomène grossier ou concave d'un côté appelé poinçonnage d'adhésif. Les poinçons gravés avec des mots ou des lignes sont plus susceptibles de coller.
Causes : teneur en eau excessive, lubrifiant incorrect, surface de perforation rugueuse et humidité élevée sur le lieu de travail.
Solution : contrôler la teneur en eau, choisir le lubrifiant approprié ou augmenter la quantité, remplacer le poinçon, contrôler l'humidité relative de l'environnement, etc
(4) désintégration lente
Le délai de désintégration des comprimés au-delà des exigences de la pharmacopée est appelé délai de désintégration.
Causes : dosage incorrect de l'agent de désintégration, quantité excessive de lubrifiant hydrophobe, adhésif trop fort ou trop fort, pression excessive et dureté des comprimés, etc
Solution : augmenter de manière appropriée la quantité d'agent de désintégration, réduire la quantité de lubrifiant hydrophobe ou passer au lubrifiant hydrophile, choisir l'adhésif approprié et sa quantité, ajuster la pression, etc
(5) la différence de poids du film dépasse la limite
Les comprimés qui dépassent la plage autorisée de différence de poids prescrite par la pharmacopée sont appelés différence de poids des comprimés au-delà de la limite.
Causes : taille de particule inégal, mauvaise fluidité, levage par course descendante non flexible, ajout plus ou moins de chargement de trémie, etc
Solution : contrôler le taille de particule de manière uniforme, remplacer la perforatrice et maintenir la charge de la trémie entre 1/3 et 2/3.
(6) taches de décoloration ou de couleur
Fait référence au changement de couleur de la surface de la tablette ou à l'apparence de différents points de couleur, ce qui entraîne une apparence qui ne répond pas aux exigences.
Causes : particules dures, mélange inégal, contact avec les ions métalliques, pollution par l'huile, etc.
Solution : contrôlez la dureté des particules, mélangez uniformément les matières premières et les matières auxiliaires, évitez tout contact avec les récipients métalliques et évitez les taches d'huile de la presse à comprimés.
(7) point de piquage
Fait référence à de nombreuses petites taches concaves sur la surface de la tablette.
Causes : quantité incorrecte de lubrifiant et d'adhésif, humidité des particules, taille de particule inégal, quantité excessive de poudre grossière ou fine, surface rugueuse ou gravure trop profonde, chauffage angulaire et anormal de la machine, etc
Solution : choisir le lubrifiant et l'adhésif appropriés et leur dosage, éviter les particules d'humidité, contrôler la taille uniforme des particules, remplacer le poinçon, éviter un échauffement anormal de la machine
Foire aux questions
1. Qu'en est-il de la qualité de votre presse pour tablette ?
Notre usine possède plus de 10 ans d'expérience en usinage ; toutes nos machines ont obtenu les certificats ISO9001, SGS et ce. A été exporté dans de nombreux pays et régions ; nous avons acquis une bonne réputation auprès de nos clients.
2. Qu'en est-il du prix de votre presse pour tablette ?
Nous considérons toujours la qualité comme la vie de l'usine, peu importe le prix est bon ou mauvais pour nous. Qualité d'abord, sur la base de la qualité de première classe, pour vous assurer d'obtenir un prix raisonnable!
3. Comment pouvons-nous garantir la qualité de la machine après avoir passé commande ?
Avant la livraison, nous vous enverrons les photos et vidéos de la machine, ou vous pouvez venir nous voir pour l'inspection de qualité, ou vous pouvez faire l'inspection de qualité par l'agence de test tierce que vous contactez.
4. Vos machines sont-elles livrées en toute sécurité ? Nos machines et nos moules sont exportés vers des pays du monde entier, en particulier vers les pays européens et américains, la plupart de nos anciens clients. Notre expérience de livraison est riche, tous les clients peuvent recevoir nos produits en toute sécurité.
5. En savoir plus sur notre coman
6.les machines électriques peuvent-elles être personnalisées pour différentes tensions et fiches si je décide d'acheter Automatic Pill Press à la place ?
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