Marque | Méthode de fabrication | État de l'alimentation | Spécification (mm) | ||
Epaisseur | Largeur | Longueur | |||
TA1, TA2, TA3, TA4, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TC1, TC2, TC3, TC4, TC4ELI, TC11, | Laminé à chaud | R, M | > 4,75 à 60 | 400-3000 | 1000-4000 |
Laminé à froid | Y, M, ST | 0.3-6 | 400-1000 | 1000-3000 | |
TB2 | Laminé à chaud | ST | > 4-10 | 400-3000 | 1000-4000 |
Laminé à froid | ST | 1 - 4 | 400-1000 | 1000-3000 | |
TBS,TB6,TBB | Laminé à froid | ST | 0.3-4.75 | 400-1000 | 1000-3000 |
Stanard de Chine | Composition chimique | Norme américaine | Norme russe | Norme japonaise |
TA1 | Titane pur industriel | GR1 | BT1-0 | TP270 |
TA1-1 | Titane pur industriel (changement de plaque) | GR1 | BT1-100 | |
TA2 | Titane pur industriel | GR2 | TP340 | |
TA3 | Titane pur industriel | GR3 | TP450 | |
TA4 | Titane pur industriel | GR4 | TP550 | |
TA7 | Al Ti - 5-2.5 Sn | GR6 | BT5-1 | TAP5250 |
TA8 | TI - 0.05 - PD | GR16 | ||
TA8-1 | TI-0.05Pd(changement de plaque) | GR17 | ||
TA9 | TI - 0.2 - PD | GR7 | TP340Pb | |
TA9-1 | TI - 0.2 - PD | GR11 | ||
T10 | Mo Ti - 0.3-0.8 ni | GR12 | ||
TA11 | TI-8AL-1Mo-1V | TI-811 | ||
TA15 | Mo Ti - 6.5 - AL - 1-2-1 v zr | BT-20 | ||
TA17 | TI-4AL-2V | πt-3B | ||
TA18 | TI - 3-2.5 V. | GR9 | OT4-B. | TAP3250 |
TB5 | TI-15V-3AL-3GR-3SN | TI-15333 | ||
TC1 | TI - 2 al - 1.5 mn | OT4-1 | ||
TC2 | Al Ti - 4-1.5 mn | OT4 | ||
TC3 | TI-5AL-4V | BT6C | ||
TC4 | TI-6AL-4V | GR5 | BT6 | TAP6400 |
TC10 | TI 6 al - v - 2 Fe Cu sn - 0.5-0.5 | Tu-662 | ||
TC24 | TI - 4.5 - AL fe - 3 V - 2 mois - 2 | SP-700 |
Haute résistance :
la densité de l'alliage de titane est généralement d'environ 4,51 g/centimètre cube, ce qui représente seulement 60% de l'acier. La densité du titane pur est proche de celle de l'acier ordinaire. Certains alliages de titane à haute résistance dépassent la résistance de nombreux aciers de construction alliés.
Activité chimique élevée
: le titane a une activité chimique élevée et a de fortes réactions chimiques avec O, N, H, CO, CO2, vapeur d'eau, ammoniac, etc. dans l'atmosphère.
Bonne résistance à la corrosion
: l'alliage de titane fonctionne dans une atmosphère humide et un milieu d'eau de mer, et sa résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable ; il est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres, à la corrosion acide et à la corrosion par contrainte ; il est résistant aux alcalis, au chlorure, au gaz, etc. Substances organiques, à l'acide sulfurique, etc. ont une excellente résistance à la corrosion.
Résistance à basse température :
les alliages de titane peuvent encore maintenir leurs propriétés mécaniques à basse et ultra-basse température. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments interstitiels extrêmement faibles, tels que TA7, peuvent maintenir une certaine plasticité à -253°C.
Résistance thermique élevée
: la température d'utilisation du titane est supérieure de plusieurs centaines de degrés à celle de l'alliage d'aluminium, et il peut maintenir la résistance requise à température moyenne et fonctionner longtemps à une température de 450 à 500 °C. Il existe encore une résistance spécifique élevée dans la gamme haute, mais la résistance spécifique de l'alliage d'aluminium diminue évidemment à 150C. La température de fonctionnement de l'alliage de titane peut atteindre 500 °C, tandis que celle de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 °C.
Faible conductivité thermique :
la conductivité thermique du titane = 15.24W/ (m.K) est d'environ 1/4 de brocart, 1/5 de fer et 1/14 d'aluminium, et la conductivité thermique de divers alliages de titane est d'environ 1/4 de celle du titane. chute de 50 %.
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