Uns No6002 / Hastelloyx (EE.UU.) / Nc22fed (Francia) / Nicr22femo (Alemania) / Nimonic PE13 (Reino Unido) / Superalloy a base de níquel con alta Contenido de hierro / Gh3536 /

La aleación GH3536 es una superaleación a base de níquel con alto contenido de hierro, principalmente solución sólida reforzada con cromo y molibdeno.

Temperatura de fusión 1260~1355ºC.

Densidad ρ=8,3g/cm3

Composición química
   C         CR      Ni        Co       W       Mo        Al     TI      Fe    B    Si   Mn  S
0,05-0,15  20.5-23 Balance 0,50-2,50  0,2-1,0  8,0-10,0  ≤0,50  ≤0,15  17-20  0,01  1,00 1,00 0,015

Estructura metalográfica de GH3536:
La estructura de la aleación de aluminio en el estado de tratamiento térmico y templado es un material base martensítico, y también hay un poco de estaño y M6C cementito.

Característica
Tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión, moderada a larga duración y resistencia a la fluencia por debajo de 900ºC, buena formabilidad y soldabilidad en frío y calor. Es adecuado para la fabricación de piezas de cámara de combustión y otras partes de alta temperatura de motores aerodinámicos, uso a largo plazo por debajo de 900 ºC, y temperatura de trabajo a corto plazo alcanza 1080 ºC. Aleaciones que pueden soportar cierto estrés y tienen capacidad de oxidación o anticorrosión a altas temperaturas de 600-1200 °C. Según los elementos de la matriz, puede dividirse principalmente en superaleaciones a base de hierro, superaleaciones a base de níquel y superaleaciones a base de cobalto. Según el proceso de preparación, puede dividirse en superaleación deformada, superaleación fundida y superaleación de metalurgia en polvo. Según los métodos de fortalecimiento, existen soluciones sólidas de tipo de fortalecimiento, tipo de fortalecimiento de precipitación, tipo de fortalecimiento de dispersión de óxido y tipo de fortalecimiento de fibra (ver fortalecimiento de metales). Las superaleaciones se utilizan principalmente en la fabricación de componentes de alta temperatura, como palas de turbinas, paletas guía, discos de turbinas, discos de compresores de alta presión y cámaras de combustión de turbinas de gas de aviación, naval e industrial (Figura 1); También se utilizan en la fabricación de vehículos aeroespaciales, motores de cohetes, reactores nucleares, dispositivos de conversión de energía como equipos Petroquímicos y conversión de carbón.

Grados similares
UNS NO6002 HastelloyX (EE.UU.), NC22FeD (Francia), NiCr22FeMo (Alemania), Nimonic PE13 (Reino Unido)

GH3536 estructura metalográfica:
La microestructura de la aleación en el estado de solución sólida es una matriz de austenita con una pequeña cantidad de estaño y M6C carburos.

Propiedades de aleación
Facilidad de procesamiento
Durabilidad moderada y resistencia a la fluencia a 900ºC.
Tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión
t es adecuado para la cámara de combustión del motor aerodinámico y las piezas de postcombustión Se utiliza durante mucho tiempo por debajo de los 900ºC.
Buen rendimiento de soldadura y formabilidad de trabajo en frío y caliente

Campo de aplicación
Turbinas de vapor industriales y de aviación (combustores, rectificadores, cubiertas estructurales)
componentes de horno de ndustrial, rodillos de soporte, rejillas, cintas y tubos radiantes
Tubos en espiral en hornos Petroquímicos
Reactor nuclear de refrigeración por gas a alta temperatura

Rendimiento de procesos
1. El rango de temperatura del tratamiento de solución es de 1160ºC~1190ºC, preferiblemente alrededor de 1175ºC.
Para obtener la máxima resistencia a la fluencia, el método de refrigeración recomendado es la reducción de agua. Para materiales con un grosor inferior a 1,5mm, también se puede utilizar un enfriamiento rápido por aire. La temperatura de recocido de alivio de tensión es de hasta 870°C. Durante el tratamiento térmico, la pieza de trabajo debe mantenerse limpia.

2. El óxido de la superficie descalcificante y la escoria de soldadura alrededor de la soldadura tienen una adhesión más fuerte que el acero inoxidable. Se recomienda utilizar una banda abrasiva de grano fino o una rueda de molienda de grano fino para el rectificado.

3 antes de decapado con ácido mezclado HNO3/HF, la película de óxido debe romperse por chorro de arena o molienda.

4. Mecanizado el mecanizado debe realizarse en estado de tratamiento de solución. Debido al alto endurecimiento del trabajo de Nicrofer 4722 Co, es aconsejable mecanizar a bajas velocidades de corte y alimentos pesados para girar bajo la superficie de trabajo en frío endurecido.

5. Soldadura puede ser soldado por varios procesos de soldadura, tales como electrodo de tungsteno soldadura con protección de gas inerte, soldadura de arco de plasma, soldadura manual por sub-arco, soldadura con protección de gas extremadamente inerte y soldadura con protección de gas extremadamente inerte. Se prefiere la soldadura por arco de impulsos. Antes de soldar, el material debe estar en estado de tratamiento de solución para eliminar la cal de óxido, manchas de aceite y varias marcas de marcado, y el ancho de aproximadamente 25mm en ambos lados de la costura de soldadura debe pulirse a una superficie metálica brillante. Con una entrada de calor baja, la temperatura entre capas no supera los 100°C.

6. No es necesario realizar un tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura



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