Best verkopende RVS filter Persplaat Customized S. S. 304 RVS filter Persplaat

Een filterpersplaat is een onderdeel van een filterpersmachine die wordt gebruikt in vaste-vloeistofscheidingsprocessen. Filterplaten worden gewoonlijk gemaakt van een verscheidenheid aan materialen, zoals polypropyleen, roestvrij staal, gietijzer of aluminium. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten, afhankelijk van de toepassing en de filtervereisten. De filterplaten zijn voornamelijk  verdeeld in  plaat- en framefilterplaat, kamerfilterplaat, membraanfilterplaat,  roestvrijstalen filterplaat,  gietijzeren filterplaat,  pakkingfilterplaat, ronde filterplaat, enz.
De filterplaat is een belangrijk onderdeel van het waterzuiveringsproces en speelt de dubbele rol van het dragen van de filterlaag voor filtratie en terugwaswaterdistributie in het filterreservoir. De kwaliteit van de filterplaat is direct gerelateerd aan de langetermijnvoordelen van de kwaliteit van gefilterd water, de hoeveelheid water en de werking van de waterinstallatie en rioleringsinstallatie.
Roestvrijstalen filterplaat
De roestvrijstalen filterplaat is het belangrijkste onderdeel van het filter, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het filteren van actieve kool, diatomaire aarde, witte klei, enz. de roestvrijstalen filterplaat bestaat uit vijf lagen zeven, het middelste scherm is een scherm met een grotere gatdiameter en een dikke draaddiameter als steun, en vervolgens zijn er twee lagen fijnere schermen geplaatst aan beide zijden van het steunscherm, en de buitenste laag is de kern. Het filterscherm speelt de hoofdrol van filteren. Het geheel wordt gerold en gevormd door een roestvrijstalen plaat, en het filter met vijf lagen wordt bevestigd door klinknagels.

Filterkoek

1. De roestvrijstalen filterplaat en de buitenrand van het roestvrijstalen draadgaas zijn integraal aan elkaar gelast. Wanneer de filterplaat omgekeerd wordt doorgespoeld, zijn het draadgaas en de rand van de plaat met de hand stevig gelast. De buitenrand van de filterplaat zal niet gescheurd of beschadigd raken, waardoor de kwaliteit van de gefilterde vloeistof gegarandeerd is zonder regelmatig te worden vervangen.
2. De roestvrijstalen filterplaat en het roestvrijstalen draadgaas zijn sterk en worden niet beïnvloed door de terugwassterkte.
3. Het roestvrijstalen draadgaas is niet gemakkelijk aan onzuiverheden te plakken en niet gemakkelijk te verstoppen. Na het filteren van vloeistof, vooral de voorgecoate laag van diatomiet, is het makkelijker te wassen en is het beter geschikt voor een hoge viscositeit en een hoge sterkte-filtratie van vloeistoffen.
4. Het bovenste openingsoppervlak is gemaakt van roestvrij stalen draadgaas met gelijkmatige openingen, en het onderste sluitvlak is gemaakt van roestvrijstalen plaat. Het zorgt ervoor dat de vloeistof niet lekt, met een hoge opening en een lage sluiting en een hoge sterkte.
5. Het is geschikt voor het spoelen met lucht en water. Na het terugspoelen herstelt de filterplaat zijn prestaties.
6. Anti-backwash-druk 0.6-0,8 MPa.

1. Filtratie en scheiding van catalyst;
2. Filtratie van gas met hoge temperatuur in de petrochemische industrie, filtratie van uitlaatgas in petrochemische fabrieken, filtratie van katalytische kraakolie-slurry;
3. Zuivering van rookgas met hoge temperatuur in de metallurgische industrie;
4. Filtratie van andere gassen en vloeistoffen met hoge temperatuur;
5. Filtratie van diverse corrosieve vloeistoffen en katalysatoren bij hoge temperaturen in de petrochemische industrie;
6. Filtratie en zuivering van diverse polymeersmelten in de chemische vezelfilmindustrie;
7. Filtratie en scheiding van verschillende katalysatoren in de farmaceutische industrie;
8. Voor gasdistributie, materiaal met orifice-platen voor vloeibaar bed;
9. Gebruikt voor hogedrukterugspoeloliefilters, enz.;
10. Gebruikt voor het filtreren van diverse slurries eetbare olie, drank en voedsel;
11. Gebruikt voor het zuiveren en filteren van afvalwater.
 

Installatievereisten
De horizontale installatieriernauwkeurigheid van de filterplaat is relatief hoog, en de belangrijke basis daarvan is de nivellering van de gehele pool van de filterbalk en de positioneringsnauwkeurigheid van de roestvrijstalen onderdelen die worden gebruikt voor de voorgeïntegreerde geklonken filterplaat. Daarom is voor het waterpas stellen van de filterbalk een horizontale lijn nodig en moet deze een hoge standaard hebben. Alleen metalen matrijzen en vakkundige productietechnieken kunnen de vlakheid van de filterbalk garanderen. Nadat het vlak waterpas is gesteld, kan de filterplaat worden geïnstalleerd.
1. De constructie moet worden uitgevoerd overeenkomstig de voorschriften van de ontwerptekeningen, de horizontale fout van een enkel oppervlak van de poolplaat mag niet groter zijn dan 2 mm en de hoogtefout van elke filtertank mag niet groter zijn dan 5 mm;
2. De verbindingen van de filterplaten moeten luchtdicht, waterdicht en bestand zijn tegen de druk van het spoelen;
3. Voordat de filterplaat wordt gelegd, moet een niveau worden gebruikt om te detecteren dat de fout van de hoogtewaarde van het steunbalkoppervlak minder dan 2 mm bedraagt;
4. De verbindingen van de filterplaten zijn ingebed en gevuld met 903 polymeercementmortel, en de gewrichten worden gedurende drie dagen in een vochtige omgeving uitgehard en na zeven dagen in gebruik genomen;
5. Tijdens de constructie moet worden opgemerkt dat de mortel niet in het zwembad kan lekken of de filterkop niet kan afdichten. Na installatie moet de mortel op het oppervlak van de filterplaat worden gereinigd.