Bruin aluminiumoxide, ook wel Brown Fused Alumina, bruin korund, kunstmatig korund, BFA, enz. genoemd, Wordt gemaakt door smelten en reduceren in elektrische oven boven de 2200°C met drie grondstoffen van bauxiet, antraciet en ijzer chip. Vervolgens in verschillende korrelgrootte gemaakt door het koelen van kristallisatie, sorteren, pletten, magnetische scheiding, schermgrootte, blaas het reinigen enz. door.
De beschikbare maten voor het segment van vuurvaste kwaliteit zijn 0-1mm, 1-3 mm, 3-5mm, 5-8mm, enz.. .
Fysieke samenstelling
|
|
Kleur
|
Bruin
|
De hardheid van MOH
|
≥9
|
Smeltpunt
|
2250 ºC
|
De maximumtemperatuur
|
1900ºC
|
Soortelijk gewicht
|
3.95
|
Bulkdichtheid
|
1.53 g/cm3
|
Chemische samenstelling
|
||||
|
Grits
|
Boetes
|
Korrels
|
Micropoeder
|
Al2O3
|
≥95%
|
≥92%
|
≥95%
|
≥92%
|
SiO2
|
≤1.5%
|
≤2%
|
≤1.5%
|
≤2%
|
Fe2O3
|
≤0.5%
|
≤0.55%
|
≤0.5%
|
≤2%
|
TiO2
|
≤3%
|
≤3.3%
|
≤3%
|
≤4%
|
Capaciteit van de voeding
Brown Fused Aluminium Oxide poeders zijn het perfecte materiaal dat speciaal is vervaardigd voor algemene abrasieve toepassingen in gebonden abrasieve gereedschappen, en lappen en polijsten. Hoewel aluminiumoxide een lagere hardheid en schurende capaciteit heeft dan diamant, boriumcarbide en siliciumcarbide, wordt het veel gebruikt voor het slijpen van ijzerhoudende materialen, het afwerken van harde en harde materialen, het vullen van keramische onderdelen wanneer de bewerkingskosten belangrijk zijn. Bruin aluminiumoxide sectiezand 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm is van toepassing op.
Vuurvaste stoffen, kasten, vuurvaste stenen
Bruin aluminiumoxide is van hoge zuiverheid, goede kristallisatie, sterke vloeibaarheid, lage coëfficiënt van lineaire expansie, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid.veel gebruikt bij de vervaardiging van geavanceerde vuurvaste materialen:
Wat is het verschil tussen het smelten van het tilting-fornuis en het fixeren van het fornuis gesmolten BFA?
Ball Milling & Barmac-proces
?
1. Het proces van het kantelende fornuis beïnvloedt SiO2, SiO2 <1% door het kantelen van de oven, SiO2 <1.5% wordt door een vast fornuis.
Barmac beïnvloedt de dichtheid, de korrelvorm is rounder en de dichtheid is groter dan het frezen van kogels
3. De door de kanteloven gemaakte BFA heeft een hoog Al2O3-gehalte
4. Het korund is taai en geschikter voor slijpproducten door het storten van ovenprocessen
Het verschil tussen F-grit en P-grit schurende korrels:
F-grit is meer geschikt voor gelijmde schuurmiddelen.
P-grit is meer geschikt voor gecoate schuurmiddelen. Het is met een dichtere verdeling van de tolerantiegrootte, een lagere dichtheid en een betere zelfslijpende eigenschap dan niet-P-grit -schuurmiddelen, wat betekent dat ze een consistentere oppervlakteafwerking bieden.
Korrelgrootte: 16#, 20#, 24#, 30#, 36#, 46#, 54#, 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#
Micropoeder: 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#
Vuurvaste korrel: 1-0 mm, 3-1 mm, 5-3 mm, 5-8 mm, -200 mesh, -240 mesh, -320 mesh.