High Hardheid Browngefuseerde Alumina Blast Media P12 - P220 grit Voor zandgordels

Bruin geproduceerd alumina, ook wel bruin aluminiumoxide genoemd, is de belangrijkste grondstoffen voor de productie van verglaasde gebonden schuurmiddelen en hars gebonden schuurmiddelen zoals snijschijven, snijwielen, slijpschijven, enz..

Korrelgroottes van 12#-220#. Populaire maten 24#,30#,36#,46#,60#, 80# etc.

Alle korrels kunnen voldoen aan GB/T2481.2-2009 en/of FEPA 42-1:2006.
 

Bruin aluminiumoxide F -grit voor gelijmde schuurmiddelen en P-grit voor gecoate schuurmiddelen , afhankelijk van het gebruik;

Topklasse (Min95% Al2O3 ), off-grade (Min90% Al2O3 ), tweede klasse (Min80% Al2O3 ) volgens anders

Vast fornuis en kantelfornuis volgens verschillende typen ovens.

Kogelfrezen, breker, barmac bruin aluminiumoxide volgens verschillende curshing methoden.
 

Door Al2O3:

• 95% Al2O3 Grade A Bruin aluminiumoxide
• 92% Al2O3 Offset A Bruin aluminiumoxide
• 85% Al2O3 Grade B Bruin aluminiumoxide

Per toepassing:

• F zand voor gelijmde Abrasives
• P zand voor gecoate Abrasives

Door smelting type:

• Kantelend fornuis
• Vast fornuis

Door type verbrijzeling:

• Barmac
• Rollen
• Kogelfrezen

Door aanvullende behandeling:

• Middelste temperatuur gecalcineerd Bruin aluminiumoxide,
• Gecalcineerde bruine aluminiumoxide, met hoge temperatuur,
• Gecoat bruin aluminiumoxide
• Hoge temperatuur gecalcineerd en gecoat bruin aluminiumoxide (AHMCF)

Wat is het verschil tussen het smelten van het tilting-fornuis en het fixeren van het fornuis gesmolten BFA?
Ball Milling & Barmac-proces ?
 

1. Het proces van het kantelende fornuis beïnvloedt SiO2, SiO2 <1% door het kantelen van de oven, SiO2 <1.5% wordt door een vast fornuis.

Barmac beïnvloedt de dichtheid, de korrelvorm is rounder en de dichtheid is groter dan het frezen van kogels

3. De door de kanteloven gemaakte BFA heeft een hoog Al2O3-gehalte

4. Het korund is taai en geschikter voor slijpproducten door het storten van ovenprocessen
 

Het verschil tussen F-grit en P-grit schurende korrels:

F-grit is meer geschikt voor gelijmde schuurmiddelen.

P-grit is meer geschikt voor gecoate schuurmiddelen. Het is met een dichtere verdeling van de tolerantiegrootte, een lagere dichtheid en een betere zelfslijpende eigenschap dan niet-P-grit -schuurmiddelen, wat betekent dat ze een  consistentere  oppervlakteafwerking bieden.