Touchscreen-display Koffiefles Liquid Nitrogen Injection machine

De apparatuur maakt gebruik van het meest geavanceerde vulsysteem van de derde generatie vloeibare stikstof (LN2), met behulp van geavanceerde cryogene technologie en een geavanceerd PLC-systeem (Programmable Logic Control).  

Er worden drie sensoren gebruikt om het toerental, de timing en het uiterlijk van de fles van de montagelijn te detecteren, geschikt voor productielijnen met middelhoge en hoge snelheid.     Verbeter de nauwkeurigheid van de synchronisatie van systeem- en lijnsnelheid, spuit nauwkeurig vloeibare stikstof (LN2) in elke container.     De geïnjecteerde vloeibare stikstof wordt vervolgens verdampt om interne druk te vormen, waardoor de stapelbelasting van de container wordt verbeterd. Ondertussen wordt zuurstof in de container naar buiten geduwd en is de ruimte van de bovenste opening van het product inert.   

Werkingsprincipe:
Vloeibare stikstof (LN2) wordt via een vacuüm-adiabatische pijp van de opslagtank naar de stikstofinjectiekop van de vulmachine getransporteerd. De eerste sensor (kan de snelheid van de encoder voor de inductie van de fles verhogen), de snelheid van de detectielijn, het bestaan van de tweede sensorhouder, systeem volgens de vereiste hoeveelheid vloeibare stikstof in de container (automatische compensatiefunctie voor de inspuitsnelheid), zodra de inductie naar de container is, dat wil zeggen, opent u de navulklep op kwantitatieve vloeibare stikstof. Het gehele stikstofinjectieproces wordt geregeld door een Programmable Logic Controller, inductor en mens-machine interface.

1. Lichte PET-flessen - het gewicht van PET in gram verminderen om kosten en milieubescherming te besparen;
2. Langere houdbaarheid: Het zuurstofgehalte daalt tot glas tot plastic;
3. verpakking - het voorkomen van persoonlijke schade en gewicht van glazen flessen;
4. Gemakkelijk etiket - consistente hardheid van de flessenwand, hoge etiketteringsefficiëntie;
5. Stevigheid van de fles - behoudt de oorspronkelijke vorm van de lichtgewicht fles;
6. Verminderd zuurstofgebruik - de besparingen door injectie van vloeibare stikstof kunnen worden gemeten en gerepliceerd;
7. Elimineer kolven - voegt druk toe om kolven te elimineren;
8. Een groter gebruik van de magazijnruimte - een grotere stapelcapaciteit en een kleinere vloerruimte;
9. Functie met weinig zuurstof - inerte verpakking houdt het product vers;
10. Behoud van de biologische kwaliteit; geen bewaarmiddelen nodig om de houdbaarheid te verlengen;
11. Actieve arm van de injectie-eenheid -- handig voor de hoek van de injectiekop en de positie van het injectiepunt;
12. Automatische ontdooiing voor snel bedrijf - verwijder de vorst in 3 minuten.
13. Micro-injectietechnologie -- de consistentie en nauwkeurigheid van de stikstofinjectie hebben betrekking op alle lijnsnelheden;
14. Individuele hervulling - maximaal 1200 containers per minuut;
15. Afzonderlijk of continu vullen - de snelheid waarmee de vulmodus kan worden gewijzigd, kan door de gebruiker worden ingesteld;
16. Technologie voor vacuümisolatie - verbetering van de efficiëntie van vloeibare stikstof;
17. SoftDose compatibiliteit -- deze vultechnologie is succesvol gevalideerd in hete vulling, poeder en granulaire toepassingen * resultaten verkregen onder specifieke omstandigheden.