Marya Hochwertige vorgefüllte Spritzenbefüllanlage in Vollautomatik Spritzenvorsatzfertigung Spritzenvorsatzmontage

Marya Hochwertige vorgefüllte Spritzenbefüllanlage in Vollautomatik Spritzenvorsatzfertigung Spritzenvorsatzmontage

Hauptanwendung

Aseptische Vorfüllanlagen und Versiegelungsanlagen werden hauptsächlich zum Auspacken, Reißen, Füllen und Stopfen von Einwegspritzen in Wabenschalen in pharmazeutischen Anlagen eingesetzt. Es ist hauptsächlich für die Herstellung und Verpackung von verschiedenen aseptischen Produkten wie Impfstoffe, monoklonale Antikörper, kleinmolekulares Heparin, Insulin und Hyaluronsäure.

Leistungsmerkmale

• Die  Konstruktion, die Materialien, die Fertigung, Montage und Inbetriebnahme  der  gesamten Anlage   entsprechen den neuen GMP -Vorschriften.
• Diese Maschine nimmt Servo-Steuersystem an, um automatisch die Prozesse des Wabenablasches zu vollenden, Film zerreißend, fördern, füllen, Stopfenzuführung, Einfüllstopfen und Fachausgabe. Es ist mit elektromechanischer Integrationssteuerung, stabilem Betrieb und hohem Automatisierungsgrad.
• Anwendungen: 1mL - 20ml (nach Benutzerspezifikation);
• Füllbereich: 0,1ml-20ml
• Kapazität: 2000-30000 bph
• Füllkopf: 2-10 Stück, wählen Sie nach Kapazität;
• Verschiedene Arten von Füllpumpe Optionen: Metallpumpe, peristaltische Pumpe, Keramikpumpe;
• Füllgenauigkeit: ≤ ± 1% (abhängig von den Eigenschaften des Arzneimittels).
• Pass-Rate ≥99,9 %  
• Automatische Entnahme und Rückführung der Spritze aus der Wabenschale mittels Servo-System in Kombination mit einem Zylinder;
• Vollautomatische Produktionssteuerung mit intelligenten Prüfgeräten an den Kernstationen;
• Keine Reibung zwischen der Kontaktfläche des Plugers und der Medikamentenlösung und der unteren Schiene während des Transports. Der Stopfen ist immer durch laminare Strömung geschützt, wodurch das Risiko von Partikeln und Verunreinigungen vermieden wird;
• Die Hauptantriebskomponenten der Maschine sind servogesteuert und befinden sich im unteren Teil des Maschinenrahmens, was eine präzise Positionierung ermöglicht und Umweltverschmutzung vermeidet;
• Kann mit einer Servomotor gesteuerten Füllpumpe für die Befüllung ausgestattet werden, die sehr genau und einfach einzustellen ist;
• Konfigurierbares Abfüllsystem CIP/SIP-System;
• Eine Stickstofffülleinheit kann so konfiguriert werden, dass die medizinische Lösung vom Sauerstoff isoliert wird;
• Kann mit einem Vakuumfüllsystem zum Befüllen der hochviskosen Produkte ausgestattet werden;
• Konfigurierbar mit Open-RABS-Isolationsschutzsystem und Laminar Flow-System der Klasse 100 zur Luftreinigung;
• Die leistungsstarke Funktion No Bottle no filling, No Bottle no capping und Linked Bottle Squeeze stop kann konfiguriert werden;
• Kann mit mehreren Robotern für die kollaborative Steuerungstechnik ausgestattet werden, um den Prozess des Reissens von Folie, Entkleiden, Füllen, Stopfen und Wiegen von vorgefüllten Spritzen vollständig zu automatisieren
• Die automatische Kalibrierung des Füllvolumens kann so konfiguriert werden, dass das Füllvolumen vollautomatisch kalibriert wird;
• Kann bei  Bedarf mit vollständig geschlossenen aseptischen Isolations- (Isolator-) Systemen und Bag-in-Bag-Out- (BIBO-)Systemen ausgestattet werden;
• Vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses mit Steuerungstechnologien wie hochpräziser Farb-Touchscreen-Bedienung und -Überwachung, SPS-Automatik, automatischem Schutz und Mainframe-Drehzahlregelung;
• Kann relevante Produkte nach den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden anpassen.

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