Marya Medical Pre-Fill Spritze Füllen und Versiegelung Produktionslinie für Pharmaindustrie

Marya Medical Pre-Fill Spritze Füllen und Versiegelung Produktionslinie für Pharmaindustrie

Hauptanwendung

Aseptische Vorfüllanlagen und Versiegelungsspritzen werden hauptsächlich zum Auspacken, Reißen, Füllen und Stopfen von Einwegspritzen in Wabenschalen in pharmazeutischen Anlagen eingesetzt. Es ist hauptsächlich für die Herstellung und Verpackung von verschiedenen aseptischen Produkten wie Impfstoffe, monoklonale Antikörper, kleinmolekulares Heparin, Insulin und Hyaluronsäure.

Technische Parameter

Passende Produktpalette	0,1-20ml (Spezifikationsteile ordnungsgemäß austauschen)
Stromversorgung	380V 50Hz
Leistung	4,4kw
Füllfehler	+/-1 %
Luftdruck Komprimieren	0,6~0,8Mpa 20 m3 /h
Automatische Stopprate	>=99,5 %
Einzelmaschinengeräusche	<=70dB
Gewicht	750kg
Abmessungen	1630 x 1320 x 1700 (mm)

Leistungsmerkmale

• Design  , Materialien, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme  der Spritzenfüllschweißanlage  entsprechen   den neuen GMP -Vorschriften.
• Diese Maschine nimmt Servo-Steuersystem an, um automatisch den Prozess der Wabenablage Auspacken, Reißen Film, fördern, Füllen, Stopfen Zuführung, Einfüllstopfen und Fachausgabe. Es ist mit elektromechanischer Integrationssteuerung, stabilem Betrieb und hohem Automatisierungsgrad.
• Anwendungen: 1mL - 20ml (nach Benutzerspezifikation);
• Füllbereich: 0,1ml-20ml
• Kapazität: 2000-30000 bph
• Füllkopf: 2-10 Stück, wählen Sie nach Kapazität;
• Verschiedene Arten von Füllpumpe Optionen: Metallpumpe, peristaltische Pumpe, Keramikpumpe;
• Füllgenauigkeit: ≤ ± 1% (abhängig von den Eigenschaften des Arzneimittels).
• Pass-Rate ≥99,9 %  
• Automatische Entnahme und Rückführung der Spritze aus der Wabenschale mittels Servo-System in Kombination mit einem Zylinder;
• Vollautomatische Produktionssteuerung mit intelligenten Prüfgeräten an den Kernstationen;
• Keine Reibung zwischen der Kontaktfläche des Plugers und der Medikamentenlösung und der unteren Schiene während des Transports. Der Stopfen ist immer durch laminare Strömung geschützt, wodurch das Risiko von Partikeln und Verunreinigungen vermieden wird;
• Die Hauptantriebskomponenten der Maschine sind servogesteuert und befinden sich im unteren Teil des Maschinenrahmens, was eine präzise Positionierung ermöglicht und Umweltverschmutzung vermeidet;
• Kann mit einer Servomotor gesteuerten Füllpumpe für die Befüllung ausgestattet werden, die sehr genau und einfach einzustellen ist;
• Konfigurierbares Abfüllsystem CIP/SIP-System;
• Eine Stickstofffülleinheit kann so konfiguriert werden, dass die medizinische Lösung vom Sauerstoff isoliert wird;
• Kann mit einem Vakuumfüllsystem zum Befüllen der hochviskosen Produkte ausgestattet werden;
• Konfigurierbar mit Open-RABS-Isolationsschutzsystem und Laminar Flow-System der Klasse 100 zur Luftreinigung;
• Die leistungsstarke Funktion No Bottle no filling, No Bottle no capping und Linked Bottle Squeeze stop kann konfiguriert werden;
• Kann mit mehreren Robotern für die kollaborative Steuerungstechnik ausgestattet werden, um den Prozess des Reissens von Folie, Entkleiden, Füllen, Stopfen und Wiegen von vorgefüllten Spritzen vollständig zu automatisieren
• Die automatische Kalibrierung des Füllvolumens kann so konfiguriert werden, dass das Füllvolumen vollautomatisch kalibriert wird;
• Kann bei  Bedarf mit vollständig geschlossenen aseptischen Isolations- (Isolator-) Systemen und Bag-in-Bag-Out- (BIBO-)Systemen ausgestattet werden;
• Vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses mit Steuerungstechnologien wie hochpräziser Farb-Touchscreen-Bedienung und -Überwachung, SPS-Automatik, automatischem Schutz und Mainframe-Drehzahlregelung;
• Kann relevante Produkte nach den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden anpassen.

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