Hcvac Vacuum magnetron spatola per auto Specchio

Camera di processo:

La camera di processo può essere dotata di stazioni di lavorazione di tipo "dare" o più differenti in una disposizione di "sputter down", consentendo la lavorazione simultanea di composizioni di materiali differenti da bersagli metallici e ceramici.

 

Vantaggi:
* concetto di standardizzazione e progettazione modulare
*fornitura di gas a cinque sezioni più avanzata
* sistema per vuoto a configurazione elevata, percorso e collegamento in acciaio inox con valvola deflettore per vuoto elevato
*motore e cinghia di distribuzione importati
*tecnologia di layout catodico più recente
* sistema di controllo per computer industriali + Controller di accesso programmabile

Produzione dell'intero impianto:
*pannello tattile monolitico in vetro per l'intera produzione dell'impianto
* CIGS produzione di intero impianto
*4AR/6AR produzione di intero impianto
*bobina per bobina uscita piano intero ITO
*energia solare produzione intera pianta
*alterazione del colore indotta da elettricità, produzione di fabbrica completa

Possiamo progettare l'intero sistema in base alle esigenze del cliente.

Innovazione e tecnologia rivoluzionarie

1. Rivestimento basato sul catodo rotante più diffuso al mondo, la velocità di polverizzazione catodica è aumentata notevolmente, mentre l'utilizzo del bersaglio è aumentato del 200% o più. Ridurre efficacemente i costi di produzione.

2. Utilizzando il sistema di riscaldamento a infrarossi più avanzato al mondo, il sistema può ottenere un tempo di riscaldamento breve, un riscaldamento rapido, un consumo energetico inferiore a 1/3 del tubo di riscaldamento convenzionale. La camera a vuoto con tubo termico ordinario, riscaldata uniformemente a 400 °C, richiede almeno 2-3 ore con riscaldamento costante. Tuttavia, a causa delle circostanze speciali della camera a vuoto e del design mirato del tubo di riscaldamento a infrarossi, è possibile completare il processo di preriscaldamento della camera a vuoto entro 1-1.5 ore.

Gli esperti di rivestimento della vostra azienda: Soluzione completa per la produzione di rivestimenti.
HCVCA può aiutarvi ad entrare facilmente nel rivestimento PVD grazie alla nostra macchina per il rivestimento sottovuoto e alla gamma completa di servizi. Forniremo la tecnologia più adatta alle vostre esigenze.

Realizzeremo la soluzione di rivestimento speciale per ogni cliente; uniremo la tecnica di produzione completa per soddisfare le vostre esigenze, per assicurare un'elevata efficienza di produzione.

Facile da implementare
Per molte persone che non conoscono il processo, la tecnologia di rivestimento PVD sembra complicata. Tuttavia, con i giusti investimenti e un buon sostegno, è più facile del previsto. HCVCA ha sviluppato un processo di rivestimento chiavi in mano che rende facile l'implementazione di un centro di rivestimento PVD. Un processo di rivestimento completo consiste in diverse fasi: Spelatura (a seconda della storia del pezzo); pretrattamento; controllo di qualità; pulizia e asciugatura; fissaggio e ispezione visiva; rivestimento in PVD; controllo di qualità e misurazione dello spessore e post-trattamento (a seconda dell'applicazione). Questi passaggi sono tutti disponibili da un unico partner: La tecnologia HCVV, comprese le tecniche e i rivestimenti maturi.

Informazioni sull'azienda:

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Perché scegliere il sistema HCVV?

• Oltre 3000 impianti installati in tutto il mondo
• Tempi di ciclo rapidi
• Elevata capacità produttiva con basso consumo energetico
• Maggiore tempo di attività grazie alla facilità di carico/scarico e al basso manutenzione
• Elevata produttività con un solo operatore
• Camere di processo in acciaio, costruite per durare
• Ecocompatibile
• Design salvaspazio
• Opzione PVD disponibile su tutti gli impianti
• 1 anno di garanzia sui componenti e 25 anni di funzionamento minimo garantito vita
• Rete globale completa di consulenza, ingegneria e rinomato servizio post-vendita

Contatto: sophia Guo