Description générale
L'alliage FeCrAl est fabriqué à partir d'un alliage ferritique fer-chrome-aluminium à haute température qui peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1350 degrés. Les applications typiques pour FeCrAl sont les éléments chauffants électriques dans les fours à haute température dans les industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique.
Fonction
Longue durée de vie. Chauffage rapide. Efficacité thermique élevée. Uniformité de la température. Peut être utilisé verticalement. Lorsqu'il est utilisé dans la tension nominale, il n'y a pas de matière volatile. Il s'agit d'un fil de chauffage électrique protection environnementale. Et une alternative au fil de nichrome coûteux.peut être personnalisée en fonction des exigences du client
Les alliages FeCrAl sont caractérisés par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui entraîne une longue durée de vie des éléments.
Ils sont généralement utilisés dans les éléments de chauffage électrique des fours industriels et des appareils ménagers.
Alliage FE-Cr-Al avec une résistivité et une température de maintenance élevées par rapport à l'alliage NiCr et également à un prix inférieur.
Applications
La bande de résistances électriques en fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour la fabrication d'éléments de chauffage électrique dans les appareils ménagers et les fours industriels. Les applications typiques sont les fers à repasser, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage en plastique, les fers à souder, éléments tubulaires gainés de métal et éléments de cartouche
zone d'application
Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier,
industrie de l'aluminium, équipements métallurgiques, équipements pétrochimiques, machines à verre, machines céramiques,
industrie des machines alimentaires, des machines pharmaceutiques et de l'ingénierie électrique.
Teneur en produits chimiques, %
Matériau en alliage | Composition chimique % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | CR | Ni | Al | FE | autres | |
max(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Repos | - |
0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Repos | - |
0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Repos | - |
0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Repos | NB add0.5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Repos |
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl :
Marque Propriété |
1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Pourcentage de composant chimique majeur | CR | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
FE | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
Réf | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
Ajout NB:0.5 |
Ajout Mo:1.8-2.2 |
|||||||
Température d'utilisation max. Du composant | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Densité g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Résistivité μΩ·m,20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 | |
Limite de traction MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Taux d'extension % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Fréquence de flexion répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Levée rapide h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Chaleur spécifique J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
Coefficient de conduction thermique KJ/M.h | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/ (20-1000) |
15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | |
Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |