Inconel X-750 (USA) / Nicr15fe7cial (Alemania) / NC15fetnba (Francia) / Ncf750 (Japón) / Age-Hardened Nickel-Based superaleaciones / GH145 /
No. de Modelo.
XD-216
Origen
Jiangsu Baoying
Código del HS
7505120000
Capacidad de Producción
500ton/Year
Precio de referencia
$ 0.81 - 0.90
Descripción
Descripción de Producto
La aleación GH145 es principalmente una superaleación a base de níquel con Ni3"γ (al, TI, Nb) fase para el fortalecimiento del envejecimiento.
Tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación por debajo de 980 °C, alta resistencia por debajo de 800 °C y 540 °C.
Lo siguiente tiene buena resistencia a la relajación, así como buena formabilidad y rendimiento de soldadura.
La aleación se utiliza principalmente para la fabricación de muelles planos y muelles en espiral resistentes a la relajación y que requieren una alta resistencia para motores de aeronaves que funcionan por debajo de 800 °C. Se utiliza en la fabricación de palas de turbinas de gas, etc.
Las variedades disponibles incluyen platos, tiras, barras, forjados, anillos, cables y tuberías.
1,1, calidad del material
GH145 (GH145)
1,2, grados similares
Inconel X-750 (EE.UU.), NiCr15Fe7Tial (Alemania), NC15FeTNbA (Francia), NCF750 (Japón)
1,3. Normas técnicas de los materiales
Q/3B 4088-1994 "GH145 capilar de aleación"
Q/3B 4098-1995 "cable de aleación GH145"
Q/3B 4198-1993 "GH145 Hoja y tira laminadas en frío de aleación"
1,4, composición química
Cuadro 1-1
C CR Ni+Co Al TI Fe N.+ta
≤0,08 14,0~17,0 ≥70,0 0,40~1,00 2,25~2,75 5,00~9,00 0,70~1,20
Co Mn Si S Cu P
≤1,00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,010 ≤0,50 ≤0,015
Nota: MN y Si en la tabla son los contenidos de varillas, forja, anillos y alambres. Las placas, tiras y tubos son: MN≤0,35%, Si≤0,35%.
1,5. Sistema de tratamiento térmico
El sistema de tratamiento térmico de solución para placas, tiras y tuberías en estado de suministro es de 980ºC±15ºC, refrigeración por aire. Para el sistema de tratamiento térmico intermedio de materiales y piezas, se pueden seleccionar los siguientes procesos para el tratamiento térmico.
Recocido: 955~1010ºC, enfriamiento por agua.
Recocido de piezas soldadas antes de soldar: 980ºC, 1h.
Desahogo de estrés recocido de piezas soldadas: 900ºC, hidratante para 2h.
Recocido de alivio de tensión: 885ºC±15ºC, 24h, enfriamiento por aire.
1,6. Especificaciones de variedades y estado de suministro
Barras, forjados, anillos, hojas laminadas en caliente, hojas laminadas en frío, las tiras, tubos y cables pueden suministrarse en varios tamaños.
Las placas y tiras se suministran generalmente después de enrollar, recodar o de solución, decapado y pulido en caliente o frío.
Las barras, forjados y anillos pueden suministrarse en estado forjado o laminado en caliente; también pueden suministrarse en tratamiento de solución después de la forja; las barras pueden suministrarse después de la solución y pulirse o tornearse, y pueden suministrarse en frío cuando el pedido requiere estado de extracción en su lugar.
El alambre puede suministrarse en el estado de solución sólida; para el alambre con un diámetro nominal o espesor inferior a 6,35mm, puede ser una solución sólida y se suministra con una deformación de dibujo en frío de 50% a 65%; el diámetro nominal o la longitud lateral es superior a 6,35mm. El alambre, después del tratamiento de la solución, se suministra con una deformación de dibujo en frío de no menos del 30%. Para los cables con un diámetro nominal o longitud lateral no superior a 0,65mm, pueden suministrarse con una deformación de dibujo en frío de no menos de 15% después del tratamiento de la solución, según sea necesario.
1,7. Proceso de fundición y fundición
La aleación se remezcla por horno de arco eléctrico más consumible de vacío, inducción de vacío más electroslag, electroslag más remezcla de consumibles de vacío o inducción de vacío más remezcla de consumibles de vacío.
1,8. Descripción general de la aplicación y requisitos especiales
La aleación se utiliza principalmente para fabricar muelles de onda plana resistentes a la corrosión, muelles de bobina circunferencial, muelles de compresión helicoidal, abrazaderas de resorte y anillos de sellado con una temperatura de funcionamiento inferior a 540 °C para motores aeromotores.
Difusión del editor de propiedades físicas y químicas
2,1. Rendimiento térmico
2,1.1. Rango de temperatura de fusión 1395~1425ºC.
2,1.2. Conductividad térmica
Véase la tabla 2-1
θ/°C 50 100 300 500 900
λ/(W/(m·C)) 14,7 15,9 20,1 25,1 37,3
2,1.3, GH145 (GH145) coeficiente de expansión lineal véase el cuadro 2-2
θ/°C 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800
α/10-6C-1 13,1 13,5 14,1 14,4 15,0 15,6 16,2
2,2. Densidad ρ=8,25g/cm3
2,3. Propiedades eléctricas
Resistividad ρ=1,22*10-6Ω.m a 50ºC.
Estructura metalográfica
La estructura de la aleación en el estado de tratamiento térmico estándar está compuesta por matriz de γ, TI(C, N), Nb(C, N), M23C6 de carburo y γ'[Ni3(al, TI, Nb)] fase, y el contenido de 14,5' es de aproximadamente γ%, es la fase principal de fortalecimiento de la aleación.
Rendimiento y requisitos del proceso
1. La temperatura de forja de la aleación es fácil de formar entre 1220 y 950 °C. La aleación es una solución tratada después del proceso de formación vigoroso.
2. El tamaño promedio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja de la forja.
3. La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y puede soldarse de varias maneras. El tratamiento de envejecimiento después de la soldadura puede obtener aproximadamente la fuerza del estado completamente tratado con calor.
4. El tratamiento térmico de las piezas se realiza en una atmósfera neutra o reductora sin azufre para evitar la vulcanización.
Perfil de la empresa
Equipo de prueba:
Fortaleza de la empresa:
Certificado:
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Tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación por debajo de 980 °C, alta resistencia por debajo de 800 °C y 540 °C.
Lo siguiente tiene buena resistencia a la relajación, así como buena formabilidad y rendimiento de soldadura.
La aleación se utiliza principalmente para la fabricación de muelles planos y muelles en espiral resistentes a la relajación y que requieren una alta resistencia para motores de aeronaves que funcionan por debajo de 800 °C. Se utiliza en la fabricación de palas de turbinas de gas, etc.
Las variedades disponibles incluyen platos, tiras, barras, forjados, anillos, cables y tuberías.
1,1, calidad del material
GH145 (GH145)
1,2, grados similares
Inconel X-750 (EE.UU.), NiCr15Fe7Tial (Alemania), NC15FeTNbA (Francia), NCF750 (Japón)
1,3. Normas técnicas de los materiales
Q/3B 4088-1994 "GH145 capilar de aleación"
Q/3B 4098-1995 "cable de aleación GH145"
Q/3B 4198-1993 "GH145 Hoja y tira laminadas en frío de aleación"
1,4, composición química
Cuadro 1-1
C CR Ni+Co Al TI Fe N.+ta
≤0,08 14,0~17,0 ≥70,0 0,40~1,00 2,25~2,75 5,00~9,00 0,70~1,20
Co Mn Si S Cu P
≤1,00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,010 ≤0,50 ≤0,015
Nota: MN y Si en la tabla son los contenidos de varillas, forja, anillos y alambres. Las placas, tiras y tubos son: MN≤0,35%, Si≤0,35%.
1,5. Sistema de tratamiento térmico
El sistema de tratamiento térmico de solución para placas, tiras y tuberías en estado de suministro es de 980ºC±15ºC, refrigeración por aire. Para el sistema de tratamiento térmico intermedio de materiales y piezas, se pueden seleccionar los siguientes procesos para el tratamiento térmico.
Recocido: 955~1010ºC, enfriamiento por agua.
Recocido de piezas soldadas antes de soldar: 980ºC, 1h.
Desahogo de estrés recocido de piezas soldadas: 900ºC, hidratante para 2h.
Recocido de alivio de tensión: 885ºC±15ºC, 24h, enfriamiento por aire.
1,6. Especificaciones de variedades y estado de suministro
Barras, forjados, anillos, hojas laminadas en caliente, hojas laminadas en frío, las tiras, tubos y cables pueden suministrarse en varios tamaños.
Las placas y tiras se suministran generalmente después de enrollar, recodar o de solución, decapado y pulido en caliente o frío.
Las barras, forjados y anillos pueden suministrarse en estado forjado o laminado en caliente; también pueden suministrarse en tratamiento de solución después de la forja; las barras pueden suministrarse después de la solución y pulirse o tornearse, y pueden suministrarse en frío cuando el pedido requiere estado de extracción en su lugar.
El alambre puede suministrarse en el estado de solución sólida; para el alambre con un diámetro nominal o espesor inferior a 6,35mm, puede ser una solución sólida y se suministra con una deformación de dibujo en frío de 50% a 65%; el diámetro nominal o la longitud lateral es superior a 6,35mm. El alambre, después del tratamiento de la solución, se suministra con una deformación de dibujo en frío de no menos del 30%. Para los cables con un diámetro nominal o longitud lateral no superior a 0,65mm, pueden suministrarse con una deformación de dibujo en frío de no menos de 15% después del tratamiento de la solución, según sea necesario.
1,7. Proceso de fundición y fundición
La aleación se remezcla por horno de arco eléctrico más consumible de vacío, inducción de vacío más electroslag, electroslag más remezcla de consumibles de vacío o inducción de vacío más remezcla de consumibles de vacío.
1,8. Descripción general de la aplicación y requisitos especiales
La aleación se utiliza principalmente para fabricar muelles de onda plana resistentes a la corrosión, muelles de bobina circunferencial, muelles de compresión helicoidal, abrazaderas de resorte y anillos de sellado con una temperatura de funcionamiento inferior a 540 °C para motores aeromotores.
Difusión del editor de propiedades físicas y químicas
2,1. Rendimiento térmico
2,1.1. Rango de temperatura de fusión 1395~1425ºC.
2,1.2. Conductividad térmica
Véase la tabla 2-1
θ/°C 50 100 300 500 900
λ/(W/(m·C)) 14,7 15,9 20,1 25,1 37,3
2,1.3, GH145 (GH145) coeficiente de expansión lineal véase el cuadro 2-2
θ/°C 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800
α/10-6C-1 13,1 13,5 14,1 14,4 15,0 15,6 16,2
2,2. Densidad ρ=8,25g/cm3
2,3. Propiedades eléctricas
Resistividad ρ=1,22*10-6Ω.m a 50ºC.
Estructura metalográfica
La estructura de la aleación en el estado de tratamiento térmico estándar está compuesta por matriz de γ, TI(C, N), Nb(C, N), M23C6 de carburo y γ'[Ni3(al, TI, Nb)] fase, y el contenido de 14,5' es de aproximadamente γ%, es la fase principal de fortalecimiento de la aleación.
Rendimiento y requisitos del proceso
1. La temperatura de forja de la aleación es fácil de formar entre 1220 y 950 °C. La aleación es una solución tratada después del proceso de formación vigoroso.
2. El tamaño promedio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja de la forja.
3. La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y puede soldarse de varias maneras. El tratamiento de envejecimiento después de la soldadura puede obtener aproximadamente la fuerza del estado completamente tratado con calor.
4. El tratamiento térmico de las piezas se realiza en una atmósfera neutra o reductora sin azufre para evitar la vulcanización.
Perfil de la empresa
Equipo de prueba:
Fortaleza de la empresa:
Certificado:
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Nuestros productos también se vende en todo el mundo. En los dos sitios web siguientes también puede obtener más información sobre nuestra empresa:
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Níquel
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