Machine de tournage multi-usages entièrement automatique CNC de petite taille Métal

Machine Métal
Le mini tour CNC SZGH-25 adopte un système de commande numérique avancé, qui permet de réaliser un contrôle précis du traitement. Sa structure très rigide garantit stabilité et résistance à la déformation pendant le traitement, permettant ainsi un usinage de haute précision. Le tour est également équipé de fonctions automatiques de changement d'outil et de chargement, qui améliorent l'efficacité de la production.

En termes de précision, le SZGH-25 peut répondre aux exigences de précision du produit et les tolérances sont contrôlées dans une petite plage pour garantir que la qualité du produit est conforme à la norme. Il est adapté à l'usinage de diverses pièces de précision telles que les roulements, les tiges filetées et les connecteurs.

Le SZGH-25 est une mini -machine de tournage CNC à 2 axes hautes performances  pour une large gamme de besoins d'usinage. Le tour SZGH-25 est largement utilisé dans la production en masse de cuivre, de fer, d'aluminium, d'acier inoxydable et d'autres matériaux de barre à une longueur de 25 mm. En même temps, il convient également pour l'alimentation automatique et la production en masse de pièces forgées et autres granulés à moins de 50 mm.

2) interface conviviale : le GH-980TC-2 est équipé d'une interface utilisateur conviviale qui rend le fonctionnement et la programmation simples et intuitifs. Même pour les opérateurs qui n'ont pas une grande expérience, il est facile de démarrer et de maîtriser rapidement le système.

3) contrôle multi-axes : le GH-980TC-2 prend en charge le contrôle multi-axes, qui peut contrôler la broche, l'arbre d'alimentation et l'axe supplémentaire en même temps. Cette flexibilité le rend adapté à une large gamme de tâches d'usinage complexes telles que les mini-machines de tournage CNC tournage, fraisage, alésage, etc

4) fonctionnement à grande vitesse et réponse rapide : le GH-980TC-2 offre une vitesse de fonctionnement et une réactivité excellentes pour exécuter rapidement diverses instructions d'usinage. Cela permet d'augmenter efficacement l'efficacité de la production et de raccourcir les cycles d'usinage.

5) Evolutivité fonctionnelle puissante : le GH-980TC-2 est très fonctionnel et peut être intégré de manière transparente à d'autres dispositifs et systèmes. Cela permet aux clients de l'adapter à leurs besoins spécifiques et de répondre aux exigences des différentes tâches d'usinage.

6) fiabilité et stabilité : le GH-980TC-2 est connu pour sa fiabilité et sa stabilité, assurant un fonctionnement stable à long terme et des performances durables. Les clients bénéficient ainsi de garanties de production fiables et réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Pièce de rechange en option

Vérin rotatif La configuration standard intègre un vérin rotatif hydraulique pour renforcer la force de serrage, la stabiliser et prolonger la durée de vie. Il peut être remplacé par un serrage pneumatique en fonction de la situation réelle

Broche Axe de palier à grande vitesse auto-adapté, utilisant des roulements à grande vitesse à contact angulaire, vitesse normale de 3500/min convient pour le traitement de gros volumes de coupe. La méthode de serrage peut être utilisée en fonction des différentes occasions de clients. Passage du serrage hydraulique au serrage pneumatique. Si des exigences de brillance élevée sont requises, une broche électrique haute vitesse de 6000 tr/min peut être sélectionnée.

Guides linéaires Adopter le rail de guidage linéaire Dinghan 25 de Taïwan	Usinage de pièces d'arbre longues Il peut réaliser le traitement d'une pièce de 120 mm de long avec un porte-buse.	Vis à billes Adopter Taiwan Dinghan 25 bille meulant tige de précision.

Champ d'application
1. Production par lots
1) barres en cuivre, en fer, en aluminium et en acier inoxydable de 25 mm maximum
2) pièces forgées de type ouvert avec alimentation automatique des granulés
dans une plage de 50 mm

2. Production d'une seule pièce
Pièces à moins de 250 mm (installées avec des mandrins hydrauliques)

3. Traitement
Produits avec une quantité de coupe sur un seul côté à 2 mm près, une tolérance de précision à ±0,01 mm près et une régularité à 1.6 mm près.

Nous sommes une spécialisée dans la fabrication de systèmes CNC, de machines de tournage et de fraisage et de robots industriels. Depuis sa création, nous avons plus de 10 ans d'expérience et nous avons exporté avec succès nos produits dans tous les pays du monde. Notre entreprise s'engage à fournir des machines et des équipements de haute qualité et de haute performance pour répondre aux besoins de ses clients.

En tant que société de technologie, nos produits couvrent les domaines des , , des machines de tournage et de fraisage, et des robots industriels. Nous utilisons une technologie de pointe et des concepts de conception innovants pour faire progresser l'industrie. Notre équipe est composée d'un groupe d'ingénieurs et d'experts expérimentés et qualifiés, qui possèdent des connaissances et une expertise approfondies dans le domaine de l'ingénierie mécanique et de l'automatisation.

Avantages de notre entreprise :

1) produits de haute qualité : nous nous engageons à fournir des machines et équipements de haute qualité, en utilisant une technologie de fabrication avancée et un contrôle de qualité strict pour assurer la fiabilité et la stabilité des produits. Nos produits sont rigoureusement testés et la qualité vérifiée afin de garantir leur conformité aux normes les plus élevées de l'industrie.

2) innovation technologique : nous continuons à poursuivre l'innovation technologique et la recherche et le développement, en tête de la tendance au développement de l'industrie. Nous travaillons avec des instituts de recherche et des partenaires pour rechercher et développer de nouvelles applications technologiques afin de fournir à nos clients des solutions plus efficaces et intelligentes.

3) Personnalisation des clients : nous comprenons parfaitement les besoins uniques de chaque client et fournissons des solutions personnalisées. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec nos clients pour s'assurer que nos produits et services répondent à leurs besoins spécifiques et fournissent les meilleures solutions.

4) expansion du marché mondial : nous avons exporté avec succès nos produits dans tous les pays du monde et établi un vaste réseau de vente international. Nous avons une compréhension approfondie des besoins et des tendances de chaque marché et fournissons à nos clients un support et des services globaux.

5) Service après-vente: Nous attachons de l'importance aux relations de coopération à long terme avec les clients, et nous fournissons un service après-vente complet et un support technique. Notre équipe après-vente est toujours prête à répondre aux questions des clients et à fournir une formation et un support de maintenance pour garantir la satisfaction des clients et le fonctionnement normal de l'équipement.

1) livraison efficace :   est basée sur une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement et est capable de livrer des marchandises en temps opportun pour s'assurer que les clients reçoivent l'équipement et les pièces nécessaires à temps. Nous comprenons le besoin urgent d'une livraison rapide et nous nous engageons donc à réduire les délais afin que les clients puissent démarrer et améliorer rapidement leur vie.

2) assistance après-vente en temps opportun :   nous connaissons le service après-vente.

3) satisfaction de la clientèle :  notre entreprise prend la satisfaction de la clientèle comme valeur fondamentale. Nous prêtons toujours attention aux besoins et aux commentaires de nos clients et nous nous efforçons de dépasser les attentes pour nous assurer que nos clients sont satisfaits de nos produits et services. Nous écoutons activement les opinions et suggestions de nos clients et améliorons continuellement nos produits et services pour répondre aux besoins de nos clients.

Q1 : comment s'agit la garantie ?
A1 : la durée de la garantie est de 13 mois après la date BL.

Q2 : et votre qualité ?
A2: Nous avons approuvé le système de gestion de la qualité ISO9001:2008.ISO14001 système de gestion de l'environnement, OHSAS18001 système international de gestion de la santé et de la sécurité au travail, et social Accountability 8000(SA8000). La plupart de nos produits ont été approuvés par les normes de sécurité européennes et américaines, notamment ce, GS, EMS et UL. 90 % de nos produits sont exportés vers plus de 60 pays et régions du monde, en particulier vers les marchés européens et américains, et sont toujours très réputés. Vous pouvez ainsi être sûr de nos produits de qualité et de nos meilleurs services.

Q3 : avez-vous des ingénieurs professionnels ?
A3: Oui, nous avons des ingénieurs et des concepteurs professionnels. Nous pouvons fournir des services OEM.

Q4 : Qu'est-ce que le MOQ ?
A4 : un seul jeu.

Q5: Quel est le processus principal d'une mini machine de tournage CNC?
A5:1)tournage : le tournage est le processus principal réalisé sur une machine de tournage. Il implique la rotation de la pièce pendant qu'un outil de coupe est introduit dans celle-ci pour enlever la matière et créer la forme souhaitée. Le tournage est utilisé pour produire des pièces cylindriques, telles que des arbres, des tiges et des tubes.
   2) surfaçage : le surfaçage est le processus de création d'une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation. Il s'agit d'enlever la matière de l'extrémité de la pièce pour la rendre plate et lisse.
   3) perçage : les machines de tournage peuvent également effectuer des opérations de perçage. Un foret est maintenu dans la contrepointe du tour et la pièce est tournée pour créer des trous de tailles et de profondeurs variées.
  4) alésage : l'alésage est un processus utilisé pour agrandir un trou existant ou créer un trou précis et concentrique. Un outil d'alésage est introduit dans la pièce pendant qu'elle tourne, en enlevant la matière et en obtenant le diamètre et la finition souhaités.
  5) filetage : le filetage est le processus de découpe de filetages externes ou internes sur la pièce. Pour ce faire, utilisez un outil appelé outil de filetage, qui s'engage sur la pièce et crée le profil fileté.
  6) moletage : le moletage est un procédé utilisé pour créer un motif de crêtes sur la surface de la pièce pour une meilleure préhension ou esthétique. Les outils de moletage sont enfoncés contre la pièce en rotation pour produire le motif désiré.
  7) Parting: Le tronçonnage, également appelé découpe, est le processus de découpe de la pièce pour la séparer du reste du matériau. Les outils de tronçonnage sont introduits dans la pièce pour créer une rainure qui la brise.

Q6 : pourquoi le tour est-il appelé machine-outil ?
A6 : une machine de tournage est appelée machine-outil en raison de son rôle essentiel dans l'enlèvement de matière, les capacités d'usinage de précision, la polyvalence, l'automatisation et les options de contrôle, et l'intégration dans l'industrie de fabrication. Il s'agit d'un outil fondamental utilisé dans les processus d'usinage et joue un rôle crucial dans la production d'une large gamme de produits.

Q7 : quels métaux sont utilisés dans les tours ?
R7 : il est important de noter que les matériaux spécifiques utilisés dans un tour peuvent varier en fonction du fabricant, de l'application prévue et du niveau de précision requis. Différentes combinaisons de métaux sont utilisées pour optimiser les performances, la durabilité et la rentabilité de la machine.

Q8: Quelle est la différence entre un tour et une fraiseuse?
A8 : les machines de tournage et de fraisage présentent tous deux des avantages uniques et sont adaptées à des tâches d'usinage spécifiques. Les machines de tournage excellent dans la création de formes cylindriques et de caractéristiques symétriques, tandis que les fraiseuses offrent plus de polyvalence et peuvent produire une large gamme de formes et de caractéristiques. Le choix entre les deux dépend du résultat souhaité, de la complexité de la pièce et des exigences d'usinage.

Q9 : quelle est l'enveloppe de travail de cette tour à 2 axes ?
A9 : la plage de fonctionnement de ce tour à 2 axes est de 500 mm sur l'axe X et de 180 mm sur l'axe Z.