Nome do produto | Tubo soldado em espiral | ||||
Padrão | API 5L, ASTM A106 GR.B, ASTM A53 GR.B, ASTM A270, ASTM A249, ASTM A511, ASTM A778, ASTM A312, ASTM A358, ASTM A409, ASTM A213, ASTM A790, ASTM A268, ASTM A269, ASTM A554, ASTM B338, ASTM B673, ASTM B674, ASTM B677, ASTM B675, ASTM B676, ASTM B3690 , ASTM B679, WPB376/M210, ASTM A3690, ASTM A369/A369, ASTM A369/W369, ASTM A369, ASTM A369/W369, ASTM A710/A369, ASTM A710 | ||||
GB5310-2009, GB3087-2008, GB6479-2013, GB9948-2013, GB/T8163-2008, GB8162-2008, GB/T17396-2009 | |||||
EN10216-5, EN10217-7, DIN 17456, DIN 17458 | |||||
JIS G3463, JIS G3119, JIS G3446, JIS G3218, JIS G3258, JIS G3448, JIS H4631 | |||||
DEP 31, DEP 40, DEP 20, DEP 32, DNV-OS-F101 | |||||
Grau | Q195: S195/A53 GRAU A | ||||
Q235 - nível S235/A53, grau B/A500 A/STK400/SS400/ST42.2 | |||||
Q345 - S355JR/A500 - grau B - grau C | |||||
Diâmetro exterior | ERW/HFW | LSAW/DSAW | SERRA/HSAW | LADO DIREITO | SHS |
1/8 - 20 polegadas | 12 - 56 polegadas | 8 - 126 polegadas | 40 x 20 mm | 15 x 15 mm | |
(10.3-508 mm) | (323.8 - 1,420 mm) | (219.1 - 3,200 mm) | -1000 x 800 mm | - 1,000 × 1,000 mm | |
Espessura da parede | 0.4 - 16 mm | 6.0 - 40 mm | 6.0 - 26 mm | 1.0 - 30 mm | 0.6 - 30 mm |
Comprimento | 5.8 ~ 12.0 m ou conforme personalizado | ||||
Tratamento de superfície | Qualidade de escorva (com, lubrificada, tinta colorida, 3LPE ou outro tratamento anticorrosivo) | ||||
Inspecção | Com composição química e análise de propriedades mecânicas; | ||||
Inspeção dimensional e visual, também com Inspeção não destrutiva. |
(1) matérias-primas, ou seja, bobina de aço de tiras, fio de soldadura e fluxo. Antes de ser posto em funcionamento, deve ser submetido a uma rigorosa inspecção física e química.
(2) a junta de topo da cabeça e da cauda de aço de banda adopta soldadura por arco submerso de fio único ou duplo e a soldadura por arco submerso automática é adoptada para reparação após a rodagem do tubo de aço.
(3) antes da formação, o aço de banda é nivelado, aparado, aplainado, limpo, transportado e pré-dobrado.
(4) o manómetro de pressão em ambos os lados do transportador de tiras é utilizado para controlar a pressão do cilindro de óleo de forma estável.
(5) adoptar o controlo externo ou a formação interna de rolos de controlo.
(6) o dispositivo de controlo da folga de soldadura é utilizado para garantir que a folga de soldadura cumpre os requisitos de soldadura e que o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de soldadura são rigorosamente controlados.
(7) tanto a soldagem interna como a externa adotam a máquina de soldagem elétrica da American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, de forma a obter especificações de solda estáveis.
(8) todas as soldas soldadas são inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassónico contínuo online, garantindo uma cobertura de 100% dos testes não destrutivos das soldas em espiral. Se houver defeitos, ele automaticamente disparará e disparará marcas, e os funcionários de produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos no tempo.
(9) o tubo de aço é cortado em pedaços individuais por uma máquina de corte de plasma de ar.