Galet de support en acier moulé personnalisé avec arbre

Le matériau est en acier faiblement allié ou en carbone, comme les ZG270-500,ZG42CrMo,ZG35Mn et ainsi de suite.

HaiAn Haitai Casting Co., Ltd. Est fondée en 2003 à Huangqiao Town.

En 2007, nous avons déménagé notre usine à Sunzhuang et nous pouvons désormais fournir des pièces en acier plus grandes avec un poids max. De 45 tonnes.

En 2011, nous avons construit un nouvel atelier de fabrication de moules de sable avec 120 tonnes de four de raffinage et le poids maximum peut être de 120 tonnes.

En 2013, nous avons payé plus d'attention sur les pièces moulées pour la construction navale et avons commencé à fournir des pièces moulées marines pour la plupart des chantiers navals nationaux célèbres.

De 2013 à 2023, nous avons acheté de plus en plus de machines pour renforcer notre capacité d'usinage de brut à l'usinage fini.

En 2023, nous avons construit un nouvel atelier de fabrication de moules à sable pour le développement rapide des exigences du marché.

Maintenant, nous fournissons mensuellement 6000 tonnes de pièces moulées différentes pour différents clients de différentes industries, comme le cimenterie, la fabrication de shipubuilding, les machines à pétrole, laminoir, forge presse et ainsi de suite.

1)création de répétitions

Nous avons notre propre atelier de fabrication de motifs en bois.
Mais notre entreprise est toujours occupée,
nous avons également environ 10 sous-traitants pour la création de patrons.
Ils nous aident pour le modèle mais seront inspectés selon nos règles.
Nous enregistrerons pour chaque inspection de modèle.

2)faire du sable

Nous avons environ 80 technicanes pour la fabrication de noyau de sable qui est divisé en environ 10 équipes.
La plupart des technicanes ont plus de 10 ans d'expérience.

La plupart du noyau de sable est fait par le sable de silice avec le sable commun à l'intérieur de lui.
Le sable commun sera utilisé à plusieurs reprises.
Pour une position importante, comme le coin R, nous allons utiliser le sable de minerai de chorme.

L'extérieur du noyau de sable, nous ferons la peinture, brûlons et nettoyez.

Nous assemblerons les noyaux de sable diffrent ensemble et nous attendons le versement.

3) Melting et versement

Nous faisons toujours la fonte après la mi-nuit pour une charge électrique moins chère .
Et nous versons normalement tôt le matin.

4) refroidissement
Composition chimique

Lorsque nous versons, nous allons également prélever l'échantillon et vérifier la composition chimique.

Après le versement, nous allons attendre un temps différent pour le refroidissement en fonction du poids du moulage.

5) traitement thermique

La taille maximale du four de traitement thermique est de 12m*9m*6m.
La taille détermine également la taille maximale que nous pouvons faire pour la coulée.

Nous ne pouvons que normaliser et tempérer.
Le quenching si nécessaire sera fait par notre sous-contacteur.

Coupe de la colonne montante, nous choisissons la méthode de coupe thermique.

Après traitement thermique, nous allons effectuer le test de propriété mécanique.

6)dessiner la ligne et effectuer le premier usinage d'ébauche
Nous pouvons effectuer l'usinage de l'ébauche à l'usinage fini.

7)NDT après usinage d'ébauche
 

8)réparation du soudage
Nous avons une expérience riche pour fabriquer des galets d'appui,
il n'y a alors pas de soudure pour la position de travail extérieure.
C'est notre technologie spéciale.

Mais pour d'autres pièces moulées, si nous faisons la réparation de soudure,
nous ferons le tempering pour le soulagement de stress plus tard.

Tous nos soudeurs ont le certificat SGS.
 

9)usinage final
Nous avons beaucoup de tours verticaux de 2.5m à 10m.
 

Nous avons reçu l'approbation des CNA pour notre laboratoire.
Nous avons également un certificat de classe 9, tel que ABS,DNV,NK,RINA,KR,CCS,BV et ainsi de suite.
 

Nous fournissons beaucoup de pièces moulées pour le cimenterie, laminoir, la construction navale et ainsi de suite.

Nous pouvons faire l'emballage selon nos règles ou selon les exigences des clients.

 

Normalement, il y a une garantie de qualité de 12 mois.

Nous faisons au moins trois fois NDT:après l'usinage brut, semi-fini et fini.

Le client fera également le témoin pendant ou après l'usinage.

Si vous rencontrez également un problème lors de la réception des pièces moulées,
veuillez nous envoyer des photos et des défauts détaillés,
nous négocierons avec vous et nous ferons une compensation.

Une inspection par un tiers avant l'expédition est bienvenue.