Le matériau est faible en carbone ou en acier allié,comme ZG270-500,ZG42CrMo,ZG35Mn et ainsi de suite.
Matériel | C | Si | Mn | P | S |
ZG270-500 | 0.32-0.40 | 0.20-0.52 | 0.45-0.90 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Matériel | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Matériel | C | Si | Mn | P | S |
ZG35mn | 0.30-0.40 | 0.60-0.80 | 1.10-1.40 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Le point | Standard |
Matériau de moulage | Fr 10025 10293/fr/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
Le moulage de la tolérance en blanc | La norme ISO 8062 CT 13 |
La taille de la tolérance | La norme DIN ISO 2768m |
Les essais non destructifs | La norme ASTM A609 de niveau 2 ou 3 12680 /fr/ASTM E94 de niveau 2 ou 3 |
Le traitement thermique | La normalisation+trempe+trempe |
La dureté | Comme requis |
1)fabrication du modèle
2)noyau en sable de décisions
Nous avons environ 80 technicans pour noyau en sable qui est divisé en autour de 10 équipes.
La plupart des technicans a plus de 10 ans d'expérience.
La plupart du noyau en sable est faite par du sable de silice avec sable commun à l'intérieur de celui-ci.
La politique commune de sable sera utilisé repeatly.
Pour une position importante,tels que R corner,nous allons utiliser le minerai chorme sable.
L'extérieur du noyau en sable,nous ferons de la peinture,Graver et le nettoyer.
Nous allons monter différents noyaux en sable ensemble et attendre pour le coulage.
3)La fonte et le coulage
Nous faisons toujours la fonte après la mi-nuit pour moins cher de charge électrique.
Et nous faisons normalement verser dans le tôt le matin.
No. | Nom de l'équipement | Quantité(Set) |
1 | 25 tonnes le four à arc électrique | 1 |
2 | 50 tonnes four de fréquence intermédiaire | 2 |
3 | 120 tonnes four d'affinage | 1 |
4 | 120 tonnes VD four | 2 |
4)Le refroidissement
La composition chimique
Après avoir versé,nous attendrons pour différents temps de refroidissement en fonction du poids à la partie moulée.
Le point | Poids à vide(Tonnes métriques) | Le temps de refroidissement(heure) |
1 | <25 | 48 |
2 | >25-40 | 72 |
3 | >40-55 | 96 |
4 | >55-72 | 120 |
5 | >72 - 96 | 144 |
6 | >96-115 | 168 |
7 | >115 | 192 |
5)Traitement thermique
6)dessinez la ligne et de faire le premier usinage rugueux
Nous pouvons faire l'usinage à partir d'rugueux pour fini l'usinage.
7)NDT après usinage rugueux
8)réparation par soudage
Nous avons une riche expérience pour faire de l'appui du rouleau,
Puis il y a pas de soudage pour la position de travail de l'extérieur.
C'est notre technologie spéciale.
Mais pour certains d'autres castings,si nous faisons la réparation par soudage,
Nous ferons le tempérage pour le soulagement du stress plus tard.
Tous nos soudeurs ont le certificat de SGS.
9)usinage final
Nous avons un grand nombre de tours verticaux de 2,5m à 10m.
Nous obtenons l'approbation du CNAS pour notre laboratoire.
Nous avons également 9 Certificat de classe,telles que ABS,DNV,NK,RINA,KR,CCS,BV et ainsi de suite.
Nous fournissons un lot de pièces moulées pour le ciment mill,laminoir,la construction navale et ainsi de suite.
Nous pouvons faire l'emballage selon nos règles ou conformément à l'exigence de clients.
Il y a normalement un 12 mois warantty de qualité.
Nous faisons au moins trois fois NDT:après rough,semi-fini et fini de l'usinage.
Et aussi le client fera le témoin pendant ou après avoir terminé l'usinage.
Si il y a également aucun problème lorsque vous recevez les moulages,
Veuillez nous envoyer des photos et des défauts, détaillé
Nous allons négocier avec vous et prendre une indemnisation.
Un tiers de l'inspection avant expédition est la bienvenue.