Inconel600 Legierung Inconel600 Runde Steelinconel600 Edelstahlrohr Inconel600 Board No6600 Legierung Nicr15fe8 Legierungen N06600 Legierung 2,4816 Legierung

Inconel600 Legierung

Inconel600 Rundstahl

Inconel600 Edelstahlrohr

Inconel600 Platine

NO6600 Legierung

NiCr15Fe8-Legierung

UNS N06600-Legierung

2,4816 Legierung
 

Ca. inconel600:

inconel600 Legierung ist Nickel-Chrom-Eisen-Basis solide Lösung verbesserte Legierung, inconel600 hat gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete heiß-und Kaltverarbeitung und Schweißprozess Leistung, inconel600 hat eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und hohe Plastizität unter 700ºC. Die Legierung inconel600 kann durch Kaltbearbeitung verstärkt werden oder durch Widerstandsschweißen, Schmelzschweißen oder Löten verbunden werden.

Der Inconel 600 hat folgende Eigenschaften:

1. Es hat gute Korrosionsbeständigkeit zu Reduktion, Oxidation und Nitriermittel

2. Es hat gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei Raumtemperatur und hoher Temperatur

3. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen trockenes Chlorgas und Chlorwasserstoffgas

4. Es hat gute mechanische Eigenschaften bei unter Null, Raumtemperatur und hoher Temperatur

5. Mit guter Kriechbruchfestigkeit wird empfohlen, in der Arbeitsumgebung oberhalb von 700ºC verwendet zu werden.

Inconel 600 Anwendungsbereich die Anwendungsbereiche sind:

1. Erosive Atmosphäre des Thermoelement-Gehäuses

2. Herstellung von Vinylchlorid-Monomer: Beständigkeit gegen Chlorgas, Chlorwasserstoff, Oxidation und Karbonisierung Korrosion

3. Umwandlung von Uran-Oxidation in Hexafluorid: Beständigkeit gegen Fluorwasserstoff-Korrosion

4. Bereiche der Herstellung und Verwendung von Laugen, insbesondere in der Umgebung, in der Sulfide verwendet werden

5. Titandioxid-Prozess mit Chlorgas

6. Herstellung von organischen oder anorganischen Chloriden und Fluorid: 7. Kernreaktoren

8. Gebogene Hals Flaschen und Komponenten in Wärmebehandlungsofen, vor allem in Karbonisierung und Nitrieratmosphäre

9. Der katalytische Regenerator in der petrochemischen Produktion wird empfohlen, Legierung 600 für eine längere Lebensdauer in Anwendungen über 700ºC zu verwenden.

Inconel600 Stahl ist Nickel-Legierung Hochtemperaturbeständiges Material (amerikanische Sorte), vor allem im Bereich der Korrosionsbeständigkeit verwendet. Der hohe Nickelgehalt macht das Material besonders widerstandsfähig gegen korrosive Umgebungen und Chlorid-Korrosionsspaltung. Das Chrom in der Legierung erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Materials in schwachen Oxidationsumgebungen. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Materialien sind in Tabelle 1[1] dargestellt.

Der Schweißglühspalt von Inconel600 Stahl wird hauptsächlich durch das Zusammenspiel von metallurgischen Faktoren und mechanischen Faktoren gebildet: (1) Nickelgehalt ist hoch, das Material kristallisiert einmal und hält an Raumtemperatur für die Struktur von Austenit, leicht zu starken gerichteten Säulen-Kristall und dendritischen Kristall bilden, Die Trennung von schädlichen Verunreinigungen wie S, P oder die Bildung von niedrig schmelzenden eutektischen durch die Abnahme der Löslichkeit zu fördern;

(2) die Wärmeleitfähigkeit des Materials ist gering, der Wärmeausdehnungskoeffizient ist groß, und die Zugspannung, die durch die Kunststoffreserve und Schrumpfung des Materials erzeugt wird, ändert sich mit dem Temperaturabfall unter den lokalen Schweißheiz- und Kühlstreifen. Die Existenz einer Phase mit niedrigem Schmelzpunkt reduziert die Kunststoffreserve und fördert die Bildung thermischer Risse.

2. 1 Einfluss der primären Kristallstruktur auf das Verhalten der heißen Risse des Schweißmetalls

Der Gehalt an Ni in Inconel600 Stahl ist so hoch wie 72%. NI ist ein starkes austenitisches Formelement (γ-Phase). Im Eisen-Nickel-Phasendiagramm (ABB. 1) und dem Eisen-Chrom-Nickel-ternären Phasendiagramm (ABB. 2), ist zu sehen, dass die Legierung γ Austenit-Struktur direkt nach der Flüssigphasenerstarrung bildet und bei Raumtemperatur gehalten wird [2].

Unter der Wirkung des Schweißwärmezyklus, tritt Rekristallisation von Metallen in der Schweißnaht und Wärme betroffenen Zone (verstärkt durch Mehrschichtschweißen). Der Rekristallisationsprozess der Austenit-Struktur wird nicht phasenweise transformiert, so dass er nicht verfeinert werden kann. Darüber hinaus macht die Konsistenz der Segregationsrichtung die neue Korngrenze einfach, die Phase mit niedrigem Schmelzpunkt anzureichern. Da das Schweißgut eine gute thermische Rissfestigkeit aufweist, ist der Riss in der wärmebetroffenen Zone des Grundmetalls oder der wärmebetroffenen Zone der Schweißnaht vor dem Mehrschichtschweißen leicht zu erscheinen.

2. Einfluss von Legierungselementen und Verunreinigungen

Legierungselemente beeinflussen die Mikrostruktur und Eigenschaften von Metallwerkstoffen. CR ist ein starkes Hartmetall-Formelement, das vor allem die hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessert. NI ist ein starkes Austenit bildendes Element, das die Wirkung der elektrochemischen Korrosionsbeständigkeit verbessert, aber γ Phase ist leicht zu Segregation bilden. C hat eine starke Austenitisierung und ist leicht zu M23C6 Mischkarbid mit Cr bilden, aber die Löslichkeit von festen Austenit zu Kohlenstoff nimmt stark ab, was leicht intergranulare Korrosion zu erzeugen ist. MN ist ein austenitisches Formelement, und Mn und S sind leicht zu Mangan-Sulfid eutektisch mit Schmelzpunkt von 1580ºC zu bilden. S ist ein Verunreinigungselement und Schwefel in Stahl in Form von Fes. Fes und Fe können an austenitischen Korngrenzen eutektische Kristalle mit niedrigem Schmelzpunkt (985ºC) bilden, und die Intergrain-Bindung wird zerstört, wenn der Stahl auf etwa 1200ºC [3] erhitzt wird.

Die Hauptelemente, die die Empfindlichkeit von Heißrissbildung erhöhen, sind S, P, B, NB, Si und Ti. Normalerweise hat Austenit eine geringere Löslichkeit gegenüber diesen Elementen als Ferrit, was weiter reduziert wird, wenn das Material einen höheren Nickelgehalt hat.

2. 3 Einfluss der Segregation

Die Kristallisation von Mehrkomponentenlegierungen liegt in einem Temperaturbereich. Nach der Erstarrung wird die Legierung einen instabilen Zustand der unausgeglichenen Zusammensetzung bilden und versuchen, durch Diffusion in einen Gleichgewichtszustand zu wechseln. Primäre Kristallisation ist

γ Phasenregion erzeugt eine größere Segregationstendenz, viele Elemente in Austenit Diffusionsfähigkeit ist sehr schlecht, fällt Phase schwierig, Gleichförmigkeit durch Diffusion zu erreichen, auch wenn der Elementgehalt sehr niedrig ist, niedrige Schmelzpunktphase kann auch Niederschlag auftreten. Auflösung von S- und P-Elementen in Austenit

Die Löslichkeit wird durch die Segregation weiter reduziert, was die nachteiligen Auswirkungen der schädlichen Elemente in der verbleibenden Lösung verstärkt.
 

Inconel 600 Legierungen werden ohne Vorwärmen geschweißt, aber wenn die Temperatur des Grundmaterials unter 15 Grad C ist, sollte die Verbindung 250 bis 300 mm breit auf 15-20% auf beiden Seiten der Verbindung erhitzt werden, um Feuchtigkeit Kondensation zu vermeiden, die zu Schweißporen führt. Um das Auftreten von Körnern in der Schweiß- und wärmebetroffenen Zone und die Ausfällung von gewachsenem Hartmetall zu verhindern, sollte in der Regel bei einer niedrigeren interlaminaren Temperatur von nicht mehr als 100% gehalten werden. Vermeiden Sie den Schweißbereich bleiben bei hoher Temperatur für zu lange, achten Sie auf schnelle Kühlung kann Korrosion Tendenz verhindern, Schweißen zu schneller Kühlung, wenn das Gas in der Schweißnaht kann nicht entweichen, ist es einfach, eine Gasloch zu bilden. Daher vor dem Schweißen gründlich reinigen Sie die Nut, in der Nähe Oxidationsschicht, verschiedene und Ölverschmutzung. , kann die Bildung von Poren zu verhindern.

INCONEL 600 (NS 312) Legierung, UNS Seriennummer ist N06600 ist eine typische Nickel-Chrom-Legierung, gehört zu den Eisenbasis Widerstand. Die thermische Legierung hat eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und Chlorid-Ionen-Stress Korrosion. Organische Säuren sind alle Arten von Abgasen, alkalische Lösungen und die meisten von ihnen und die Verbindungen haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Neutralisation mit einer hohen Konzentration an chlorierten Verbindungen in Natronlaugen mit OH-1 Neutralisation in Lösungen mit chlorierten Verbindungen in sauerstoffhaltigem Warmwasser und Hochtemperaturwasser mit ausgezeichneter Spannungskorrosionsbeständigkeit wird hauptsächlich in der Chemie, der Lebensmittelverarbeitung, in Anlagen und in Anlagen zur thermischen Standortverwaltung verwendet. Wie die Herstellung von Heizungen, Wärmetauschern, Dampfgeneratoren, Destillationstürmen und Ölen. Verwenden Sie kalten Kondensator für Fettsäurebehandlung und so weiter. Incone 1600 zum Recycling von Schweißmetall, aufgrund der schlechten Liquidität von flüssigem Metall, Metallschmelzen an der Schweißnaht, einfach, eine Vielzahl von Schweißdefekten zu produzieren; Die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Schweißverbindungen hängen von der richtigen Auswahl der Schweißmaterialien, der strengen Netzkontrolle der Schweißwärmezufuhr und dem vernünftigen Schweißprozess ab. Schweißpunkte von Inconel 600, die in der Regenerierung von Fence Propylen Gerät verwendet wurden, wurden durch Schweißprozesstest ermittelt, um eine angemessene Schweißprozesnummer für Referenz auf die internationale tatsächliche Produktion zu bestimmen

Das flüssige Metall Inconel 600 weist eine schlechte Fließfähigkeit auf und sollte eine größere Neigung der Gelenkarme haben. Das Schweißmetall ist flach und leicht zu Formen. Durch Schweißen ist die Dicke der stumpfen Kante der Verbindung kleiner. Die Schweißwärmeaufnahme sollte nicht zu gering sein, noch sollte sie durch Erhöhung des Schweißstroms verbessert werden, was die Empfindlichkeit von thermischen Rissen erhöht und zur Trennung des Schweißmetalls führt. Sauerstoff verdunstet und Poren erscheinen. Beim Schweißen sollte moderater Strom und eine schnellere Schweißgeschwindigkeit verwendet werden, indem die Verweilzeit bei hoher Temperatur reduziert wird, um die Schweißwärme zu kontrollieren. Geben Sie die Menge ein. Die Legierung Inconel 600 hat einen großen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine hohe thermische Rissempfindlichkeit, die beim Schweißen leicht heiße Risse wie Erstarrung erzeugen kann. Die erste Schweißnaht wird durch Risse, multilaterale Risse und Hochtemperatur-Entplastifizierrisse garantiert. Die konvexe Form der Außenfläche und die Füllung der Bogengrube können die Entstehung thermischer Risse effektiv verhindern.

Es besteht kein Zweifel an der Auswahl der Schweißmaterialien Und die Formulierung der Spezifikationsparameter des Schweißprozesses

In Kombination mit den Schweißeigenschaften der Legierung Inconel 600 wurde das Produkt mit ausgezeichneter Schweißleistung nach mehreren Tests der Schweißleistung ausgewählt. Gute encicrfe,3 (Elektrode Lichtbogen Schweißdraht) und ernicr-3 (manuelle Wolfram Argon Lichtbogen Schweißdraht) Schweißmaterialien und optimierte Schweißprozess Parameter (Tabelle 4).

Bewertung des Schweißprozesses

Die Schweißmaterialien und die zugehörigen Spezifikationsparameter für den Schweißprozess in Tabelle 4 gemäß NB/t 47014 ~ 011 und die Auslegung des kombinierten Regenerators verwenden. Technische Bedingungen: Die Testteile wurden mit 12mm dicken Inconel 600 Legierung durch Elektrodenschweißen und manuelle Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen Prozessbewertung geschweißt, sowie chemische Zusammensetzung und Krümmungs-Testergebnisse sind in Tabelle 5 und Tabelle 6 dargestellt. Das Gold in jedem Bereich wurde durch zwei Schweißverfahren bewertet. Die Fotos sind in Abbildung 2 und Abbildung 3 dargestellt.

Die Testanalyse zeigt, dass die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls, die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung und die metallographische Struktur den Anforderungen entsprechen, was beweist, dass die ausgewählten Schweißmaterialien und der Schweißprozess korrekt und sinnvoll sind. Die Schweißqualität des Endprodukts hängt vom tatsächlichen Betrieb des Schweißers ab, wobei die entsprechenden Parameter der Schweißprozessspezifikation durch die Bewertung des Schweißprozesses auf der Grundlage der Schweißleistungsprüfung von Materialien überprüft werden. Vor dem Produktschweißen, im Schweißer für die notwendige theoretische Ausbildung gleichzeitig, konzentrieren sich auf den tatsächlichen Betrieb der Untersuchung, Und die Entwicklung einer strengen einschließlich einer Reihe von Qualitätsinspektionsstellen Inconel 600 Legierung Schweißanweisungen, Führung und Kontrolle des gesamten Prozesses des Regeneratorschweißens. Die Tatsache zeigt, dass die Schweißform schön ist, die zerstörungsfreie Prüfung Pass-Rate ist hoch und kann die Anforderungen der Design-Legierung Prozesssteuerung erfüllen.