CNC Stanzmaschine für Winkel

1. Kurze Einführung (Anwendung Der Maschine) YJX-1412  Neue Art High-Speed CNC Winkel Stahl Stanzmaschine Typing  &  Scheren Produktionslinie ist eine High-Speed Winkel Stahl Produktionslinie. Es ist unser Ziel, "mit internationalen Standards zu verbinden und mit der Welt Schritt zu halten", indem ich die vorhandenen Materialien, Ausrüstung, Personalfähigkeiten und andere Faktoren meines Landes kombiniere. Eine neu entwickelte hocheffiziente Winkelstahlproduktionslinie. Es hat die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, hoher Verarbeitungsgenauigkeit, niedriger Ausfallrate, einer breiten Palette von anwendbaren Produkten, kleiner Fläche, mehreren Funktionen und einfacher Bedienung. Es ist die erste Wahl für Unternehmen, die Winkelstahl verarbeiten.   Grundkonfiguration der Maschine 2,1 Mechanisches Teil 2,2 Elektronisches Steuerungsteil   Technische Parameter der Maschine   Arbeitsumgebung     Einführung In Die Maschinenkonfiguration YJX-1616 Neue Art High-Speed CNC Winkel Stahl Stanzmaschine Typing & Scheren Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Fütterungstisch, Drehen Fütterungstisch, Fütterungskanal, Fütterungswagen, Stanzeinheit, Typisierungseinheit, Schereinheit, Fertigmaterialkanal, Elektrik, Hydrauliksystem usw. Einführung In Machine Advantage Im Vergleich zur ursprünglichen Winkelstahl-Produktionslinie hat diese Produktionslinie folgende Vorteile: 1)der Anwendungsbereich des Produkts ist breiter: Der Anwendungsbereich dieser Produktionslinie ist umfangreicher und der Verarbeitungsbereich beträgt 40×40×4-140×140×12mm Winkelstahl. Auf diese Weise müssen Benutzer nur ein Gerät kaufen, um Aufgaben zu erledigen, für die ursprünglich zwei oder mehr Geräte erforderlich waren. Dies kann zu einer Reduzierung der Investitionen in die Ausrüstung und des Betriebspersonals und zu einer Einsparung von Produktionskosten führen. Gerät für Kollisionsschutz hinzugefügt Um den Nachteil zu vermeiden, dass der kleine Winkelstahl aufgrund von Verformung nicht normal zugeführt werden kann, wird eine Kollisionsschutzvorrichtung zum Einlauf der Hauptmaschine hinzugefügt. Während der Verarbeitung wird die Maschine nicht abgeschaltet, da Material auf die Maschine trifft, was die Produktionseffizienz verbessert. 3) ausgestattet mit High-Speed-Elektro-und Hydrauliksystemen Die Produktionslinie ist mit Hochgeschwindigkeits-Hydraulik- und Elektrosystemen ausgestattet. Im Vergleich zum ursprünglichen System ist die Ausführungsgeschwindigkeit höher. Es kann 3-4 mal schneller als die ursprüngliche Winkelstahllinie sein, die ausreichende Bedingungen für Hochgeschwindigkeitsstanzen bietet. Das Hydrauliksystem dieser Linie nimmt doppelte Akkumulatoren an und ist mit einem speziellen Kühlsystem ausgestattet, das nicht zu übermäßigen Temperaturanstieg im langfristigen Gebrauch verursacht. Bei der elektrischen Anlage werden der Stromverteilerschrank und der Betriebsschrank zu einem zusammengefasst, was nicht nur den Zwischenanschluss reduziert, die Platzbelegung reduziert, sondern auch die Ausfallrate der Anlage reduziert und die Qualität der Optik der Anlage verbessert. Darüber hinaus verfügt die elektrische Steuerungsschnittstelle über eine benutzerfreundlichere Schnittstelle zur vollständigen Prozessüberwachung, die den Betrieb erheblich vereinfacht. 4) der Fütterungswagen nimmt Präzision lineare Führungsschiene und Präzision Zahnstangenantrieb an. Der CNC-Zuführwagen dieser Produktionslinie nimmt präzise lineare Führungsschiene und Präzisions-Zahnstangenantrieb an. Die Linearführung hat eine hohe Führungsgenauigkeit, einen kleinen Führungsspalt, eine lange Lebensdauer, keine Einstellung während des Gebrauchs und eine einfache Wartung. Die Zahnstange des CNC-Rollwagens dieser Produktionslinie nimmt hochpräzise Produkte an, und die Oberfläche wurde speziell behandelt, so dass der langfristige Einsatz sehr klein ist. Durch das Einstellen des Spaltabstands nach Verschleiß kann die ursprüngliche Genauigkeit wiederhergestellt werden. 5) die Schereinheit nimmt eine einschneide Scherung Methode Die Schereinheit verwendet eine einkanige Scherung. Auf diese Weise werden die Nutzungskosten für die Nutzer maximal reduziert. Denn im Prinzip haben Einzelscheren im Vergleich zu Doppelscheren eine höhere Materialausnutzung, eine bessere Scherbruchqualität und geringere Kosten für den Einsatz der Klinge.   Hauptkomponenten und Konfiguration der Ausrüstung