Na afval Plastic crushed Washing Recycling machine, HDPE PP PE Rigid Washed Flakes granulatie smelting Plasitify Recycle pelletizing machine

Deze PP PE-folie pelletiserende lijn uit de SJ-serie gebruikte een compactor, voornamelijk voor PP-, PE-plastic folie (zoals folie, zakken, geweven zak, jumbozakken, enz.) die tot granulatie is geplet, waardoor plastic pellet vol is, zelfs en zonder porositeit, geschikt voor alle soorten regeneratie van plastic afval granulatie recycling.

Processtroom:

Waterringsnijsysteem:
Transportband→verdichter→extruder met enkele as→Hydralic zeefwisselaar→die matrijs→Waterkoeltank→Dewaterafvoermachine→opslag silo

Strand-snijsysteem:
Transportband→verdichter→extruder met één as→Hydralic Screen exchanger→die matrijs→Waterkoeltank→Luchtblower→Pelleizer→opslag silo

01 bandtransporteur

De motoraandrijvingen van de transportband en de transportinrichting werken samen met de abb-omzetter. De invoersnelheid van de transportband of het afrollen van de transportband is volledig automatisch, afhankelijk van de mate waarin de grondplaat van de verdichter vol is. De metaaldetector kan worden gecombineerd met het transportbandsysteem en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem, om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen

02 verdichter

Het kan zowel harde als zachte materialen verwerken. De schuifdeur   regelt de verblijftijd van het materiaal in de   verdichter om het effect van voordrogen te bereiken en   ervoor te zorgen dat schoon en droog materiaal de cilinder binnendringt.Materiaal dat het behandelingseffect niet bereikt   kan niet in het volgende proces terechtkomen. PLC regelt nauwkeurig de hoeveelheid gedwongen voedingsmaterialen   om de productiecapaciteit te garanderen

 

03 extruder met enkele schroef  

Een speciale extruder met één schroef die wordt toegepast om   het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De   plastic resten zullen goed gesmolten worden. Met een vacuümontgassing met dubbele zone zullen vluchtige stoffen zoals laag   moleculair en vocht verwijderd worden efficiency   die vooral geschikt is voor zware gedrukte film en   materiaal met watergehalte.


 

04 hydraulische zeefwisselaar  

Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger met dubbel station of een non-stop dubbele plaat/zuiger   met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De   eisen aan de filtertechnologie   hangen   sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels
 

05 Waterringsnijsysteem  

Waterringpelletiseringssysteem ingesteld als de standaard granulatiemethode. Zelfinstellende pelletiseerkop   voor de beste granulaatkwaliteit en een lange   inzetbaarheid dankzij de consistent correcte bladdruk   . De productielijn kan   worden uitgerust met drie soorten   granulatiemethoden: Waterrond   snijden. Watergekoeld automatisch uitrekken of   onderwatergranulatie.

 

06 Vibratie droogmachine

Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef   in combinatie met horizontaal-type centrifugale   ontwatering zorgt voor hoogwaardige gedroogde   pellets en een lager energieverbruik.
 

07 productiesilo

Opslag in de productiesilo

V: Hoe kunnen we de exacte prijs van een plastic machine krijgen?
A: Neem contact met ons op met de vraag naar flesvolume en capaciteit. Dan zullen we u binnenkort een geschikt model machine aanraden.

V: Levert u reserveonderdelen bij de machine?
A: Ja, wij bieden alle benodigde reserveonderdelen samen met verzending van machines en levering van reserveonderdelen binnen 3 dagen na verkoop van de machine.(neem contact met ons op voor de paklijst )

V: Hoe zit het met uw after-sale service?
A: We bieden handmatige instructie en engineer training voor het laden, na verzending bieden we 24 uur online ondersteuning, video technische ondersteuning of hulp bij installatie in het veld.

V: Wat is de doorlooptijd?
A: We hebben een standaardmodel machine op voorraad. Deze kan binnen 1 week worden geleverd. Als er matrijs moet worden gemaakt, is de levertijd een halve maand na bevestiging van de tekening nodig.

V: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
A: 12 maanden garantie voor onderdelen en technische ondersteuning.

V: Levert u maatwerkmachines?
A: De meeste van onze machines zijn op maat gemaakt. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. We ontwerpen de machines volgens de producten van de klant om aan de behoeften van de klant te voldoen.

V: Wat is het voordeel van SINO-TECH?
A: We voorzien klanten van kant-en-klare projecten. Inclusief het ontwerp van de fabriek, de blaasvormmachine en de installatie van de matrijs, het opsporen van fouten, kunnen we ook de hulpapparatuur voor klanten inkopen. We kunnen de volledige serie machines verzenden na tests in onze fabriek. Het zal veel kosten en tijd besparen voor de klant.

V: Hoe kunnen we de exacte prijs van een plastic machine krijgen?
A: Neem contact met ons op met de vraag naar flesvolume en capaciteit. Dan zullen we u binnenkort een geschikt model machine aanraden.