Combinatie Face and Eye Wash oogspoelstation 304 roestvrij staal Accessoires voor oogreiniging van het Douchesysteem in noodgevallen

Investeringsgietstukken van roestvrij staal worden om de volgende redenen in een breed scala van industriesectoren gebruikt:

• Uitstekende corrosiebestendigheid:  Chroom wordt gebruikt als legeringselement in roestvrij staal, wat helpt de corrosiewerende eigenschappen te verbeteren. In tegenstelling tot koolstof en gelegeerd staal vereisen roestvaststalen gietstukken weinig of geen extra oppervlakteafwerking. Dit is een van de redenen waarom roestvast stalen investeringsgegoten onderdelen worden gebruikt in industriële componenten zoals kleppen, pompen en andere onderdelen waar corrosiebestendigheid van cruciaal belang is.
• Uitzonderlijke visuele kwaliteit : Het visuele uiterlijk van klasse A is mogelijk voor gegoten onderdelen die een hoge visuele kwaliteit vereisen.
• 
• Oppervlakteafwerking : 120 RMS of beter is gemakkelijk te bereiken.
• 
• Nauwe toleranties : Er kunnen ±0,005 inch per inch tolerantieniveaus worden bereikt
• 
• Near Net Shape Parts : Vermijd lange looptijd machineonderdelen die bijna netto investering gegoten onderdelen gebruiken.

• Het creëren van het "patroon" (d.w.z. een replica) van het deel dat moet worden gegoten door was in een matrijs te injecteren. Dit proces wordt ook gebruikt voor het gieten van matrijzen. Gewoonlijk wordt het patroon als één stuk gemaakt.
• Het compileren van mogelijk verschillende waspatronen in een  voltooide assemblage die bekend staat als een gating-systeem of „boom” . Door deze vorm kan gesmolten metaal in een later stadium in de matrijsholte stromen.
• Dompel de eenheid onder in hoogwaardige keramische drijfmest (bekend als de investeringsfase).

• Het opbouwen  van een extra coating  van grove keramische deeltjes tot 10 mm dik terwijl de assemblage nog nat is.
• Het smelten van de was  uit de droge vorm om een dunne en holle keramische mantel te verlaten.
• De matrijzen stoken  om de laatste sporen van was te verwijderen en de uiteindelijke matrijs duurzamer te maken. Dit kan temperaturen van 1000°C. vereisen
• Gieten van gesmolten metaal  in de nog verwarmde matrijzen. Een verwarmde matrijs wordt gebruikt om een betere dimensionale nauwkeurigheid te garanderen, waarbij toleranties van slechts 0,076 mm zijn ingeschakeld.
• De gekoelde shell-matrijs openbreken of snijden   om het gietstuk zichtbaar te maken.
• Elk patroon van de boom af te snijden
• Het laatste deel afwerken met  het fokken, malen, zandstralen, warmtebehandeling en andere testen of het afwerken van oppervlakken.