20kHz Hochleistungs-Ultraschall-Kabelbaum Schweißmaschine

Beim Ultraschall-Metallschweißen werden hochfrequente Schwingungswellen auf zwei zu schweißende Metalloberflächen übertragen. Unter Druck werden die beiden Metalloberflächen gegeneinander gerieben, um eine Fusion zwischen Molekülschichten zu bilden. Seine Vorteile sind schnell, energiesparend und Fusion. Hohe Festigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, keine Funken, Nähe zur Kaltbearbeitung; der Nachteil ist, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein sollten (in der Regel kleiner oder gleich 5mm), die Lötstellen sollten nicht zu groß sein, und sie müssen unter Druck stehen. Ultraschall-Metallschweißen wurde durch Zufall im Jahr 1830s entdeckt. Zu dieser Zeit, während der aktuellen Punktschweißelektrode plus Ultraschall-Vibrationstest, wurde festgestellt, dass es ohne Strom geschweißt werden konnte, so dass die Ultraschall-Metall-Kaltschweißtechnik entwickelt wurde. Obwohl Ultraschall-Schweißen früher entdeckt wurde, ist sein Wirkmechanismus noch nicht sehr klar. Es ist ähnlich wie Reibungsschweißen, aber es gibt Unterschiede. Das Ultraschallschweißen hat eine kurze Zeit und die Temperatur ist niedriger als die Rekristallisation; es unterscheidet sich auch vom Druckschweißen, weil der statische Druck viel kleiner ist als der des Druckschweißen. Es wird allgemein angenommen, dass in der Anfangsphase des Ultraschallschweißprozesses, die tangentiale Vibration entfernt die Oxide auf der Metalloberfläche, und der vorstehende Teil der rauen Oberfläche erzeugt wiederholte Mikro-Schweißen und Zerstörung, die die Kontaktfläche erhöht und erhöht die Temperatur der Schweißzone. An der Grenzfläche der Schweißnaht tritt eine hohe plastische Verformung auf. Auf diese Weise wird unter Einwirkung von Kontaktdruck, wenn sie sich in die Entfernung nähern, in der die Atomkraft wirken kann, eine Lötstelle gebildet. Die Schweißzeit ist zu lang oder die Ultraschallamplitude zu groß, was die Schweißfestigkeit verringert oder sogar zerstört.
Es besteht kein Bedarf an Flussmittel und externer Erwärmung, keine Verformung durch Erwärmung, keine Restspannung und geringe Anforderungen an die Vorschweißbehandlung auf der Schweißoberfläche. Nicht nur die gleiche Art von Metall, sondern auch unähnliche Metalle können auch geschweißt werden. Es ist möglich, dünne Bleche oder Filamente auf dicke Platten zu schweißen. Das Ultraschallschweißen elektrischer Leiter hat wesentlich weniger Energie als das Stromschweißen und wird häufig zum Schweißen der Leitungen von Transistoren oder integrierten Schaltungen verwendet. Beim Abdichten von Medikamenten und explosiven Materialien kann es verhindern, dass das allgemeine Schweißen Medikamente durch gelöste Gegenstände kontaminiert und nicht durch Hitze explodiert. Es verwendet Ultraschallwellen zum Schweißen von Metalldrähten. Es besteht aus einem Power-Box, einem Messumformer, einem pneumatischen Host und einem Werkzeugkopf. Darüber hinaus umfasst es auch Steuerungskomponenten wie Naben, Drahtmessgeräte und Mikroprozessoren. Das Netzgehäuse kann die übliche externe Spannung (220V, 1Φ, 50 oder 60Hz) in 20000Hz (20KHz), 1000V Spannung umwandeln und dann ausgeben, nachdem es vom Netzkasten eingestellt und gesteuert wurde, um auf den Schwinger zu wirken. Der Schwinger ist ein effizientes elektrisches Bauteil, das elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren hat der Wandler zwei Hauptunterschiede: Erstens wandelt der Wandler elektrische Energie in lineare Schwingungen statt in Rotation um; zweitens hat er eine sehr hohe Arbeitseffizienz und kann 95% der elektrischen Energie umwandeln. Nach der Umwandlung durch den Messumformer wird die mechanische Energie auf den Schweißkopf aufgebracht. Der Ultraschallschweißkopf ist aus Titanlegierung gefertigt und nach dem Prinzip der Akustik in eine spezifische Form verarbeitet, wodurch eine maximale Energieübertragung gewährleistet wird.