Haupt- und Schlüsselteile werden aus hochfestem Guss und speziellem Stahlmaterial hergestellt.
Wärmebehandlung durch erstklassige Ausrüstung, die Haltbarkeit gewährleistet.
Die Bearbeitung erfolgt durch spezialisierte Ausrüstung, um Grundteile mit höchster Qualität zu gewährleisten.
Die Klemmung für Baugruppen und der Drehzahlwechsel der Spindel werden durch hydraulische Kraft erreicht und ist empfindlich und zuverlässig.
Mehrere Spindelgeschwindigkeiten und Vorschübe ermöglichen eine wirtschaftliche und hocheffiziente Bearbeitung.
Mechanische und elektrische Steuerungen werden im Spindelstock zentralisiert, mit bequemem und schnellem Betrieb.
Neue Lackiertechnik und verbesserte äußere Erscheinung spiegeln die Spezialität der Maschinen wider.
1).Rocker Arm Guideraill, Spindel Quilk und innen und außen Spalte der Laufbahn alle übernehmen Oberfläche Abschrecken Behandlung, verlängern die Lebensdauer der Werkzeugmaschine
2).Alle Steuerung Griff zentriert in bequemer Stelle, Manipulation ist bequem
3).Spindel rotierenden und Rückwärtsgang, Feststellbremse, variable Geschwindigkeit, die Lücke von fünf Bewegungen, ein Griff zu kontrollieren, einfach zu bedienen
4).Spindelkasten, Kipphebel, sowohl innerhalb und außerhalb der Säule nimmt hydraulischen Antrieb Rhombus Bulk Spannmechanismus, Klemmung und zuverlässig
5). Mit hydraulischem optionalem Schaltgetriebe kann Hilfszeit eingespart werden
6).hat eine perfekte Sicherheitsschutzvorrichtungen, erfüllen allgemeine internationale Standards
7).Spindelkasten, die Säule der Klemmung oder Lösen könnte allein spannen, kann auch gleichzeitig spannen
8).Spalte, Kipphebel, Spindelkasten groß nehmen hohe Festigkeit Gusseisen, wie die Verbesserung der großen Steifigkeit und Festigkeit
9).die Spindelbox innen, Kipphebel und Post übernehmen automatische Schmierung
10). Radiale Führungsschiene, Kipphebel Hubmechanismus nimmt manuelle Schmierung
11).die Maschine VERWENDET dreiphasige 380 V / 50 hz Wechselstrom.Steuerkreis, Beleuchtungskreis und Anzeigeleuchte gesteuert
Element
|
Einheit
|
Z3032x10
|
Z3040
|
Z3050×16
|
Z3063
|
Z3080
|
Z30100
|
Z30125
|
Max. Bohrdurchmesser
|
Mm
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
Spaltenoberfläche
|
Max.
|
Mm
|
1000
|
1600
|
1600
|
2050
|
2500
|
3150
|
4000
|
Min.
|
Mm
|
200
|
350
|
350
|
450
|
500
|
560
|
600
|
Abstand von Spindelnase zur Grundfläche
|
Max.
|
Mm
|
1064
|
1215
|
1270
|
1600
|
2000
|
2500
|
2500
|
Min.
|
Mm
|
264
|
315
|
370
|
400
|
550
|
700
|
700
|
Spindelweg
|
Mm
|
250
|
315
|
315
|
400
|
450
|
500
|
560
|
Konus der Spindelbohrung (Morse)
|
Nein
|
No,4 Morse
|
No,4 Morse
|
No,5 Morse
|
No,5 Morse
|
No,6 Morse
|
No,6 Morse
|
Metrisch 80
|
Spindeldrehzahl
|
r/min
|
71-1800
|
25-2000
|
25-2000
|
20-1600
|
16-1250
|
8-1000
|
6.3-800
|
Spindeldrehzahlreihe
|
|
8
|
16
|
16
|
16
|
16
|
16
|
22
|
Vorschubreihe Spindel
|
Mm/r
|
0,13-0,54
|
0,04-3,2
|
0,04-3,2
|
0,04-3,2
|
0,04-3,2
|
0,06-3,2
|
6.3-800
|
Hauptstromversorgung
|
kw
|
2,2
|
3
|
4
|
5,5
|
7,5
|
15
|
18,5
|
Nein
|
Element
|
Menge
|
1
|
Reduzierhülse
|
1
|
2
|
Bohrfutter
|
1
|
3
|
Pleuelstange
|
1
|
4
|
Arbeitstisch
|
1
|
5
|
Betriebsanleitung
|
1
|