برج حديد ثنائي القطب Megatro 110 كيلو فولت 1ggc2 -Jg4 ذاتي الوقوف

نموذج رقم.
MGP-110KV 1GGC2-JG4
هيكل
According to Client′s Technical Specification
الملحقات 5
قضيب الصواعق
الملحقات 4
ضوء الطيران
الملحقات 7
العازل
الملحقات 6
الموصل والكلاب
الملحقات 2
مؤسسة البرج
الملحقات 3
مسامير التثبيت والقالب
الملحقات 1
تركيبة البرج
نحن نصمّم حسب البرامج البدائية والرباعية
وفقًا لمتطلبات العميل
حزمة النقل
Export Stnadard Package
تخصيص
AS PER CLIENT
العلامة التجارية
MEGATRO
الأصل
Shandong, China
رمز النظام المنسق
73082000
القدرة الإنتاجية
40000 Tons/Year
السعر المرجعي
$ 0.99 - 1.10
اتصل بنا

وصف المنتجات

MEGATRO 110KV 1GGGC2-JG4 SC الظل مونوبول


تشير هذه الصورة إلى مونوبول مماس 110KV 1GGC2-JG4 SC، وهي تستخدم على نطاق واسع في سوقنا الصيني. وفيما يلي بعض الميزات الفنية لهذا البرج:
1 حالة المناخ
العنصر درجة الحرارة (درجة مئوية) سرعة الرياح (م/ث) سمك الثلج (مم)
الحد الأقصى لدرجة الحرارة 40 0 0
درجة الحرارة الصغيرة -20 0 0
سُمك الثلج -5 10 10
سرعة الرياح الأساسية -5 27 0
حالة التركيب -10 10 0
درجة الحرارة السنوية 15 0 0
الجهد الزائد للبرق 15 10 0
 
2 بيانات تصميم برجي
برج
النوع 		اسمي
الارتفاع
النطاق
(مم) 		اسمي
الارتفاع
(مم) 		أفقي
امتداد
(م) 		رأسي
امتداد
(م) 		الزاوية
º 		العازل
النوع 		أفقي
امتداد في حالة الملاك
1GGGC2-JG4 15~24 24 150 200 60-90(0-90) أكتب عازل /
نوع الموصل: 2×LGJ -300/40 OPGW: JLB-100
   
3Here هي قوة التصميم لفولاذ البرج الصيني
مادة فولاذية مقاومة الضغط والانحناء وقوة الضغط (غير متوفرة/مم2) قوة الحماية من القص
(غير متوفر/مم2)
الدرجة السمك أو القطر (مم)
س. 235
الفولاذ 		≤16 215 125
> 16~40 205 120
> 40~60 200 115
> 60~100 190 110
س. 345
الفولاذ 		≤16 310 180
> 16~35 295 170
> 35 إلى 50 265 155
> 50~100 250 145
Q420
الفولاذ 		≤16 380 220
> 16~35 360 210
> 35 إلى 50 340 195
> 50~100 325 185
س. 460
الفولاذ 		≤16 415 240
> 16~35 395 230
> 35 إلى 50 380 220
> 50~100 360 210
 
4 إليك قوة تصميم برجنا الصيني المسامير
العنصر الدرجة قوة مقاومة الضغط (غير متوفرة/مم2) قوة الحماية من القص (غير متوفرة/مم2)
أداة التثبيت
للأبراج 		4.8 200 170
5.8 240 210
6.8 300 240
8.8 400 300
نقطة تثبيت
  المسامير 		س. 235 160 /
فولاذ 35 صيني 190 /
فولاذ 45 صيني 215 /
  ملاحظة: فوق المراجع المتعلقة بالبيانات الفنية فقط لعملائنا، يمكننا تصميم كل نوع لعملائنا في الخارج.

MEGATRO هي شركة هندسية كاملة الخدمات ذات سمعة عالمية لتقديم التميز والابتكار في نقل الطاقة، والتحول، والتوزيع، وأنظمة الاتصالات. يوفر نظام MEGATRO هذا النوع من أجهزة الكمبيوتر المحمول 110 كيلو فولت 1GGGC2-JG4 SC الظل مونوبول، وذلك بشكل أساسي للعملاء الصينيين والخارجيين. ومنذ عام 2004، تركز MEGATRO بشكل رئيسي على السوق الدولية، وكان لها العديد من أنواع هياكل النقل إلى العملاء في الخارج. وقد قامت شركة MEGATRO بتصنيع برج نقل شبكية وأعمدة فولاذية مستدقة لأغراض الإضاءة والتحكم في حركة المرور والاتصالات وتطبيقات المرافق. وقد قامت MEGATRO بدور رائد في تطوير برج الإرسال وبرج الاتصالات والمحطات الفرعية وغيرها من الهياكل الفولاذية كما كانت في مقدمة تصميم برج الإرسال.

وقد تطورت MEGATRO إلى شكلها الحالي على مدى 10 سنوات من الخبرة والابتكار في مجال الهندسة والتصميم والبناء:
  • مزود مفتاح التشغيل الكامل بما في ذلك الحصول على الموقع، والخدمات الهندسية، والتصنيع،    والخدمات الميدانية - DAS، والخدمات التقنية، بائع القيمة المضافة والمراقبة والصيانة وملكية الشبكة
  • تتخصص في تطوير شبكات لاسلكية وسلكية وأنظمة اتصالات سلكية في مجال الإمداد والبناء، فضلاً عن البنية الأساسية للطاقة
  • مصدر واحد من التصميم إلى تكامل النظام
  • أعلى جودة، تم تسجيل ISO 9001
مجموعة كاملة من الأبراج بما في ذلك الدعم الذاتي، برج الصلب شبكيا، المحتكرون والأبراج المصبوغة، تشكل أبراج رادار مصممة خصيصا لبث الأبراج والبنية التحتية للطاقة. تحمل MEGATRO مجموعة متنوعة من المنتجات ذات الصلة بما في ذلك الحماية من السقوط وخطوط الإرسال والهوائيات ومصابيح العوائق والملحقات، ومنتجات أخرى إذا احتاج العميل، فإن MEGATRO أيضا مخصص المنتج وفقا لحالة العميل.
تصمم MEGATRO بشكل أساسي جميع أنواع الأبراج والوظائف الخاصة بما يلي:
  1. الاتصالات
  2. ناقل الحركة العامل بالطاقة
  3. البث التلفزيوني والراديو
  4. الطرق وتنمية المدن
  5. محلول طاقة الرياح
  6. هيكل وحلقة الصلب
 
تتضمن مجموعتنا الكاملة من الأبراج:
  1. دعم ذاتي
  2. المحتكرون
  3. أبراج جوايد
  4. أبراج رادار مصممة خصيصًا
  5. أبراج البث
  6. ناقل الحركة العامل بالطاقة
 
كما تقوم MEGATRO بتصميم المنتجات ذات الصلة بالبرج وتصنيعها بما في ذلك:
  1. الحماية من السقوط
  2. أقواس الهوائي
  3. ملحقات أخرى إذا لزم الأمر من قبل العملاء

واليوم، مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة والتزامنا بالتميز، فإن MEGATRO تظل رائدة في مجال صناعة وتصميم هياكل الصلب الأنبوبية والزاوية والمنوبولي لجميع تطبيقات الطرق السريعة، والبلدية، والمخصصة، والاتصالات، والإضاءة، والكهرباء. ولدى ميغاتورو فريق كامل من موظفي الهندسة المحترفين المدربين في برنامج نظام PLS Pole وثلاث عمليات تصنيع مختلفة لإنتاج أبراج الصلب، والأعمدة، وغيرها من الدعم. نحن نستخدم أحدث إصدارات PLS-CADD، PLS-pole، Tower، AutoCAD وبرامج CAD الأخرى.
 
يتم تصميم الهيكل وفقًا لمجموعات الحمل الموضحة وفقًا للمعيار IEC 61936-1 وكما هو موضح أدناه:
الأحمال العادية
حمل وزن ميّتة واحد
2 حمل الشد
3 حمل الانتصاب
4 حمل الرياح
 
أحمال استثنائية
1 قوى التحويل
قوى دائرة قصر
3 فقدان توتر الموصل
4 قوى الزلازل


وعلاوة على ذلك، فإن MEGATRO مجهزة بالكامل ومؤهلة لتنفيذ خدمات التصميم الهندسي التي تشمل:
√ برج صلب ذو خط ناقل حركة علوي وبرج فولاذي للاتصالات
    التصميم والتحليل الأساسيين
√ رسومات الأقسام الخاصة بالمتجر
√ as-بنيت الرسومات
 

وتقوم MEGATRO بأنشطة التصميم داخل الشركة المتخصصة في أعمال النقل الكهربائي العلوي و/أو أعمال الصلب في أبراج الاتصالات، والتي تشمل تحميل الرياح والزلازل، والتحليل الثابت، وتحليل الضغط من خلال طرق العناصر المحدودة والتعب. تفخر إدارة الهندسة لدينا بالهندسة عالية الكفاءة التي تتباهى بالأكواد والمعايير الدولية. ويتم تنفيذ العمل باستخدام مكثف لـ CAE/CAD عبر شبكة كمبيوتر كبيرة. إن أجهزة الكمبيوتر وبرامج الصياغة محبوبة بمعدات ورشة عمل المجلس الوطني للمرأة لتنزيل المعلومات وبالتالي إزالة الخطأ وتوفير وقت الإنتاج القيم.
 
بالإضافة إلى ذلك، فإن MEGATRO هي واحدة من الشركات المصنعة القليلة التي تجمع وجها 110 كيلو فولت 1GGC2-JG4 SC الظل مونوبول هذا الاهتمام بالجودة قد لا يكون أرخص عملية ولكنها تضمن أن كل برج يفي بمستوياتنا العالية الجودة. كما يساعد على تقليل تكاليف الإنشاء في الموقع بسبب عدم التوافق في التجميعات. بعد تصنيع كل احتكارات الظل 110KV 1GGC2-JG4 SC يتم تسليمها إلى مرفق الجلفنة لتكون مغلفنة الانخفاض الساخن. تتم معالجة الأبراج من خلال المنشأة بواسطة التنظيف الكاوية، والخليقة، ثم التخلّب. وهذه الإجراءات الصارمة تؤمن على سنوات من صيانة الأبراج الحرة. جميع الأسطح النهائية يجب أن تكون مستوية وخالية من الدموع، والثقوب، والجلطات والشوائب.
 
باستثناء ما هو محدد في مكان آخر من المواصفات، يجب أن يكون علاج السطح والحماية من التآكل لجميع الأجزاء المعدنية متوافقًا مع أحدث مراجعة للمعايير الواردة أدناه:
ASTM A 123 زنك (مغلفنة منخفضة الحرارة) الطلاء على منتجات الحديد والصلب
إرشادات هيكل الفولاذ DIN 55928 الواقية
DIN 55945 مواد الطلاء - مفاهيم
DIN 18363 أعمال الطلاء المباني
DIN 18364 أعمال حماية السطح للفولاذ
DIN 53210 تحديد درجة الصدأ
DIN 55151 تحديد الالتصاق
تحديد المعيار ISO4628/3 لاختراق الصدأ
 
يمكن لأنظمة مونوبول مماس MEGATRO' 110KV 1GGGC2-JG4 SC استيعاب مجموعة متنوعة من الأذرع المتقاطعة. كما توفر MEGATRO مجموعة متنوعة من الملحقات والحوامل.  
 
معلومات أخرى:
حجم التوفر: استنادًا إلى متطلبات العميل.
المادة: المواد الصينية أو حسب متطلبات العملاء
درجات من الفولاذ
سيقان البرج: فولاذ الصين Q345B، والذي يعادل ASTM A572 GR50
الشبكات الأخرى، لوح الأربطة، لا الضغط، وفولاذ الزوايا: Q235B الصيني، الذي يعادل ASTM A36
الصفائح: الفولاذ الصيني Q345B، والذي يعادل ASTM A572 GR50
المسامير: تكون جودة المسامير من الفئة الصينية 6.8 و8.8، وفقًا للمعيار الصيني الخاص بنا، أو المعيار ISO 898 أو متطلبات ASTM A394 من النوع 0, 1،2،3
تكون مسامير الحماية من السرقة هي مثبتات مسمار المفصل أو ما يعادلها المعتمد.   يتم تصنيع المثبتات من فولاذ ذي مقاومة شد عالية A242 أو مغلفن ذو خفض ساخن مكافئ وفقًا لمواصفات ASTM A153 وA394.

معيار التصنيع: معيار صيني أو معيار آخر وافق عليه العميل
أ) البعد والتسامح للزاوية طبقًا لـ GB/T1591-1994، على غرار EN 10056-1/2
ب) جلفنة الانخفاض الساخن وفقًا لمعيار GB/T 13912-2002، والذي يماثل المعيار ASTM A 123
ج) سيكون اللحام في حالة أداء وفقًا لمعيار AWS D1.1 أو CWB
د) يتوافق كل جلفنة المثبت مع متطلبات ASTM A153.

الحزمة: يناقش كلا الطرفين قبل التسليم
ميناء التحميل: ميناء كينجداو
المهلة: شهر واحد أو استنادًا إلى احتياجات العميل (في الوقت الحالي، تبلغ سعتنا حوالي 5000 طن شهرياً، ويمكنها تلبية متطلبات العميل)
الحد الأدنى للطلب: مجموعة واحدة

متطلبات الزنا العامة
فيما يلي متطلبات تصنيع عامة لبرج الإرسال الخاص بنا؛ ومع ذلك، يجب على كلا الطرفين مناقشة جميع الرسومات والتأكد من جميع رسومات المتاجر والمواصفات الفنية وما هي المعايير التي يجب مطابقتها.
قبل الإنتاج الضخم، يجب أن نتلقى جميع رسومات المتاجر المعتمدة والوثائق الفنية من عميلنا.
 
يجب أن تكون مطابقة تماما للرسوم التفصيلية التي أعدها المتعاقد ويوافق عليها المهندس.   يبدأ التصنيع بعد موافقة مجموعة المتجر واختباره.
           
القص      
يجب إجراء القص والقص بعناية، كما يجب إنهاء جميع أجزاء العمل التي سيتم عرضها بعد اكتمالها بدقة.   لا يجب استخدام مفاتيح ربط القطع اليدوية.
 
يجب أن تكون جميع المواد التي يزيد سمكها عن 13 (أو 12) مم من التثاؤب البارد أو قطع لهب الماكينة.
يُسمح بالاقتصاص أو القص لسمك المواد 13 مم أو أقل.
يسبق قطع الفولاذ عالي الإنتاجية باللهب تشغيل محدود قبل التسخين بتمرير لهب القطع فوق الجزء الذي سيتم قصه.
يجب أن تكون جميع حواف التقطيع باللهب نظيفة من الأرض.
           
الانحناء
يجب أن يتم الانحناء بطريقة تتجنب الترسيب وتلف السطح. يجب إجراء كل الانثناء فوق 5 o، أو الفولاذ عالي الإنتاجية، عندما تكون المواد ساخنة.
 
اللحام
لا يجوز إجراء أي أعمال لحام ما لم يتم الحصول على موافقة مسبقة من المهندس.
لا يُسمح باللحام في نقاط توصيل البرج الخاصة بالموصل أو سلك الدرع أو المواد العازلة أو المجموعات أو الكتائف ذات الصلة.
 
اللكم الفرعي
يمكن ثقب جميع الفتحات في الفولاذ الهيكلي بسمك أقل من 10 مم إلى الحجم الكامل ما لم يُذكر خلاف ذلك في الرسومات المعتمدة.   يجب حفر الثقوب المعروضة على الرسومات كثقوب مثقوبة وجميع الفتحات في الفولاذ الهيكلي بسمك 10 مم أو أكثر، كما يجب ثقب أو ثقب أو ترويض أجزاء من الأذرع المتقاطعة.
 
يجب أن تكون كل الفتحات نظيفة وخالية من الحواف الممزقة أو المتسحقة.   يجب إزالة كل الثقوب الناتجة عن الترويض أو الثقب.   تكون جميع الفتحات أسطوانية الشكل ومتعامدة على العضو.
 
عند الضرورة لتجنب تشويه الثقوب، يجب إجراء الثقوب القريبة من نقاط الانحناء بعد الانحناء.
 
اللكم
بالنسبة للخرم حتى الحجم الكامل، يجب أن يكون قطر اللكم أكبر من القطر الاسمي للمسمار بمقدار 1.0 مم، وألا يزيد قطر المتوفى عن قطر اللكم بمقدار 1.5 مم. بالنسبة للخرم الثانوي، يجب أن يكون قطر السنبك أصغر من القطر الاسمي للمسمار بمقدار 4 ملم، ويجب ألا يزيد قطر المتوفى عن قطر سنبك بمقدار 2 ملم.   ويكون اللكم الثانوي لأعمال إعادة الختم بحيث يظهر بعد إعادة تسمية أي سطح لكمة في محيط الفتحة.
 
حجم الفتحة
في حالة إعادة حفر أو حفر الفتحات، لا يكون قطر الفتحة النهائية أكبر من القطر الاسمي للمسمار زائد 1.0 مم.
 
الدقة
يجب أن تكون جميع الفتحات متباعدة بدقة وفقًا للرسومات ويجب أن تكون موجودة على خطوط المقاييس.
الحد الأقصى للاختلاف المسموح به في تباعد الفتحات عن المحدد على الرسومات لجميع فتحات المسامير هو 0.8 مم.
 
التفاوتات في التصنيع
يجب تقديم مواصفات للتفاوت للموافقة عليها من قبل المهندس قبل بدء عملية التصنيع.
 
قائمة المسامير
يجب تقديم قائمة كاملة بالمسامير التي توضح أطوالها والأعضاء، والتي سيتم ربطها على مخططات التوصيل.
 
مسمار الخطوة:
    يتم تزويد كل برج من أبراج الفولاذ بمسامير مسولبة على إحدى أرجل  برج فولاذي الدائرة الواحدة  وعلى          ساقين متقابلين قطرياً  لبرج      فولاذي الدائرة المزدوجة    من  2.5  متر  تقريباً فوق  مستوى الأرض    إلى      الذراع المتقاطع    ومن  ذلك إلى        كل ذروة سلك أرضي.       يجب    أن تكون مسامير الخطوات مؤثّثة  لكل      امتداد ساق    بمقدار 25% من فتحات مسامير الخطوة. يجب ألا يقل قطر هذه المسامير عن 16 مم أو 3/4 بوصة، أو أن يكون طولها 18 سم أو 7 بوصات مع قطر 35 مم أو رأس متناسق 5/8 بوصة وصلقتين سداسيتين وفلكات زنبركية، على ألا يفصل بينها مسافة تزيد عن 45 سم أو 18 بوصة. يتحمل كل مسمار بدون تشوه دائم حملاً رأسيًا يبلغ 137 كجم على الأقل عند رأس المسمار. إذا كانت هناك أي مواصفات تقنية، فسوف نناقش مع العميل ونؤكّد قبل الإنتاج الضخم.
 
قفل الأجهزة
لن تكون هناك حاجة إلى أجهزة قفل للمسامير البرجية، ولكن يجب تنفيذ اللكم بالنقطة.
 
مثبتات الحماية من السرقة        
يجب وضع مثبتات ملائمة للحماية من السرقة، مثل المسامير المثنية المثنية على جميع الأبراج حتى مستوى الأجهزة المضادة للتسلق، لمنع سرقة أعضاء البرج.
 
علامات القطعة
يجب ختم جميع القطع قبل الجلفنة بعلامات القطع الموضحة على رسومات الانتصاب، مع وضع العلامة على ارتفاع لا يقل عن 20 مم في نفس الموقع النسبي على جميع القطع.   وتكون العلامات واضحة بعد الجلفنة.
 
جلفاني
يجب أن تكون جميع المواد مغلفنة بعد التصنيع وفقًا لأحدث مراجعة مواصفات GB/T 13912-2002 أو ASTM A 123.
 
يتم تجريد المواد التي تم رفضها بسبب البقع العارية أو أي عيوب أخرى في الطلاء أو إعادة لفنعنها، أو تتم إعادة طلاء المناطق غير المغطاة بطريقة معتمدة.
 
تتم تقويم جميع الصفائح والأشكال التي تم تقويمها بواسطة عملية الجلفنة عن طريق إعادة لفها أو الضغط عليها.   يجب عدم وضع أي شامات على المواد أو تمليسها بطريقة تؤدي إلى إصابة الطلاء الواقي.
 
ويتم الحصول على الموافقة من المهندس إذا تم الزرع خارج مصنع المتعاقد.
 
يجب حماية جميع الفولاذ المجلفن من بقع التخزين البيضاء باستخدام معالجة محلول ديكروميت معتمدة بعد الجلفنة مباشرة.
 
مجموعة المتجر والفحص
يجب أن يتم تثبيت جميع المجموعات المبنية بمسامير في الورشة مع الفلكات بعد  الجلفنة، وشحنها كوحدة واحدة. عند تحديد  ذلك في أمر الشراء، تقوم MEGATRO بتجميع الهيكل (1) للمالك بالكامل قبل الشحن الأول لهذه الهياكل. يتم على الفور تصحيح أي أخطاء في الرسومات التفصيلية أو أعمال المتجر التي تظهر في هذه المجموعة. ويتضمن اقتراح ميغاتورو العمل المطلوب لجمعيات المحل هذه. يجب تصحيح أي مواد مرفوضة من قبل المالك لعدم مطابقتها لهذه المواصفات أو طلب الشراء أو استبدالها بواسطة MEGATRO. إن فحص المواد أو تنازل المالك عن حق فحص أي مادة لا يمنع رفض المواد إذا تبين أنها في حالة غير صحيحة أو إذا كانت غير دقيقة في التصنيع مما يمنع التجميع الصحيح.
 
عمليات حساب وتصميمات
يمكن أن تقوم MEGATRO بإجراء حسابات التصميم الكاملة، ورسومات التصميم، ورسومات تفاصيل المتجر الخاصة بكل هيكل، وإرسال الحسابات والرسوم المفحوصة لمراجعة المالك وتوزيعه بالكمية، والطريقة، والوقت المنصوص عليها في أمر الشراء. تتكون رسوماتنا مما يلي:
 
رسومات التصميم تعرض أبعاد الهيكل ومخططات خلوص الموصل وجدول أحجام الأعضاء وأحجام المسامير ومواصفات المواد.
 
رسومات الانتصاب تظهر كل عضو بمفرده  مع علامة التعريف الخاصة به، وموقع وموضع الساق البارزة من الزوايا، مع عدد المسامير بقطر وطول ربطها؛ والتفاصيل النموذجية إلى مقياس كبير حيث يوجد عدد من الأعضاء معًا.
 
رسومات تفاصيل المتجر التي تعرض كل الأبعاد، ورسم أقطار الشد  ، وكل اللكم المقص، والقطع المخروطي، والطحن، والانحناء، وعلامة التعريف لكل عضو.
 
قائمة كاملة للمواد لكل هيكل توضح رقم كل عضو ونوعه وحجمه وطوله ووزنه وعلامة تعريف كل عضو بما في ذلك جميع المسامير.
(ملاحظة: تم تأكيد أمر الشراء فقط، يمكن أن تبدأ MEGATRO رسوماته الخاصة بالمحلات للعميل. )
 
وضع علامة
يجب تمييز جميع القطع بشكل متميز بعلامات الانتصاب واضحة بعد  الجلفنة، والتي تتوافق مع تلك الموجودة على رسومات الانتصاب.   يجب استخدام قالب التثبيت الصلب بالبرج الفولاذي، بارتفاع 16 مم أو 5/8 بوصة على الأقل، مع توخي الحذر الشديد للتأكد من  أن جميع علامات التركيب مصنوعة        بطريقة لا يجب محوها أثناء النقل، أو بأي شكل من الأشكال إتلاف الجلفنة أو إضعاف قوة العضو.
 
وفي وضع علامات على الأعضاء، يتم تحديد كل علامة مسبقا بحروف تشير إلى نوع برج الصلب. بالنسبة للأعضاء المستخدمين في أكثر من  نوع واحد من أبراج الصلب، تظهر جميع أنواع ألواح الصلب على العلامة.
 
بالإضافة إلى ذلك، يتم تمييز الأعضاء باستخدام استنسل حبر مقاوم للماء 25 مم أو 1.0 بوصة بعد تعبئة لتسهيل عملية حشد الأعضاء وإقامة أبراج الصلب.
 
يجب وضع علامة على قطر المسمار وطوله على كل طرف من أطراف المسامير بحيث يمكن رؤيته بعد الجلفنة.
 
ويجب ختم علامة هوية للمتعاقد إضافية مباشرة أمام علامات تحديد الهوية. يتم  إرسال علامة تعريف المتعاقد هذه إلى المالك للموافقة عليها وتسجيلها قبل الاستخدام الأول.
 
ويجب وضع علامات التعريف بصورة واضحة للسماح بالقراءة بسهولة.     وتكون العلامات على القطع المشابهة متطابقة في الموقع، وتكون القطع التي يزيد طولها عن 14 قدماً على كلا الطرفين.
 
تطبق علامات التعريف على النحو التالي:
قبل تعبئة الختم باستخدام  أحرف وأرقام من الفولاذ يبلغ عمقها 2.0 مم، وأقل ارتفاع 15.0 مم. بعد جلفنة الاستنسل بشكل مرتب خط  مستقيم بعرض 6.0 مم، لتسطير علامات التعريف، المصنوعة من الطلاء أو الحبر المتين الذي يلتصق بالسطح المجلفن ويظل مقروء.
 
يجب تحديد كل العناصر الصغيرة غير القابلة للتكيّف مع العلامات النفاذية وغير المعبأة إما عن طريق إرفاق علامات فولاذية محفورة أو علامات بلاستيكية ذات علامات دائمة. يجب إرفاق العلامات بسلك غير مسبب للتآكل.
 
التحضير للشحن والتخزين
ولتسهيل فصل أجزاء أبراج الصلب في المخزن ولزيادة كفاءة الانتصاب، يتعين أن تكون عبوات أبراج الصلب كما يلي:
يتم ترميز جميع أجزاء البرج الفولاذية، بما في ذلك الزوايا الأبتر، واللوحات، وأجزاء البرج الفولاذية بالألوان. يجب رسم كود اللون على كلا طرفي أجزاء البرج الفولاذي لجميع الأعضاء الزاويّة وحول حواف اللوحات.     يجب أن تكون رموز الألوان كما هو محدد في أوراق البيانات الفنية. يجب تعبئة جميع الزوايا البتراء لكل برج من أبراج الوحدة الفولاذية لكل نوع، أي أربع (4) قطع لكل حزمة.
 
يجب تعبئة جميع المرابط بما في ذلك المسامير والصواميل مع الفلكات الزنبركية للزوايا الأبتر لكل برج من لوحات الوحدات الفولاذية لكل نوع في صناديق خشبية مع رمز اللون المطابق المطلى على جميع زوايا الصندوق.
 
يجب تعبئة جميع الأبراج الفولاذية الأساسية لكل برج من أبراج الوحدات الفولاذية لكل نوع. لا تتجاوز كل مجموعة ثلاثة (3) أطنان مترية. تكون محتويات كل حزمة لكل برج من أبراج الوحدة الفولاذية متماثلة لأي  نوع وحدة لاحق. يجب أن يشير ترقيم كل حزمة إلى نوع البرج الفولاذي (الأساسي) ورقم البرج الفولاذي وعدد القطع المدرجة في الحزمة.
 
 
      مثال:
ملغ -أساسي/برج صلب رقم/رقم الحزمة/الكمية. في هذه الحزمة
ملغ -أساسي/ 1 من 200/ 2/ 8
 
يجب أن تكون جميع المسامير والصواميل مع الفلكات الزنبركية مغلّفة في علب القصدير أو صناديق خشبية لكل برج من أبراج الوحدة الفولاذية لكل نوع ومرقمة كما يلي:
      مثال:
مسامير ملجم (أساسية)/برج فولاذي رقم/مجموعة رقم/الكمية
 
يتم وضع جميع اللوحات ومجموعات وصلات القماش الخاصة بالبرج الفولاذي الأساسي في صناديق خشبية لكل برج من أبراج الوحدة الفولاذية لكل نوع، ويتم ترقيمها كما يلي:
      مثال:
صفائح (Basic)/برج صلب رقم/مجموعة رقم/كمية
 
يجب أن تكون جميع أجزاء البرج الفولاذية لوصلة تمديد الجسم حزمة لكل برج من الوحدات الفولاذية لكل نوع. لا يزيد وزن كل حزمة عن ثلاثة (3) أطنان مترية. تكون محتويات كل حزمة لكل وحدة لكل برج من أبراج الصلب متطابقة مع أي برج من أبراج فولاذية الوحدة اللاحقة. يجب أن يشير ترقيم كل حزمة  إلى نوع البرج الفولاذي ورقم برج الصلب الملحق وعدد القطع المدرجة في الحزمة.
 
      مثال:
امتداد الجسم بملغ/رقم برج الصلب/رقم العبوة/الكمية
امتداد الجسم بملغ/رقم برج الصلب/رقم العبوة/الكمية
يجب  تعبئة جميع المسامير والصواميل مع الفلكات واللوحات الخاصة بامتدادات الهيكل في صناديق خشبية لكل برج من أبراج الوحدة الفولاذية لكل نوع ومرقمة كما يلي:
مثال:
صفائح و مسامير مجم/برج فولاذي رقم/رقم العبوة/الكمية
 
يجب وضع علامة على جميع أجزاء/أجزاء أبراج الفولاذ كما هو موضح في  قائمة قطع غيار أبراج الصلب. يجب أن تكون العلامات منقوشة، وسيوافق العميل على حجمها.
 
يجب أن تكون جميع أرقام الحزم الخاصة بالبرج الفولاذي في شكل ملصق. يجب أن يكون حجم الملصق 5 سم × 10 سم. يجب أن يكون الملصق مقاومًا للماء، كما يجب طباعة كل الأوراق على الملصق. يجب إرفاق هذا الملصق بكل حزمة. يجب أن تحتوي كل حزمة أو حزمة على ملصقين (2) على الأقل، ويكون كل ملصق مرئيًا على كل جانب من جوانب الحزمة.
 
يجب ربط كل الحزم أو الحزم الخاصة بالبرج الفولاذي بشكل صحيح لتجنب تفكك الحزمة عند تعرضها لتصادم غير ضروري. يجب وضع الشريط بشكل صحيح بحيث لا يسمح كسر شريط (1) أو شريطين (2) بتفكك الحزمة أو الحزمة.
 
يجب تجميع القطع الأصغر مع وجود كل القطع في أي حزمة بنفس العلامة.
 
يجب تعبئة جميع القطع الصغيرة مثل المسامير والوصلات للسلك الأرضي والعوازل في صناديق لا يزيد وزنها الإجمالي عن 70 كجم لكل منها. يجب لف المسامير ذات الحجم أو الطول المختلف في أكياس منفصلة قبل الملاكمة. يجب وضع علامات واضحة على الوصف والكمية وحجم المسمار والطول على الجزء الخارجي من الأكياس والصناديق.
 
عند تحديد ذلك في أمر الشراء، يجب أن يكون التجميع والتغليف في مجموعات لكل بنية فردية. يجب وضع علامات واضحة على الصناديق أو الحاويات الأخرى للإشارة إلى نوع البرج الفولاذي الذي تم تصنيع المواد المرفقة له، كما يجب توضيح كمية المحتويات والعلامات أو وصفها في الخارج.
 
يتم الشحن كما هو محدد في أمر الشراء ويكون في مجموعات برجية فولاذية كاملة. تدرج جميع عمليات تحديد الهوية المبينة على الحزم أو الصناديق أو الحاويات الأخرى  في قوائم الشحن والتغليف الخاصة بالمتعاقد.
 
 
المعايير والقوانين المعمول بها
 
جميع الأبراج المصنعة والتصميمات تكون عموما وفقا لأحدث مراجعة للمعايير التالية باستثناء ما هو محدد خلاف ذلك.
عام
IEC 60826      -  معايير تصميم الخطوط العامة
IEC 60652      -  اختبارات التحميل على هياكل الخطوط العلوية
ISO 1459      -  الطلاء المعدني - الحماية من التآكل بفعل تحفيز انخفاض الحرارة
ISO 1461      -  مغلفنة المغلفنة الساخنة على الحديد المصنعة ومواد فولاذية
ISO 12944      -  الطلاء، والحماية من التآكل، والشد الهيكلي
ISO 898-1      -  الخصائص الميكانيكية للمثبتات. الجزء 1 - المسامير والبراغي والمسامير
ISO 630      -  الفولاذ الهيكلي - الألواح، والمسطحات العريضة، والقضبان، والمقاطع، وملفات التعريف
ISO 657      -  يتم تشغيل التفاوت بين الصفائح الفولاذية الهيكلية الملفوفة الساخنة الأبعاد والشكل
ISO 7411      -  مسامير سداسية لضمان مسامير هيكلية عالية القوة بعرض كبير عبر الشقق
ISO 657-5      -  أجزاء الفولاذ المدلفن الساخن متساوية و زوايا الساق غير متساوية
ISO 7452      -  يتم تشغيل تحمل لوحات الفولاذ الهيكلية الملفوفة الساخنة الأبعاد والشكل
BS EN 50341-1  - الخطوط الكهربائية العلوية التي تتجاوز التيار المتردد بقدرة 45 كيلو فولت -متطلبات عامة
BS 8004      -  مدونة قواعد السلوك للمؤسسات
BS 8220      -  الاستخدام الهيكلي للخرسانة
ANSI10-97      - تصميم هياكل ناقل الحركة الفولاذية ذات المياه اللامدة
IEC 60050 (151)                                                المفردات الكهربائية التقنية الدولية
                                                                            الجزء 51 الأجهزة الكهربائية والمغناطيسية
IEC 60050 (601)                                          الفصل 601: توليد الكهرباء ونقلها وتوزيعها عام
IEC 60050 (601)                                      الفصل 601: توليد ونقل وتوزيع الكهرباء
                                                          تقديرات التيار القياسية IEC 60059 IEC
المعيار الصيني
لا الرمز الوصف
1 GB/T2694-2003 خط نقل الطاقة برج الصلب - المتطلبات الفنية للتصنيع
2 JGJ81-2002 المواصفات الفنية للحام للهيكل الفولاذي للمبنى
3 GB9787-88 قياس الزاوية المتساوية المدلفنة الساخنة والتسامح المسموح بها
4 GB709-88 قياس التفاوت المسموح به للوح المدلفن الساخن والشريط
5 GB/T699-1999 الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة
6 GB/T1591-1994 فولاذ هيكلي منخفض الصلابة
7 GB700-88 الفولاذ الهيكلي الكربوني
8 GB222-84 طريقة أخذ العينات من الفولاذ لتحديد التركيب الكيميائي و الاختلافات المسموح بها
9 GB/T228-2002 طريقة اختبار مقاومة الشد للمعادن
10 GB/T232-1999 طريقة لاختبار انحناء المعادن
11 GB/T5117-1995 قضيب لحام الكربون
12 GB/T5118-1995 قضيب اللحام السفلي
13 GB/T8220-1995 أسلاك اللحام للحام بالقوس الواقي للغاز لحامات الكربون و سبيكة منخفضة تسرق
14 GB/T1045-2001 إلكترودات مملوسة بصهيرة اللحام بالقوس
15 JB/T7949-1999 الأبعاد الخارجية الملحومة للتشييد الفولاذي
16 GB50205-2001 اختبار معيار لقبول هيكل الفولاذ
17 GB/T470-1997 الزنك
18 GB3098.1-2000 الخصائص الميكانيكية للمثبتات - الجزء 1: المسامير، البراغي، المسامير
19 GB3098.2-2000 الخصائص الميكانيكية للمثبتات - الجزء 2: الصواميل، والسنون اللولبية
20 GB3098.3-2000 الخصائص الميكانيكية للمثبتات-الجزء 3: برغي التثبيت
21 GB/T5780-2000 المسامير الحلزونية من الفئة C
22 GB/T41-2000 صواميل حلزونية من الدرجة C
23 GB/T90-2002 غاسلة مسطحة من الدرجة C
24 GB/T13912-2002 طلاء المعادن، المتطلبات الفنية وطريقة الاختبار للأجزاء المعدنية المغلفنة ذات الانخفاض الساخن

 
المعايير الأمريكية:
قياسي الوصف
ASTM A6/A6M المواصفات القياسية للمتطلبات العامة للقضبان الفولاذية الهيكلية الملفوفة، واللوحات، وتجميع الأوراق.
ASTM - 6       -  المتطلبات العامة لتسليم صفائح الفولاذ المدلفن والأشكال وقلب تكويم الأوراق  المستخدمة في البنية
ASTM A36/A36-M-97a المواصفات القياسية للفولاذ الهيكلي الكربوني
ASTM A123 / A123M-02 المواصفات القياسية للزنك (مغلفنة الانخفاض الساخن) الطلاء على الحديد والمنتجات الفولاذية
ASTM A143 / A143M-03 الممارسة المعتادة لحماية ضد مريرة من الركود الساخن هيكليا مغلفن المنتجات الفولاذية وإجراءات اكتشاف المرارة
ASTM A153/ A153M-05 المواصفات القياسية لطلاء الزنك (انخفاض حرارة الجسم الساخن) على الحديد والفولاذ الأجهزة
ASTM A - 194   -    درجة المسمار
ASTM A239 ممارسة قياسية لتحديد موقع أنحف بقعة في الزنك (مغلفن) الطلاء على الحديد أو المواد الفولاذية
ASTM A242 المواصفات القياسية للفولاذ الهيكلي منخفض الارتفاع عالي القوة
ASTM A307 المواصفات القياسية للمسامير والدعائم من الفولاذ الكربوني، قوة شد تبلغ 60000 رطل للبوصة المربعة
ASTM A370-06 أساليب الاختبار والتعريفات القياسية للاختبار الميكانيكي للفولاذ المنتجات
ASTM A325 المواصفات القياسية للمسامير الهيكلية، والفولاذ، والمعالج بالحرارة 120/105 كيلو باسكال من الحد الأدنى لقوة الشد
ASTM A-325 أو A-354   -  رأس سداسي مجلفن  لمسمار التوصيل
A325-97 المواصفات القياسية للمسامير عالية القوة للوصلات الفولاذية الهيكلية
ASTM A384 / A384M-02 ممارسة قياسية لحماية ضد التشويه والتشوه أثناء عملية تحفيز الانخفاض الساخن للجمعيات الفولاذية.
ASTM A394-93 المواصفات القياسية لبرج ناقل الحركة الفولاذي، والمسامير، والزنك المصقول، والبنزين
أسما - 563 -      فئة الصواميل وحجمها
أسما - 572     التركيب الكيميائي للصلب
ASTM A572/A572-97c المواصفات القياسية للفولاذ الهيكلي منخفض الصلابة منخفض الصلابة، وColumbium-Vanadium
  أسما - 615   -    مادة مسمار التثبيت
ASTM A673 / A673M-07 المواصفات القياسية لإجراء المعاينة  لاختبار التصادم الهيكلي الفولاذ
ASTM B201 ممارسة قياسية لاختبار الطلاء اللوني على الزنك والكادميوم الأسطح
ASTM  E94-93 الدليل القياسي لاختبار التصوير الإشعاعي
ASTM E 709-95 الدليل القياسي لفحص الجسيمات المغناطيسية
دليل ASE 72       ـ  اختبار التحميل هيكل بسيط
[أش] 10-97 تصميم قياسي لهياكل ناقل الحركة الفولاذية ذات المطاط
AWS D1.1 جمعية اللحام الأمريكية D1/D1 مليون رمز اللحام الهيكلي- الصلب
ANSI B-182-2 أبعاد المسامير والصواميل والفلكات
 
DIN VDE 0101                                            -  مستوى Isokeraunic
VDE 0201                                                          -    الظروف المناخية والبيئية
CVDE 0210                                                    -  عوامل السلامة الدنيا تحت      أحمال العمل المتزامنة
خصائص ميكانيكية للمثبتات ISO R898
Bs EN ISO 1461: 1991 - تغلفنة المغلفنة عالية على مواد حديدية وفولاذ مصنعة. المواصفات والمعايير
أ) BS 5950: شروط ورموز اللحام
ب) BS 729: ساخن - خفض المغلفنة الطلاء على الحديد والصلب المواد
ج) BS 2901: قضبان التعبئة وأسلاك اللحام القوسي المحمي بالغاز: الجزء 1 الفولاذ السرخري
د) BS 3692: مسامير سداسية، وبراغي، وصواميل بدقة قياس ISO (متري)
هـ) BS 4360: فولاذ هيكلي قابل للحام
و ) BS 5135: معدن - لحام القوس للكربون والفولاذ المنغنيز الكربوني
ج) BS 5950: الجزء 1: مدونة قواعد الممارسة لتحميل برج ومحوث
الجزء الثاني: دليل إلى الخلفية واستخدام الجزء الأول "مدونة الممارسات المتعلقة بالتحميل"
الجزء الثالث: تقييم قوة الأعضاء
ح) DD 133 (1986): مدونة قواعد الممارسة لتحميل برج ومحوث
1) BS 4592 (1987): الجزء 2: مواصفات لوحات الإطار المعدني الموسع
BS 4592 (1977): مدونة قواعد الممارسات المتعلقة بالطلاء الواقي للحديد والصلب من التآكل
K) BS 4190: المسامير ذات الشفة والشد
ل) BS 4190: أقسام الفولاذ المدلفن، Flats & Plates

 
إذا كان هناك أي متطلبات خاصة، يمكننا تصميم العميل ومناقشته معه.
 
 

 

برج نقل كهرباء

GOUV.NE, 2023