DIN1.2344 SKD61 H13 stalen staven voor heet werk

Inleiding:
H13 -staal is het populairste en meest veelzijdige matrijstaal voor brandgevaarlijke werkzaamheden  , dat een   goede balans van taaiheid  , hittebestendigheid   en hoge temperatuursterkte   biedt , naast een matige slijtvastheid   .    H13 -staal  kan weerstand bieden aan ontharding tot 550 °C en heeft een goede weerstand tegen warmtecontrole .  Zal nitride met azen hardheid boven 1000 V.P.N.  Gewoonlijk gegloeid  tot HB 230 max.

Toepassingen:
H13 -staal is een luchthardend , 5% chroom -matrijstaal , dat  een uitstekende keuze is voor een breed scala aan toepassingen voor heet werk en koud werk .  Typische toepassingen zijn matrijzen    voor aluminium , magnesium en zink, extrusiematrijzen  voor aluminium en messing, voeringen, mandrels, drukplaten , volgers,  polsteringen, matrijzen , matrijshouders  en adapterringen  voor het extruderen van koper en messing .  H13 staal wordt  gebruikt voor het produceren van hete stempels en persmatrijzen  , matrijzen met hete koppen   , gripmatrijzen , hete ponsen, piercing en freesgereedschappen .  Andere toepassingen zijn kunststoffen , schuifmessen  voor heet werk en hete zwamsteringen .

Algemene eigenschappen:
H13 staal wordt  gekenmerkt door
· Goede weerstand tegen slijtage bij zowel lage als hoge temperaturen.
· Hoge mate van taaiheid en vervormbaarheid Uniform en hoge mate van machinaal en handigheid  .
· Goede sterkte bij hoge temperaturen  en weerstand tegen thermische vermoeidheid.
· Uitstekende doorhardende eigenschappen.
· Zeer beperkte vervorming tijdens het uitharden.
· Goede machinegeweer.
Kwaliteitsstandaard :
ASTM A681 standaardspecificatie  voor gereedschapsstaal  
Vergelijking van alle beoordelingen :
  Chemische samenstelling (%):
  Oppervlaktebehandelingen :
Vanwege  de hoge temperaturen (  1000 °F) kan H13 -staal    worden behandeld door de meeste oppervlaktebehandelingsprocessen  , waaronder conventionele en ionnitriden , titanium nitriden en andere coatings of behandelingen.  De  hardheid van het nitride oppervlak zal  ongeveer 60/65 HRC zijn.
WARMTEBEHANDELING :
SMEDEN: Verwarm langzaam voor op 750°C en verhoog de temperatuur dan sneller  tot 1050-1100 °C.  Niet  smeden onder 850°C.  Het is essentieel om  de H13 na  het smeden langzaam te koelen, hetzij in een oven , hetzij in vermiculiet.
UITGLOEIEN: Laat het fornuis grondig weken bij 840-860°C voordat  het met   een maximale snelheid van 20°C per uur afkoelt  tot 600°C , gevolgd door koeling in lucht.
SPANNINGSLOOS MAKEN :wanneer gereedschappen van  H13 -staal zwaar  bewerkt of geslepen zijn, is het      raadzaam om de inwendige spanningen te verlichten voordat ze uitharden om de  kans  op vervorming te minimaliseren.  Spanningsloos maken  moet   worden uitgevoerd na ruw bewerken.  Om de spanning te verlichten, verhit u het onderdeel voorzichtig tot 700 °C, laat  u het goed  weken  (twee uur per 25 mm van het betreffende gedeelte).  Koel af in  het fornuis of in de lucht.  De gereedschappen  kunnen dan  machinaal bewerkt  worden voordat ze uitharden.
HARDEN: Verwarm voor op 780-820°C.  Week grondig en verhoog  vervolgens snel tot de uiteindelijke uithardingstemperatuur  van 1000-1030°C.  Wanneer het H13 -staal   deze temperatuur heeft bereikt, laat u het ongeveer  drie minuten weken.  Koel in lucht.  Grote delen kunnen   in olie worden uitgedroogd.  Om de kalkvorming of de decarburisatie te verminderen, raden we een behandeling met isothermaal gesmolten zoutbad  aan.  Verwarm voor in zout bij 780-820°C en breng het over in een zoutbad  dat op 1000-1030°C staat  Laat het    zout weken en afkoelen tot een  temperatuur van 500-550°C.  Laat de lucht afkoelen     , vereffenen en terugtrekken.  Als alternatief kan dit gereedschapsstaal   vacuüm  gehard zijn of in een verpakking gehard zijn.  Gereedschap moet worden getemperd zodra   ze  handwarm worden.
MEDIA AFKRAAKT :
· Gas  met hoge snelheid/circulerende atmosfeer  
· Vacuüm (gas met hoge snelheid  en voldoende positieve druk).  Een onderbroken quench wordt aanbevolen als vervormingscontrole  en quench cracking een  probleem zijn
· Martempering bad of gefluïdiseerd bed bij 450-550°C (840-1020°F), en koel vervolgens  af in de lucht
· Het bad  of het gefluïdiseerde bed wordt getemperd bij ongeveer 180-220°C (360-430°F) en vervolgens gekoeld in de lucht
· Warme olie.
Opmerking 1: Verhit het gereedschap zodra   de temperatuur  50-70°C (120-160°F) bereikt.
Opmerking 2: Om    de optimale eigenschappen voor het gereedschap te verkrijgen, moet de koelsnelheid    snel zijn, maar niet
op een niveau dat  overmatige vervorming of barsten veroorzaakt.
TEMPEREN: Verwarm gelijkmatig tot de vereiste temperatuur , waardoor een inweektijd  van twee uur per 25 mm van het heersende gedeelte mogelijk is.  Neem het fornuis uit   en laat het  afkoelen in lucht.  Een tweede tempering wordt sterk aanbevolen, waarbij het H13 -staal    tussen     de tempers tot kamertemperatuur mag afkoelen.  Het gebruikelijke temperatuurbereik  is 530-650°C , afhankelijk van de hardheid en  de bedrijfstemperatuur  van het gereedschap.

Typische hardheid/toepassingen -luchtgekoeld  bij 1020 °C-1050 °C en gehard:
Lassen:
  In het algemeen adviseren we  niet  om gereedschapsstaal te lassen    , maar gebruikers geven er soms de voorkeur aan om te lassen om   de  kosten van het opnieuw gereedschap te vermijden.  Vergeet   niet dat deze soort  een luchthardend  staal is en dat bij het lassen het gebied van de las  een temperatuur van ongeveer 1000°C bereikt  Het is  waarschijnlijk dat er tijdens    het koelen scheurtjes zullen optreden, tenzij de juiste voorzorgsmaatregelen  worden genomen.  Populaire lasmethoden   zijn atoomwaterstof  en argon -boog.  Wij raden u aan  contact op te nemen met uw   leverancier van lasmiddelen , die  u  volledige hulp en informatie moet bieden over lasgereedschappen  .
Lasprocedure  
1. Het  is wenselijk het   gereedschap voor  het lassen te anneeren, maar het  lassen    kan voorzichtig worden uitgevoerd met gehard en gehard gereedschap.
2. Het is belangrijk de   matrijs voor te verwarmen tot 300-500°C en deze   temperatuur tijdens het lassen te handhaven.
3. Nadat de las   is voltooid, moet de matrijs gedurende   een uur op 300-500°C worden gehouden en  vervolgens langzaam    in een oven of in isolatiemateriaal worden gekoeld .
4. Als het gereedschap  vóór    het lassen is gegloeid, moet de spanning worden afgelaten bij 700 °C voordat het opnieuw wordt uitgehard.
5. Als het gereedschap  niet  vóór   het lassen is gegloeid, moet u het gedurende     minimaal  2 uur opnieuw laten verhit bij 550-600°C.

Laatste malen:
Kies de juiste soort  wiel in overleg met de   fabrikant van de slijpschijf.  Zorg ervoor dat de slijpschijf   in goede staat verkeert met een   geschikt gereedschap voor wondverband .  Nat slijpen is een voorkeursoptie  bij gebruik van een grote hoeveelheid  koelvloeistof.  Als droogslijpen    wordt gebruikt, gebruik  dan een zeer zachte velg.

Testcertificaat van Mill  :
EN 10204/3.1 met alle relevante data reg. chem. Samenstelling, mech. Eigenschappen en resultaten van testen.