Karakteristiek voor keramische Abrasives, bereid volgens de sol-gel-methode
Keramische abrasives die volgens de sol-gel-methode worden bereid, zijn een soort gesinterd schuurmiddel, korrelgrootte is klein, slechts 100 ~ 500 nm, honderdste van de grootte van gewoon korund-schurend kristal.
Een keramisch schuurmiddel in de deeltjesgrootte van 46# bevat een miljard korrels. Tijdens het malen zullen korrels van conventionele elektrosmeltende korund na slijtage van het werkvlak plat passiveren, en onder de werking van de slijpkracht kan graan gemakkelijk van de slijpschijf vallen, wat leidt tot een korte levensduur. Het hele slijtageproces van keramische Abrasives, die volgens de sol-gel-methode worden bereid, is echter ook het zelfslijpende proces van slijpkorrels.
Tijdens de levensduur zullen de stompe kleine korrels op de oppervlaktelaag voortdurend nieuwe scherpe micro-maling rand blootstellen nadat deze onder de werking van de slijpkracht van de slijpkorrels is afgevallen, waardoor de korrels altijd in een scherpe situatie verkeren. De slijpgereedschappen van keramische Abrasives hebben de kenmerken van een lange levensduur, een goede zelfscherpte, een hoge snijefficiëntie en een lage kans op werkstukverbranding.
Belangrijkste chemische samenstelling en
fysische eigenschappen
van keramische abrosiden:
Belangrijkste chemische samenstelling |
Fysieke eigenschappen |
De graangrootte die kan worden aangeboden | Code |
Al2O3
:
94%-96% MgO : 0.7%-1.6% Otheradditieven: 2.0%-5.0% |
Dichtheid:
3.92
(
g/cm3
)
Bulkdichtheid: 1.80 (g/cm3 ) |
24-220# | Cubitron |
Pakket: Krafttas
Kenmerken van slijpgereedschap gemaakt van keramische amiekstoffen
Scherpe korrels, goede snijmogelijkheden en een hoge maalefficiëntie. Mogelijkheid tot efficiënt slijpen met diep snijden en voorbewerken van voeding.
Goede taaiheid, lage schuring en goede bevestiging van de vorm van de slijpschijf, wanneer deze wordt gebruikt voor nauwkeurig slijpen en vormslijpen, is het gemakkelijker om een hogere dimensionale nauwkeurigheid te verkrijgen.
Slijpschijf van keramisch schuurmiddel met heeft een hogere duurzaamheid en een langere levensduur, die 5-10 keer zo lang is als de slijpschijf van gewoon korund. Lage frequentie van het vervangen van de slijpschijf, waardoor de extra verwerkingstijd en uitvaltijd worden verkort, zodat het voordelig is om automatisch machinegereedschap te gebruiken door middel van numerieke controle, voor het realiseren van automatische productie.
Slijpschijf van keramisch schuurmiddel met een goede zelfscherpte en een lage waarschijnlijkheid van plug kan de stabiliteit van de slijpprestaties handhaven, waardoor de hoeveelheid correctie (1/3 van algemeen gebruikelijk schuurmiddel) en het aantal wijzigingen wordt verminderd om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Er is geen behoefte aan speciale slijpapparatuur en correctieapparatuur, geen speciale eisen aan CBN en diamant in de slijpapparatuur en de correctie ervan, geen speciale behoefte aan slijpvloeistof, wat gemakkelijker te bevorderen en uitgebreid gebruik is.
De schuurmiddelen van keramisch schuurmiddel met nieuwe eigenschappen hebben een uitstekende zelfscherpte, een scherpe slijprand, die geschikt is voor efficiënt slijpen met een grote hoeveelheid voeding. De hoge taaiheid garandeert een uitstekende vormvasthoudingscapaciteit, en de levensduur is meerdere malen meer dan gewone korund schuurmiddelen, een geselecteerd grondstof voor de productie van hoogwaardige slijpproducten.