I prodotti geosintetici sono diventati parte integrante del processo di costruzione di diverse industrie chiave. Il suo prezzo e le proprietà fisiche sono vantaggi importanti rispetto alle alternative tradizionali. I geosintetici sono prodotti da vari polimeri prodotti dall'uomo e sono utilizzati in combinazione con il suolo o la roccia per migliorare la stabilità dei terreni. Questi prodotti vengono utilizzati in progetti di infrastrutture civili, minerarie e di trasporto, grazie alla sua capacità di risolvere una serie di problemi tecnici legati al rinforzo del suolo, al controllo dell'erosione e al contenimento. I prodotti geosintetici sono classificati in quattro tipi. Geomembrane, geotessili, geocells e geocompositi. Il più popolare di questi tipi è geomembrane.
Le geomembrane sono realizzate in materiale geosintetico impermeabile costituito da sottili fogli continui di polimeri. Le geomembrane creano una barriera impermeabile che impedisce la fuoriuscita di contaminanti dannosi o sostanze chimiche pericolose negli ambienti circostanti. Viene inoltre regolarmente utilizzato come barriere di contenimento per l'acqua potabile e requisiti di stoccaggio per l'irrigazione per prevenire le perdite. Le geomembrane vengono utilizzate in combinazione con altri prodotti geosintetici per controllare il movimento dei fluidi e fornire il contenimento in progetti relativi all'estrazione mineraria, al trattamento delle acque reflue e alla costruzione dei canali.
La crescente applicazione delle geomembrane è evidente in diversi settori grazie alla versatilità del prodotto. Le geomembrane sono dotate di un'ampia gamma di applicazioni in settori quali l'estrazione mineraria, la marina, la civile, il trattamento delle acque e il trasporto. Alcune delle applicazioni sono descritte in dettaglio di seguito.
L'uso della geomembrana nell'industria mineraria è iniziato negli anni '70 e successivamente è aumentato. Viene utilizzato come soluzione di rivestimento per stagni di evaporazione, tamponi di liscivia e imballi di coda.
La progettazione e la costruzione di questi tamponi per liscivie a cumulo sono regolate per proteggere l'ambiente dall'esposizione a sostanze chimiche dannose, pertanto un sistema di rivestimento, di solito una geomembrana in HDPE, costituisce un componente fondamentale nella costruzione di questi impianti per liscivie a cumulo.
Le geomembrane vengono utilizzate anche durante la fine della vita di una miniera. Come parte del restauro delle miniere, i rivestimenti in HDPE vengono utilizzati per sigillare la miniera e impedire che i prodotti di scarto contaminino l'ambiente circostante. Nel complesso, il rivestimento in geomembrana è una soluzione sicura ed efficace per proteggere l'ambiente da industrie dannose.
Le geomembrane in HDPE svolgono un ruolo importante nella fornitura di acqua pulita alla comunità. Sono utilizzati in servizi relativi all'acqua potabile e alle acque reflue, compreso il trattamento delle acque reflue. Quando canali, dighe e serbatoi sono sigillati con rivestimenti di geomembrane, evitano la contaminazione dalle acque sotterranee.
La geomembrana viene inoltre utilizzata per prevenire la contaminazione di acqua potabile dal suolo e da altri inquinanti, nonché per prevenire la perdita di acqua attraverso l'infiltrazione dell'acqua nel terreno circostante. Il rivestimento di una diga o di un canale può minimizzare l'infiltrazione migliorando così l'efficienza di deposito e di trasporto. Le geomembrane vengono anche utilizzate come contenimento secondario per serbatoi di stoccaggio sotterranei, stagni solari e soluzioni saline.
Le geomembrane in HDPE sono ampiamente utilizzate nell'industria marina, in particolare nella costruzione di banchine galleggianti o piattaforme di pontile supportate da pontoni. Nel processo di costruzione, la geomembrana in HDPE viene avvolta intorno alla schiuma di flottazione del pontile per fornire una barriera protettiva che aumenta la durata del prodotto. Rivestendola con una geomembrana in HDPE, la schiuma è protetta dai danni causati dalla vita marina, dalle forze ambientali e da altri contaminanti presenti nell'acqua.
Aggiunge inoltre una maggiore galleggiabilità ai pontoni e previene il deterioramento dovuto alle condizioni atmosferiche estreme, migliorando la longevità complessiva del pontile. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alle applicazioni per laghetti e rivestimenti in plastica Pontoon.
I rivestimenti in HDPE sono ampiamente utilizzati dagli agricoltori per il rivestimento di dighe e stagni in quanto forniscono soluzioni di contenimento affidabili ed economiche.
Le geomembrane sono inoltre utilizzate per varie applicazioni in vivai, tra cui impermeabilizzazione e contenimento del suolo. L'utilizzo del rivestimento in HDPE nei vivai commerciali è in aumento con la transizione dei clienti dall'utilizzo dei rivestimenti in PVC e LDPE. Ad esempio, i giardinieri stanno ora mostrando un maggiore interesse nei geomembrani in HDPE come soluzione permanente per le applicazioni di rivestimento del letto per vivai e di rivestimento del cestello.
Inoltre, i rivestimenti in HDPE sono utilizzati per fornire un rivestimento per il contenimento secondario in serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici e fertilizzanti grazie all'immensa versatilità delle applicazioni del prodotto e alla sua durata.
Il processo inizia scegliendo l'opportuna resina polimerica che è normalmente in forma di pellet. Successivamente, vengono aggiunti diversi additivi come nerofumo, plastificanti, antiossidanti e lubrificanti. La formulazione di resina e additivi viene quindi alimentata in una tramoggia che porta ad un estrusore orizzontale. Questa formulazione viene trasportata attraverso una vite continua attraverso sezioni di alimentazione, fasi di compressione, dosaggio e filtraggio, dopodiché viene alimentata a pressione in una matrice per creare fogli di larghezze e spessori variabili mediante calandratura.
Nella formulazione vengono aggiunti additivi per prevenire l'ossidazione e aumentare la durata. Il nerofumo viene talvolta aggiunto alla formulazione per migliorarne la stabilità sotto la luce ultravioletta, rendendo l'HDPE nero uno dei prodotti più resistenti ai raggi UV sul mercato.
A seconda della resina madre utilizzata sono disponibili diversi tipi di geomembrane. Di seguito sono elencati i geomembrani più comunemente utilizzati.
Diversi fattori influenzano la degradazione dei polimeri all'interno delle geomembrane. Fattori quali esposizione ai raggi UV, impatto chimico, contaminanti biologici (animali, funghi) e espansione termica influiscono sulla durata delle geomembrane.
È necessario disporre di competenze tecniche per la selezione del tipo e dello spessore corretti per il progetto. Ciò si basa generalmente sulla profondità del contenimento e sulle condizioni geotecniche del sito.
Per una panoramica generale, vedere il grafico di profondità e spessore corrispondente. Questo è solo a scopo indicativo. Rivolgiti a uno dei nostri consulenti tecnici per ricevere consigli pertinenti alle tue esigenze.
Profondità del liquido ≤ 1 m. |
spessore di 0,5 mm |
Profondità del liquido da 1 m a 2 m. |
spessore 1,0 mm |
Profondità del liquido da 2 m a 4 m. |
spessore 1.5mm |
Profondità del liquido ≥ 4 m. |
spessore 2,0 mm |
Determinare il tipo migliore di geomembrana per il vostro progetto può essere difficile. Entrano in gioco diversi fattori, quali costo, disponibilità e applicabilità.
Tra tutti i tipi di geomembrane, l'HDPE è il più raccomandato per i suoi vantaggi operativi. È conforme ai requisiti di sostenibilità ambientale, è più economico di altri tipi di geomembrane e ha una varietà di applicazioni. Grazie alle sue eccellenti qualità meccaniche e alla lunga durata, la geomembrana in HDPE è una soluzione conveniente per il controllo delle infiltrazioni e la prevenzione delle perdite in serbatoi e dighe.
Dettagli confezione:
Articoli per cartone: In rotoli
Dimensioni confezione per unità: 600X40X40 CM Peso lordo per unità: 576.00 KG / metro quadrato Tipo di confezione: In tessuto nero geotessile |
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