Anelli Raschig con superficie estremamente efficace per la torre di essiccazione

Model No.
NK-CRR
Effetto
Ceramic Raschig Ring
Fonte
Particella
volume vuoto(%)
73, 70, 78, 81, 68
sio2
>73%
a1203
17-23%
superficie
789, 330, 190, 93, 90
gestione della qualità
iso9001:2008
Pacchetto di Trasporto
Carton Box; Palletized + Plastic Film Wrapped. Woo
Specifiche
16, 25, 38, 50, 76mm
Marchio
NKCHEM
Origine
China
Prezzo di riferimento
$ 225.00 - 504.00

Descrizione del Prodotto

Anelli di raschig in ceramica con superficie altamente efficace area per torre di essiccazione

Arametri di imballaggio a sella in ceramica

 

Nome Sze Diametro(mm) Peso (kg/m3) Pezzi(m3) Superficie (m2/m3) Vuoto(%)
Anello a sella in ceramica intalox Φ13 13*13*2 880 450000 480 65
Φ16 16*12*2 710 382000 450 70
Φ25 25*19*3 680 84000 250 74
Φ38 38*30*4 630 25000 164 75
Φ50 50*40*5 580 9300 142 76
Φ76 76*57*9 520 1800 92 78

 

Vantaggi del confezionamento in ceramica a sella

 

  • Bassa caduta di pressione ed elevata efficienza
  • Ampia area interfacciale efficace
  • Elevata resistenza meccanica
  • Basso costo

 

Materiale di imballaggio per sella in ceramica

Il materiale di imballaggio in ceramica per sellino è un tipo di imballaggio casuale utilizzato nelle colonne di distillazione e assorbimento nelle industrie chimiche e petrolchimiche. È costituito da piccoli pezzi ceramici a sella impilati in strati per creare un'elevata superficie di contatto tra le fasi gas e liquido.

 

Il materiale ceramico fornisce diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di materiali di imballaggio, come plastica o metallo. Ad esempio, l'imballaggio in ceramica a sella ha un'elevata resistenza agli urti termici e alla corrosione, rendendolo adatto per l'uso in ambienti chimici aggressivi e ad alte temperature. Inoltre, la sua forma unica consente una distribuzione efficace del liquido e una caduta di bassa pressione, con conseguente miglioramento dell'efficienza e delle prestazioni della colonna.

 

Il materiale di imballaggio in ceramica per sellino è disponibile in varie misure e forme per adattarsi a diverse dimensioni di colonne e requisiti di processo. Il materiale ceramico più comunemente usato è l'allumina, sebbene possano essere utilizzati anche altri materiali come la zirconia e la biossido di titanio. La scelta del materiale dipende dalle specifiche esigenze del processo, quali resistenza chimica e intervallo di temperatura.

 

Applicazione di selle in ceramica

Le selle in ceramica sono comunemente utilizzate come materiale di imballaggio nelle colonne di distillazione e assorbimento nell'industria chimica e petrolchimica. Forniscono un'ampia superficie per il contatto tra le fasi gas e liquido, consentendo una separazione e purificazione efficienti di vari composti chimici.

 

Alcune delle applicazioni delle selle in ceramica includono:

 

Distillazione del greggio:   Le selle ceramiche vengono utilizzate nelle colonne di distillazione del greggio per separare le diverse frazioni di greggio in base ai loro punti di ebollizione. L'ampia superficie delle selle consente una separazione efficiente dei diversi componenti del petrolio greggio, come benzina, diesel e lubrificanti.

Assorbimento dei gas:   Le selle in ceramica possono essere utilizzate per rimuovere impurità o gas indesiderati dai flussi di gas. Il flusso di gas viene fatto passare attraverso una colonna impaccata di selle ceramiche e le impurità vengono assorbite sulla superficie delle selle.

Lavorazione chimica:   Le selle in ceramica vengono utilizzate nella lavorazione chimica per separare e purificare vari composti chimici. Possono essere utilizzati per il recupero di solventi, la disidratazione e la rimozione di impurità da flussi chimici.

Trattamento dell'acqua:   Le selle in ceramica possono essere utilizzate nei processi di trattamento dell'acqua per rimuovere impurità e contaminanti dall'acqua. Sono comunemente usati nei processi di desalinizzazione per rimuovere il sale e altri minerali dall'acqua di mare.

Complessivamente, le selle in ceramica offrono un'elevata superficie, una bassa caduta di pressione e un'eccellente resistenza chimica, il che li rende una scelta popolare per varie applicazioni nell'industria chimica e petrolchimica.

 
Raschig Rings with Highly Effectively Surface Area for Drying Tower Raschig Rings with Highly Effectively Surface Area for Drying Tower Raschig Rings with Highly Effectively Surface Area for Drying Tower Raschig Rings with Highly Effectively Surface Area for Drying Tower Raschig Rings with Highly Effectively Surface Area for Drying Tower

 

Riempimento Chimico

ATSPACE.COM, 2023