Het gereedschapsgereedschap is een gantry mobiele CNC biaxiaal hogesnelheids boormachine, voornamelijk gebruikt
Voor pijpplaat, flensklasse, ringklasse en andere onderdelen boorgat, blinde opening, trede opening, afschuining,
licht frezen en andere efficiënte bijwerkster. Het hardcarbide boortje kan worden gebruikt voor
Inwendige koeling boren met hoge snelheid, veel gebruikt in staalconstructies, bruggen, drukvaten,
chemische milieubescherming, bouwmachines, schepen en andere industries.process
-cyclische besturing, eenvoudig te bedienen, kan automatisering, hoge precisie, multi-
variëteit, massaproductie.










Het gereedschapsgereedschap is een portaalmobiele CNC-boormachine met twee assen en hoge snelheid, die voornamelijk wordt gebruikt voor efficiënte verwerking, zoals door gaten, blinde gaten, stapgaten, afschuinen, licht frezen en andere delen van buisplaten, flenzen, ringen en andere onderdelen. Hardmetalen boortjes kunnen worden gebruikt voor interne koeling en boren met hoge snelheid, die veel wordt gebruikt in staalconstructies, bruggen, drukvaten, chemische milieubescherming, machinebouw, schepen en andere industrieën. Het verwerkingsproces wordt numeriek gecontroleerd, eenvoudig te bedienen en kan geautomatiseerde, zeer nauwkeurige, multivariëteit massaproductie realiseren. Ten tweede de belangrijkste technische parameters serienummer | naam | project | Technische parameters |
1 | Maximale verwerking Werkstukgrootte | Lengte × breedte | 4000 × 4000 mm |
2 | Maximale plaatdikte voor bewerking | 200 mm |
3 | werkbank | Breedte T-sleuf | 28 mm |
4 | Lager | 2T/m2 |
5 | Boren van stroomkoppen | Maximale diameter van bewerkingsgat | Φ50mm |
6 | Spiltoerental | 30-3000 omw/min. |
7 | Tapsheid van de spil | BT50 |
8 | Vermogen van de spilmotor | 2×22 KW |
9 | Koppel van de spil | 280 Nm (maximaal 350 Nm). |
10 | De afstand tot het onderste eindvlak van de spil naar de onderste tafel | 280 mm |
11 | Longitudinale beweging van het portaal (X-as) | Maximale slag | 4000 mm |
12 | Bewegingssnelheid van de x-as | 0-8 m/min. |
13 | X-as servomotor vermogen | 2 × 4,4 KW |
14 | Laterale beweging van de aandrijfkop (Y-as) | Maximale afstand tussen de twee stroomkoppen aan de buitenkant | 4000 mm |
15 | Minimale afstand tussen twee aandrijfkoppen | 1000 mm |
16 | Bewegingssnelheid van de Y-as | 0-8 m/min. |
17 | Voeding servomotor Y-as | 2 × 2,9 KW |
18 | Beweging van de voeding van de aandrijfkop (Z-as) | Z-as-beweging | 500 mm |
19 | Invoersnelheid Z-as | 0-5m/min. |
20 | Vermogen servomotor Z-as | 2 × 2,9 KW |
21 | Spaanders verwijderen en koelen | Type spaantransportband | Platte ketting |
22 | Aantal spaantransporteurs | 2 |
23 | Spaanafvoer snelheid | 1 m/min. |
24 | Motorvermogen spaanelevator | 0,37 KW |
25 | Koelmethode | Koud binnen tien koud buiten |
26 | Elektrisch systeem | CNC-systeem | FOPEN 8055 |
27 | Aantal CNC-assen | 6 |
28 | Totaal motorvermogen | 70 KW |
29 | precisie | Nauwkeurigheid van positionering | ±0,05 mm/m. |
Herhaalbare nauwkeurigheid van positionering | ±0,02 mm |
3. Hoofdconfiguratie serienummer | naam | merk | Oorsprong | opmerking |
1 | Rol de lineaire geleider | HIWIN/Zuidelijk ambacht | Taiwan/Zuidelijk ambacht | |
2 | Kogelschroeven | HIWIN/Zuidelijk ambacht | Taiwan/Zuidelijk ambacht | |
3 | CNC-systeem | FAGOR8055 | Spanje | |
4 | Servomotoren en aandrijvingen | Jaskawa | Japan | |
5 | Precisie-spindel | Tsubaki | Taiwan | |
6 | Automatisch smeersysteem | Bechil | Verenigde Staten | |
7 | Spilmotor | | Shanghai/Shenzhen | |
8 | Belangrijkste elektrische componenten zoals knoppen en indicatoren | | importeren | |
9 | Spaantransportband | | Cangzhou, Hebei | |
10 | Filter voor papieren zakken | | Hebei/Shandong | |
Opmerking: Als de leverancier de gekochte onderdelen niet binnen de leveringsperiode op tijd levert, kunnen de gekochte onderdelen door hetzelfde merk worden vervangen Ten vierde de structuur van het gereedschapswerktuig De apparatuur omvat voornamelijk bed- en overlangse skateboard, werkbank, gantry en transversaal skateboard, verticale ramboormachine, automatische spaantransportband, pneumatisch systeem, circulerend koelsysteem, centraal smeersysteem en beschermingsinrichting, elektrisch systeem, CNC-systeem en andere componenten. 1. Het bed heeft een lasconstructie van stalen platen, die wordt behandeld door middel van algehele verkleuring en spanningsontlasting, en de nauwkeurigheid is stabiel. Deze apparatuur maakt gebruik van bedbevestiging, het bed is verdeeld aan de linker- en rechterkant van de werkbank, de longitudinale (X-as) van de gantry beweegt tegen de horizontale opstelling van het bed met een lineair rolgeleidstel met hoge draagcapaciteit en een precisie-kogelschroefpaar, en de aandrijving wordt aangedreven door een servomotor. Wanneer de kogelbout wordt geïnstalleerd, wordt de schroefkop voorgespannen, waardoor de opening wordt geëlimineerd en de nauwkeurigheid van de transmissie hoog is. De dubbelzijdige synchrone aandrijving zorgt voor de parallelle beweging van de gantry, zorgt voor de rechtloodheid van de Y-as naar de X-as op elke positie, en verdeelt meerdere verstelbare bouten op het onderoppervlak van het bed, die het niveau van de bedtafel eenvoudig kunnen aanpassen. Robuuste precisie-kogelbout met lineaire geleiding - De werktafel heeft een vaste vorm, een stalen plaatgelaste constructie, die alle warmtebehandeld worden om spanning te verwijderen, met een grote draagcapaciteit en 2~3 maal die van gewone CNC-boren en -frezen. Er zijn verschillende T-groeven op het werkoppervlak, met een breedte van 28 mm, die kunnen worden gebruikt om speciale bevestigingen te installeren of werkstukken direct vast te klemmen. Aan de voet van de werkbank wordt een anker met een hoog draagvermogen gebruikt, dat het niveau van het bed en de werkbank eenvoudig kan aanpassen.
Verankeringen op werkbank 3. Het portaal is een gelaste stalen constructie, die behandeld wordt met een stressontlasting-uitgloeiende behandeling en een stabiele precisie heeft. Aan de voorzijde van het portaal zijn twee lineaire rolgeleidingparen met een ultrahoge lagercapaciteit geïnstalleerd. En twee sets precisiekogelschroefparen en servomotoren zijn aan de bovenkant geïnstalleerd om de twee aandrijfplaten van de aandrijfkop in de richting van de Y-as te laten bewegen. De kogelbout heeft een dubbele voorspanning van de moer en de schroefkop wordt tijdens de installatie voorgespannen, waardoor de opening wordt geëlimineerd, en de nauwkeurigheid van de transmissie hoog is. De twee voedingskasten kunnen gelijktijdig of onafhankelijk werken. De beweging van het portaal wordt gerealiseerd door de servomotor door de rotatie van het kogelpaar. 3. Verplaats de schuif De Z-richting van de beweegbare tafel past op de hulpgeleider van de lineaire geleiderail, en de servomotor wordt aangedreven door de cirkelvormige distributieriem met boogtanden en het kogelschroefpaar om de aandrijf te boren om de aandrijf snel vooruit te kunnen spoelen, vooruit te kunnen werken, snel terug te spoelen, te stoppen en andere acties uit te voeren. Het heeft de functies van het automatisch breken van spaanders, het verwijderen van spaanders en het ophangen. 4. Boorkop Boren power head adoptsSpindle exclusiveFrequency ConversionDe motor, aangedreven door een getande distributieriem, drijft een speciale precisie-spindel aan om traploze snelheidsverandering te bereiken, en de voeding wordt aangedreven door servomotor en kogelbout. De X- en Y-as kunnen worden gekoppeld, en de lineaire en circulaire interpolatie-functies kunnen worden gerealiseerd. Na het instellen van de positie gaat de boorbit snel naar voren om het werkstuk te raken, en vervolgens automatisch naar WorkForward. Wanneer de boorbit het werkstuk binnendringt, kan deze automatisch overschakelen naar snel terugspoelen om de automatische invoercyclus te realiseren. De werksnelheid wordt ingesteld door middel van numerieke besturing. De boorkop-as is een conisch gat BT50, met een automatisch broachmechanisme met vlinderveer, en de spilkast is uitgerust met een losse mescilinder (gas-vloeistof-drukopbouw) voor het eenvoudig verwisselen van gereedschap. De boorkop is gemonteerd op een CNC-schuiftafel en beweegt omhoog en omlaag met de schuiftafel. Hij is bestand tegen zware snijlasten en kan geschikt zijn voor het bewerken van hardmetalen gereedschappen met hoge snelheid. De distributieriem van de spil is voorzien van de distributieriem van de fabrikant van de spil. Zijn hoge treksterkte, lange levensduur, laag geluidsniveau en trillingen bij hoge snelheid. Radiale slingering van uiteinde van as met precisie-as ≤ 0,008 mm. Het bovenste uiteinde van de precisiespil is uitgerust met een stanscilinder en een hogedruk-draaikoppeling. De hogedruk-fuseeverbinding kan worden aangesloten op het koelsmeermiddel en rechtstreeks in de snijpositie worden gespoten via het binnenste gat van de spil, het binnenste gat van de nagel, het binnenste gat van de BT50-gereedschapshouder en het middelste gat van de boorbit. 5. Automatische spaanafvoer en circulerende koelinrichting voor de plaatketting Het machinegereedschap is uitgerust met een platte automatische spaandertransporteur en spaanverzamelwagen, circulerend koelapparaat met papieren filter, respectievelijk een interne hogedrukpomp en een externe koelpomp onder lage druk, voor het gebruik van de inwendige en uitwendige koeling van het gereedschap. Papieren tape-filter Nestmachine 6. Automatische smeerinrichting en veiligheidsinrichting Dit gereedschapswerktuig is uitgerust met een automatische smeerinrichting, die automatisch de motion pairs zoals geleiderails en loden schroeven kan smeren. Pomp regelmatig de smeerolie in de smeerpunten zoals de subschuif van de lineaire geleiderail, de kogelschroefdraadmoeder en elk rollager van elke component om deze zo volledig en betrouwbaar mogelijk te smeren, waardoor de moeizame handmatige bediening wordt geëlimineerd en de levensduur van verschillende onderdelen wordt verbeterd. Het smeerpompstation en de onderdelen gebruiken bekende hoogwaardige producten in China. De X- en Y-as van de machine zijn uitgerust met stofschermen en waterbestendige spatplaten zijn rond de tafel geïnstalleerd. 7. Het balanssysteem De machine is uitgerust met een balanceersysteem om de dynamische balans van de schuif te handhaven. 8. Elektrisch systeem Het elektrische systeem voldoet aan ISO of nationale normen, CNC-systeembesturing, onafhankelijke elektrische kast, betrouwbare afdichting van elektrische kast, stof en ontvochtiging van de industriële koeling van de airconditioning, een constante temperatuur van de elektrische kast handhaven en de veilige werking van de gereedschapsmachines garanderen; Het gereedschapswerktuig is uitgerust met verlichtingsvoorzieningen, die de machinist in het donker gemakkelijk kan observeren en bedienen; het gereedschapswerktuig is uitgerust met een elektronisch pulswiel, dat handig is voor het gebruik in alle opzichten; De logische besturing van het machinegereedschap maakt gebruik van de ingebouwde PLC-besturing van het systeem, die storingen kan detecteren en alarmeren, en de alarminterface is volledig Chinees. 9. CNC-systeem De CNC-console is op het portaal geïnstalleerd, dat in lengterichting kan worden verplaatst met het portaal, dat handig te bedienen is, en de machine is uitgerust met het Spaanse FAGOR 8055 CNC-systeem. Centrale bedieningskast en handheld, uitgerust met RS232-interface en LCD-display. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals man-machine dialoog, foutcompensatie, automatisch alarm, zelfdiagnose van storingen en het repetitie van het verwerkingsprogramma. De machine heeft een chip breaking functie, die de chip breaking time en chip breaking cycle op de man-machine interface kan instellen. Na het instellen van de positie, wanneer de boorbit snel naar voren het werkstuk raakt, zal hij automatisch overschakelen op de werkvoeding, en wanneer de boorbit door het werkstuk boort, kan hij automatisch overschakelen op snel terugspoelen om de automatische invoercyclus te realiseren, en de werksnelheid van de voeding wordt ingesteld door middel van numerieke regeling. Het gereedschapsmachine heeft een elektronische handwielfunctie, en beschikt ook over automatische spaanderverbreking, spaanverwijdering, ophanging, boorbreukbeveiliging, etc. uitgerust met machinegereedschapverlichting, wat handig is voor de bediening door de machinist. 5. Normale omstandigheden voor het gebruik van gereedschapswerktuigen 1. Voeding: 380 V±10%, 50 HZ±1%, 220 V±10%, 50 HZ 2. Temperatuur van de werkomgeving: -5°C~45°C. 3. Luchtvochtigheid in de werkomgeving: ≤95%. Geen condensatie 4. Druk van de luchtbron 0.5~0,7 MPa. 6. Ontwerp-, fabricage- en installatienormen voor gereedschapsmachines 1. GB15760-2004 "Algemeen Technisch document voor de veiligheidsbescherming van gereedschap voor metalen snijmachines" 2. GB/T5226.1-2023 „Mechanische en elektrische veiligheidsapparatuur Deel 1: Algemene technische voorwaarden” 3. GB/T17421.5-20 15 „Algemene principes voor inspectie van machinegereedschap Deel 5: Bepaling van geluidsemissie” 4. GB/T25376-2010 "Algemene technische voorwaarden voor het bewerken van delen van metaalbewerkingsgereedschappen" 5. GB/T23570-2009 "Algemene technische voorwaarden voor lasonderdelen voor gereedschap voor metaalsnijmachines" 6. GB/T25373-2010 „Algemene technische voorwaarden voor het monteren van gereedschap voor metaalsnijmachines” 7. Willekeurige documenten 1. 1 kopie van het certificaat van productrespectie 2. Chinees 1 exemplaar van de handleiding (mechanisch, elektrisch). 3. 1 exemplaar van het basisschema 4. Programmeerhandleiding CNC-systeem l kopie 5. 1 exemplaar van de installatiehandleiding van het CNC-systeem 6. Bedieningshandleiding CNC-systeem l kopie 7. 1 exemplaar van de handleiding voor het opsporen en verhelpen van fouten in het CNC-systeem 8. Handleiding 1 voor de aandrijving van de servomotor van de AC 9. Paklijst 1 exemplaar 8. Aanvaarding, installatie en after sales 1. Aanvaarding Acceptatiecriteria: De aanvaarding wordt door de koper en verkoper uitgevoerd in overeenstemming met het contract, de voorwaarden van de technische overeenkomst en de huidige nationale normen. Acceptatiemethode: Verdeeld in twee keer. De eerste keer dat de goederen worden vervaardigd, worden ze door de verkoper geaccepteerd en als gekwalificeerd verzonden. De tweede keer, na de installatie van de goederen, voeren de koper en de verkoper gezamenlijk proefwerk en eindacceptatie uit, en ondertekenen de koper en de verkoper het acceptatierapport, en het acceptatierapport treedt in werking nadat het door beide partijen is ondertekend. Indien de definitieve aanvaarding van de apparatuur niet door beide partijen wordt ondertekend en bevestigd, zal partij A deze niet starten en gebruiken, anders wordt deze geacht in aanmerking te komen voor definitieve aanvaarding. 2. Technologie, service en garantie voor de opleiding Vanaf de datum van aanvaarding en aflevering van CNC-boormachine met hoge snelheid is 12 maanden de garantieperiode of 18 maanden de garantieperiode, die beide zijn onderworpen aan de eerste aankomstdatum. De koper opereert en gebruikt de door de verkoper verstrekte instructiehandleiding en trainingsmethoden; en als het tijdens de garantieperiode een kwaliteitsprobleem is dat wordt veroorzaakt door fabricage, installatie en andere redenen, repareert de verkoper de apparatuur kosteloos in de kortste tijd en herstelt hij het normale gebruik van de apparatuur. Indien het defect van de apparatuur uitsluitend wordt veroorzaakt door onjuist gebruik door de koper, is de verkoper verplicht de apparatuur zo snel mogelijk te repareren en kan de koper de kosten naar eigen goeddunken in rekening brengen. De verkoper leidt training voor het bedienings- en onderhoudspersoneel van de koper om ervoor te zorgen dat de CNC-boormachine met hoge snelheid normaal kan werken en naar behoren kan worden gerepareerd. Tijdens de training zullen ervaren monteurs technische begeleiding krijgen, die verantwoordelijk is voor het uitleggen van de technische problemen met betrekking tot CNC-boormachines met hoge snelheid, Zodat de trainees het werkingsprincipe van CNC-boormachines met hoge snelheid en CNC-hogesnelheidsboren kunnen begrijpen, de technische prestaties van het bed en de methoden en technieken van bediening, reparatie, onderhoud, testen en inbedrijfstelling. 9. Verpakking en vervoer 1. De door de verkoper geleverde onderdelen van de apparatuur, met uitzondering van speciale onderdelen, worden uitgevoerd in overeenstemming met de nationale normen en technische voorwaarden voor de verpakking. Neem maatregelen in overeenstemming met de kenmerken en vereisten van verschillende goederen, zoals een goede lak of een andere effectieve anticorrosiebehandeling van de apparatuur, en gebruik een sterke verpakking om regen en sneeuw, vocht, roest en corrosie te voorkomen. Transport: Autotransport, plaats van levering: De plaats waar de koper het voertuig gebruikt. De verkoper transporteert de apparatuur naar de plaats van de koper en de koper is verantwoordelijk voor het lossen van de verspreider, het leveren van hydraulische smeerolie en de bijbehorende materialen die nodig zijn voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur. De verkoper is verantwoordelijk voor de installatie, inbedrijfstelling en acceptatie van de aangeboden apparatuur.