Leyo Gum série 5 axes Centre d'usinage simultané avec Heidenhain Contrôleur
N° de Modèle.
GUM630 GUM700
Numerical Control
Caroline du Nord
Traitement de précision
0.005 mm
Classification de la performance
Machine-Outil à Commande Numérique d′Haute Gamme
Certificat
CE, ISO 9001
État
Nouveau
précision de positionnement x/y/z
0.008 mm
précision de positionnement a/c
12 Arcsec
accélération
0.8 M/S2
vitesse d′avance de coupe maximale
20 M/Min
outils
24t pièces
temps de changement d′outil (outils adjacents)
2.55 Sce
répéter la précision du positionnement a/c
6 Arcsec
précision de positionnement de répétition x/y/z
0.004 mm
puissance de la broche (s1/s6-40 %)
20/28 Kw
vitesse de broche maximale/queue conique
18000/hsk-a63 tr/min
déplacement rapide de l′axe x/y/z
36/36/30 M/Min
couple (s1/s6-40 %)
58/81.2 N.M
nom du produit
centre d′usinage 5 axes
déplacement de l′axe a/c.
120/360 degrés
déplacement de l′axe x/y/z
700/1180/550 mm
Paquet de Transport
Wooden Case Packing
Marque Déposée
LEYO
Origine
Dongguan
Code SH
8457101000
Capacité de Production
30set/Month
Prix de référence
$ 252,000.00 - 378,000.00
Description
Description de Produit
Centre d'usinage simultané 5 axes de la série LEYO GMU, qui adopte le contrôleur HEIDENHAIN 5 axes haut de gamme. Condentez la puissante technologie de fraisage 5 axes d'Europe pour rendre votre usinage plus précieux.
GMU 5 - Centre de la machine de l'axe
Système CNC 5 axes haut de gamme Siemens 840D
Condentez la puissante technologie de fraisage 5 axes d'Europe pour rendre votre usinage plus précieux.
Plus de 15 ans de système d'approvisionnement de machine-outil noyau pièces
Se concentrer sur la recherche et le développement globaux de machines-outils européennes depuis plus de 20 ans.
Dispose d'une équipe R & D de machines-outils haut de gamme
Dossiers de traitement et système de support d'application riches.
Plus de 15 ans de système d'approvisionnement de machine-outil noyau pièces
Se concentrer sur la recherche et le développement globaux de machines-outils européennes depuis plus de 20 ans.
Dispose d'une équipe R & D de machines-outils haut de gamme
Dossiers de traitement et système de support d'application riches.
Suivez le savoir-faire allemand
Performances d'un traitement puissant
Tout est au-delà de votre imagination.
Bienvenue dans le centre d'usinage cinq axes de la série gmu-630 / 700.
Commencez une expérience de traitement fluide et excellente.
Performances d'un traitement puissant
Tout est au-delà de votre imagination.
Bienvenue dans le centre d'usinage cinq axes de la série gmu-630 / 700.
Commencez une expérience de traitement fluide et excellente.
La structure de lit du statif à faisceau fixe assure la rigidité, la précision, l'efficacité et la stabilité élevées
La conception adopte l'analyse par éléments finis et l'optimisation dynamique pour améliorer considérablement les caractéristiques statiques et dynamiques de chaque partie de la machine-outil, afin d'assurer la rigidité, la stabilité et la précision dynamique globales de la machine-outil.
Structure de lit du statif à faisceau fixe entièrement optimisée, les principaux composants sont tous disposés avec un grand nombre de nervures et de raidisseurs, une structure de machine à équilibrage thermique symétrique, une rigidité élevée et une résistance à la torsion élevée.
L'analyse par éléments finis des composants du lit garantit la cohérence des performances finales de la rigidité structurelle et de la rigidité torsionnelle optimisées.
Le calcul précis de la rigidité dynamique optimale dans les conditions de travail réelles garantit que la structure de la caisse offre de bonnes performances de coupe et peut maintenir la robustesse, la rigidité, une haute précision et une suppression des vibrations même dans des conditions de coupe difficiles.
Un calcul précis de la flexibilité transversale minimale entre la pointe-outil et la pièce dans les conditions de travail réelles peut améliorer la limite de broutage du fraisage à grande vitesse et atteindre une efficacité d'usinage à grande vitesse et de haute précision.
Améliorer la fréquence naturelle du système d'alimentation mécanique et la fréquence de coupure du système d'entraînement électromécanique, améliorer le
Gain de boucle de position valeur kV, raccourcissez efficacement le temps de positionnement, réduisez le décalage du système d'alimentation, obtenez des performances dynamiques de réponse élevées et des performances d'usinage haute vitesse et haute précision.
Technologie de platine de transmission à haute précision et rigidité élevée
La conception adopte l'analyse par éléments finis et l'optimisation dynamique pour améliorer considérablement les caractéristiques statiques et dynamiques de chaque partie de la machine-outil, afin d'assurer la rigidité, la stabilité et la précision dynamique globales de la machine-outil.
Structure de lit du statif à faisceau fixe entièrement optimisée, les principaux composants sont tous disposés avec un grand nombre de nervures et de raidisseurs, une structure de machine à équilibrage thermique symétrique, une rigidité élevée et une résistance à la torsion élevée.
L'analyse par éléments finis des composants du lit garantit la cohérence des performances finales de la rigidité structurelle et de la rigidité torsionnelle optimisées.
Le calcul précis de la rigidité dynamique optimale dans les conditions de travail réelles garantit que la structure de la caisse offre de bonnes performances de coupe et peut maintenir la robustesse, la rigidité, une haute précision et une suppression des vibrations même dans des conditions de coupe difficiles.
Un calcul précis de la flexibilité transversale minimale entre la pointe-outil et la pièce dans les conditions de travail réelles peut améliorer la limite de broutage du fraisage à grande vitesse et atteindre une efficacité d'usinage à grande vitesse et de haute précision.
Améliorer la fréquence naturelle du système d'alimentation mécanique et la fréquence de coupure du système d'entraînement électromécanique, améliorer le
Gain de boucle de position valeur kV, raccourcissez efficacement le temps de positionnement, réduisez le décalage du système d'alimentation, obtenez des performances dynamiques de réponse élevées et des performances d'usinage haute vitesse et haute précision.
Le poids des pièces mobiles est optimisé pour obtenir une parfaite performances dynamiques
Optimisation mécanique et dynamique de l'axe Z, par rapport à des modèles similaires, pour améliorer 30 % de la rigidité et de la dynamique
Très grande surface de base de la colonne, rigidité et stabilité renforcées
La structure de bras à faisceau fixe à haute rigidité est adoptée pour obtenir une rigidité exceptionnelle, une stabilité de symétrie thermique et une suppression des vibrations à haut rendement faisceau intégré, section fermée, éliminant la masse redondante et offrant une rigidité élevée
La structure et les pièces mobiles de l'ensemble de la machine sont analysé et optimisé par la méthode des éléments finis
La première fréquence naturelle de l'ensemble de la machine atteint 67 hz, ce qui améliore considérablement les performances sismiques de la machine-outil et augmente la rigidité statique et dynamique de la machine-outil
L'accélération triaxiale est de 0,8 g.
Optimisation mécanique et dynamique de l'axe Z, par rapport à des modèles similaires, pour améliorer 30 % de la rigidité et de la dynamique
Très grande surface de base de la colonne, rigidité et stabilité renforcées
La structure de bras à faisceau fixe à haute rigidité est adoptée pour obtenir une rigidité exceptionnelle, une stabilité de symétrie thermique et une suppression des vibrations à haut rendement faisceau intégré, section fermée, éliminant la masse redondante et offrant une rigidité élevée
La structure et les pièces mobiles de l'ensemble de la machine sont analysé et optimisé par la méthode des éléments finis
La première fréquence naturelle de l'ensemble de la machine atteint 67 hz, ce qui améliore considérablement les performances sismiques de la machine-outil et augmente la rigidité statique et dynamique de la machine-outil
L'accélération triaxiale est de 0,8 g.
Technologie de platine de transmission à haute précision et rigidité élevée
1.Gtrt mécanique platine technologie
2.technologie de brevet d'élimination du jeu entre-dents des engrenages
3.support de bras double de la platine A / C, haute rigidité, roulement robuste, technologie d'engrenage de meulage importé DIN5 de haute précision
4.large gamme d'applications de matériaux de traitement, y compris l'acier, l'alliage de titane et autres matériaux de haute dureté et de haute ténacité.
5.l'axe A / C est équipé d'une grille circulaire de 0,5μ, ce qui est plus facile pour l'enlèvement et le nettoyage des copeaux
6.technologie d'amortissement de torsion de berceau créative
Platine Gtrt
Axe A : servomoteur + élimination du jeu de la barre à double dent [technologie brevetée d'élimination du jeu latéral)
Axe C : servomoteur + vis sans fin double + entraînement à engrenages ( technologie d'élimination du jeu d'engrenages + technologie d'amortissement de torsion)
Course (A / C) ± 120 ° / 360 °
Capacité de charge 500 kg
3.vitesse maximale (A / C) 20 tr/min
4.couple de freinage A / C 5000 / 3500N. M
5.couple maximum (A / C) 3625 / 1770N. M
6.pression d'huile de frein A/ C 10 / 5 MPa
7.répéter la précision du positionnement (A / C) 6 / 6
Moteur de couple 8.C-axis (en option) : fraisage 1470N. M / tournage 1510N. M
2.technologie de brevet d'élimination du jeu entre-dents des engrenages
3.support de bras double de la platine A / C, haute rigidité, roulement robuste, technologie d'engrenage de meulage importé DIN5 de haute précision
4.large gamme d'applications de matériaux de traitement, y compris l'acier, l'alliage de titane et autres matériaux de haute dureté et de haute ténacité.
5.l'axe A / C est équipé d'une grille circulaire de 0,5μ, ce qui est plus facile pour l'enlèvement et le nettoyage des copeaux
6.technologie d'amortissement de torsion de berceau créative
Platine Gtrt
Axe A : servomoteur + élimination du jeu de la barre à double dent [technologie brevetée d'élimination du jeu latéral)
Axe C : servomoteur + vis sans fin double + entraînement à engrenages ( technologie d'élimination du jeu d'engrenages + technologie d'amortissement de torsion)
Course (A / C) ± 120 ° / 360 °
Capacité de charge 500 kg
3.vitesse maximale (A / C) 20 tr/min
4.couple de freinage A / C 5000 / 3500N. M
5.couple maximum (A / C) 3625 / 1770N. M
6.pression d'huile de frein A/ C 10 / 5 MPa
7.répéter la précision du positionnement (A / C) 6 / 6
Moteur de couple 8.C-axis (en option) : fraisage 1470N. M / tournage 1510N. M
Axe direct / axe motorisé
La clé de l'usinage de précision est la broche, qui est également l'une des pièces de base de la machine-outil.
Grâce à la technologie R & D de pointe et aux compétences de maintenance des axes du secteur, nous pouvons résoudre rapidement les problèmes de maintenance des axes pour les utilisateurs et réduire le coût des utilisateurs
Technologie de broche haut de gamme en Europe
2.grâce à l'analyse par éléments finis et à l'optimisation de la portée du roulement, la rigidité, la stabilité et la précision de fonctionnement de la broche sont réalisées grâce à la technologie de refroidissement de la broche et de contrôle de l'élongation thermique afin d'assurer les performances, la précision et la durée de vie de la broche
3.structure innovante de disposition des roulements de broche, améliorant considérablement la rigidité de la broche, tout en réduisant efficacement l'élongation thermique
4.UN certain nombre de dispositifs de surveillance de broche peuvent protéger efficacement le fonctionnement sûr de la broche
5.mécanisme de double broche intégré, améliore considérablement la durée de vie de la broche technologie de maintenance de broche leader de l'industrie, rapide, rentable et en temps opportun
Grâce à la technologie R & D de pointe et aux compétences de maintenance des axes du secteur, nous pouvons résoudre rapidement les problèmes de maintenance des axes pour les utilisateurs et réduire le coût des utilisateurs
Technologie de broche haut de gamme en Europe
2.grâce à l'analyse par éléments finis et à l'optimisation de la portée du roulement, la rigidité, la stabilité et la précision de fonctionnement de la broche sont réalisées grâce à la technologie de refroidissement de la broche et de contrôle de l'élongation thermique afin d'assurer les performances, la précision et la durée de vie de la broche
3.structure innovante de disposition des roulements de broche, améliorant considérablement la rigidité de la broche, tout en réduisant efficacement l'élongation thermique
4.UN certain nombre de dispositifs de surveillance de broche peuvent protéger efficacement le fonctionnement sûr de la broche
5.mécanisme de double broche intégré, améliore considérablement la durée de vie de la broche technologie de maintenance de broche leader de l'industrie, rapide, rentable et en temps opportun
Système CNC 5 axes haut de gamme Siemens 840D
Programmation interactive simple, la programmation n'a pas besoin d'autres documents cycle riche
La simulation avant usinage garantit une haute fiabilité et une grande efficacité de gestion des outils
M Dynamic + pack de moules 5 axes
√ c'est moulin à papier
√ induction de quantité résiduelle + interpolation spline + 3D temps réel Simulation + module d'usinage 5 axes + compensation de changement d'outil 3D
√1000 prélecture de segment de programme + surface avancée
√transmission et conversion de surface circonférentielle + période de mesure
√Ajouter la capacité de mémoire de l'IHM + mesure des limites de coordonnées dans activé Carte CF
Surfaces avancées
√Configuration standard de haute vitesse / haute précision (Surface avancée) pour le travail des métaux
√support de calcul à virgule flottante 80 bits - calcul de précision ci-dessous nanomètre
√utilisation d'un nouveau dispositif de filtrage de concept pour contrôler la vitesse et l'accélération -- amélioration du problème de rugosité par des données de CAM inégales
√pour réaliser la mise en mémoire tampon de l'accélération et de la décélération, l'utilisation standard de la fonction de limitation de course - la minimisation mécanique des vibrations, pour obtenir une accélération et une décélération à grande vitesse
√Configuration standard de la fonction de commande de transfert avant à vitesse contrôlée : l'erreur mécanique suivante est compensée avant la sortie du point de consigne pour améliorer la précision du contour
La simulation avant usinage garantit une haute fiabilité et une grande efficacité de gestion des outils
M Dynamic + pack de moules 5 axes
√ c'est moulin à papier
√ induction de quantité résiduelle + interpolation spline + 3D temps réel Simulation + module d'usinage 5 axes + compensation de changement d'outil 3D
√1000 prélecture de segment de programme + surface avancée
√transmission et conversion de surface circonférentielle + période de mesure
√Ajouter la capacité de mémoire de l'IHM + mesure des limites de coordonnées dans activé Carte CF
Surfaces avancées
√Configuration standard de haute vitesse / haute précision (Surface avancée) pour le travail des métaux
√support de calcul à virgule flottante 80 bits - calcul de précision ci-dessous nanomètre
√utilisation d'un nouveau dispositif de filtrage de concept pour contrôler la vitesse et l'accélération -- amélioration du problème de rugosité par des données de CAM inégales
√pour réaliser la mise en mémoire tampon de l'accélération et de la décélération, l'utilisation standard de la fonction de limitation de course - la minimisation mécanique des vibrations, pour obtenir une accélération et une décélération à grande vitesse
√Configuration standard de la fonction de commande de transfert avant à vitesse contrôlée : l'erreur mécanique suivante est compensée avant la sortie du point de consigne pour améliorer la précision du contour
Machines-Outils à Commande Numérique
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GOUV.NE, 2023