Venta directa de fábrica el 92% Al2O3 35-150 (H) revestimiento de cerámica ladrillo

No. de Modelo.
Alumina lining brick
otro nombre
Alumina Ceramic Ball Mill Wear-Resistant Lining
tamaño
personalizado
límite de compresión (mpa)
≥1050
resistencia a la flexión (mpa)
≥220
densidad aparente (g/cm3)
≥3,6
al2o3
92%
Paquete de Transporte
25kg/Bag
Especificación
35*50*150
Marca Comercial
Titan
Origen
Shangdong
Código del HS
69091200
Capacidad de Producción
500-700 Ton/Per Month
Precio de referencia
$ 2.70 - 27.00

Descripción de Producto

Factory Direct Sales 92% Al2O3 35-150 (H) Ceramic Lining Brick
Factory Direct Sales 92% Al2O3 35-150 (H) Ceramic Lining Brick
 

Introducción al producto

El aluminio resistentes al desgaste del forro de cerámica de ladrillo es un tipo de material resistente al desgaste que se utilizan en la alta temperatura y alta presión de medio ambiente, principalmente utilizado en metalurgia, petroquímica, química y otros equipos que recubre la pared, horno, cañón, caldera y otras piezas. Revestimiento de ladrillo cerámico de aluminio tiene las ventajas de alta resistencia, buena resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, que puede proteger eficazmente a los equipos de la corrosión y desgaste, ampliando así la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, el material también tiene buena resistencia a ácidos y álcalis, y la estabilidad química, y pueden funcionar bien en condiciones extremas de entornos de trabajo.

Las ventajas
1. Fuerte resistencia al desgaste: ladrillo revestido de alúmina, se ha avanzado la resistencia al desgaste y puede adaptarse a una gran resistencia y desgaste de alta velocidad y el impacto.

2. Anti-corrosión: el revestimiento de cerámica de aluminio el ladrillo es un material inorgánico con buena resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión de una variedad de productos químicos.

3. Resistencia a altas temperaturas: el revestimiento de cerámica de aluminio de ladrillo puede ser utilizado durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura, y su alta resistencia a la temperatura es mejor que el acero, aluminio y otros materiales.

4. Larga vida: Debido a su excelente resistencia al desgaste, corrosión y resistencia a altas temperaturas, la alúmina el revestimiento de ladrillos tiene un largo plazo y estable de vida de servicio.

5. Fácil de manejar: la instalación y mantenimiento de aluminio con revestimiento de cerámica de ladrillos es relativamente simple, lo que puede reducir la carga de trabajo de mantenimiento y sustitución.

6. Ahorro de costes: la larga vida y funcionamiento de la simplicidad de la alúmina el revestimiento de ladrillos puede reducir eficazmente la producción y costos de mantenimiento de las empresas.

Index
Serie BM92 BMG95 BME95 BMZTA BMZR
AL2O3   (%) 92±0,5 95±0.5 95±0.5 ≥75 -
ZrO2 (%) - - - ≥21 94.8 ± 0.5
  La densidad aparente(g/cm3). ≥3,6 ≥3.65 ≥3,7 ≥ 4.1. 5,9
 Fuerza compresiva (MPa) ≥1050 ≥1300 ≥1600 ≥2000 -
 Resistencia a la flexión (MPa) ≥220 ≥250 ≥300 ≥400 800
 Tenacidad de Fractura (MPam1/2) ≥3.70 ≥3.80 ≥ 4.0 ≥4,5 7
  La dureza Rockwell   (HRA) ≥82 ≥85 ≥88 ≥90 88
La pérdida granel (cm3). ≤0,25 ≤0.2 ≤0,15 ≤0,05 0,02

Tamaño normal
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Aplicación
 El revestimiento de cerámica de aluminio de los ladrillos son ampliamente utilizados en hornos de alta temperatura, quemadores, intercambiadores de calor y el revestimiento de la química de equipo. Debido a que el revestimiento de alúmina ladrillo ha extremadamente alta resistencia al fuego, la estabilidad química, la capacidad anti-corrosión y resistencia de la escoria, tiene buen rendimiento bajo duras condiciones de trabajo, como la alta temperatura, presión alta, a la corrosión y desgaste. Por ejemplo, en acero, aluminio, la fabricación de vidrio y otras industrias, la alúmina el revestimiento de ladrillos puede ser utilizado como revestimiento de varios equipos de alta temperatura tales como horno de alta temperatura de sinterización hornos, hornos, altos hornos, hornos de fusión, el vidrio hornos, hornos de tratamiento térmico, etc. Además, la alúmina que recubren los ladrillos son también ampliamente utilizada en equipos forro y anti-corrosión de materiales en las industrias química pesada, tales como la energía eléctrica, electrónica, cerámica, fertilizantes, petróleo y química.
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Personalización de la fuente de apoyo

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Material Resistente al Desgaste

GOUV.NE, 2023